门后钮控制结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种门后钮控制结构，主要设有可供与门框及门板相锁接的门框固定架与门板固定座，又于该门板固定座的套筒内依序容设有角度控制单元的弹性件、从动件、抵撑件及轴杆，且使从动件与抵撑件一端呈具相互对合的斜面，并使该抵撑件的斜面上成型有卡槽，于此，当将门板相对门框开启120度时，利用从动件的斜面所设卡掣点与抵撑件的斜面上的卡槽对应卡掣，即可将门板定位于该120度的开启角度，另当门板关闭时，通过从动件与抵撑件的斜面最底缘处形成的弧凹部角度设计，可使门板相对门框呈负角度紧密压合于门框上，而形成良好气密效果。
【专利说明】门后钮控制结构
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种门后钮控制结构，尤指一种可使门板打开时定位于120度，另于门板关闭时，呈负角度紧密压合于门框上的门后钮控制结构。
【背景技术】
[0002]一般门框与门板间常会有间隙存在，因此，噪音、风雨、灰尘及蚊虫等常会由门框与门板间隙处进入，而为了提高门框与门板间的气密效果，于门框上加装有气密胶条，但气密胶条于使用一段时间后便会脆化，而须进行维修替换。再者，现有门板与门框于组装上主要是利用后钮相互组设，使后钮的两固定片分别与门板与门框相锁接，便可利用两固定片间以枢轴穿设枢接处，令门板相对门框做活动开合动作，然而，现有的后钮构造虽可提供门板活动开合，但却无法设定门板打开幅度，以致常发生使用者于开门时，因未适当控制其力道，导致门板打开幅度过大，而撞击到旁侧墙壁，于数次撞击之下，即会造成门板与墙壁的损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型是有关于一种门后钮控制结构，其主要目的是为了提供一种可使门板打开时定位于120度，另于门板关闭时，呈负角度紧密压合于门框上的门后钮控制结构。
[0004]为了达到上述实施目的，本设计人乃研拟如下门后钮控制结构，其中，该门后钮控制结构设有门框固定架、门板固定座及角度控制单元，该门板固定座成型有一套筒，并于该套筒的套孔孔壁设有定位槽，又该角度控制单元的弹性件、从动件、抵撑件及轴杆依序容置于该套孔中，且该从动件侧边设具的定位块与该套孔的定位槽对应衔接，又该从动件与该弹性件相接的另端呈具有斜面，而于该斜面端缘处形成一卡掣点，另该抵撑件与该从动件对应的一端面设具有斜面，且该抵撑件的斜面与该从动件的斜面相互对合，又以该抵撑件中心为基准，于其斜面的第三象限或第四象限其中的一处成型有一卡槽，能与该从动件的斜面的卡掣点对应卡掣，另以该抵撑件中心为基准，其斜面端缘处相对其卡槽形成有弧凹部，且使该弧凹部位于第一象限或第二象限其中的一处，当该卡槽成型于第三象限处，则其斜面的弧凹部对应位于第一象限处，当该卡槽成型于第四象限处，则其斜面的弧凹部对应位于第二象限处，又于该从动件、抵撑件及弹性件中心设有相对应的穿孔，能供该轴杆穿设于该抵撑件、从动件及弹性件的穿孔，且该轴杆一端由该套筒端部透孔穿出，并与一锁固件锁接固定，又于该轴杆另端成型一多边型端头，能对应嵌设于该抵撑件的另端设具的多边型嵌槽中定位，另该抵撑件形成该多边型嵌槽的端缘处凸设有定位凸缘，能抵掣于该套筒的筒口，并能使该门框固定架与该抵撑件形成有定位凸缘的一端相接定位，并使该门框固定架及门板固定座各成型有锁孔。
[0005]如上所述的门后钮控制结构，其中，所述抵撑件的位于斜面第三象限的卡槽成型于第三象限的240度处，另所述抵撑件的位于斜面第四象限的卡槽成型于第四象限的300度处。
[0006]如上所述的门后钮控制结构，其中，所述抵撑件包含第一抵撑件及第二抵撑件，所述第一抵撑件的斜面的卡槽成型于第三象限处，而其斜面的弧凹部则对应位于第一象限处，另所述第二抵撑件的斜面的卡槽成型于第四象限处，而其斜面的弧凹部则对应位于第二象限处，又所述第一抵撑件及第二抵撑件位于其定位凸缘处设有辨识块，且所述第一抵撑件及第二抵撑件的辨识块呈具相异的形状。
[0007]如上所述的门后钮控制结构，其中，位于第三象限的所述第一抵撑件的斜面的卡槽成型于第三象限的240度处，另位于第四象限的所述第二抵撑件的斜面的卡槽成型于第四象限的300度处。
[0008]如上所述的门后钮控制结构，其中，所述从动件与所述弹性件相接的一端设有凸块，且所述从动件的凸块对应套接于所述弹性件的穿孔。
[0009]如上所述的门后钮控制结构，其中，所述门框固定架设有一固定板，并于所述固定板上设有所述锁孔，又于所述固定板上连接与其相垂直的组立板，且于所述组立板一端面凸设有呈多边型的嵌块。
[0010]如上所述的门后钮控制结构，其中，所述门框固定架设有一固定板，并于所述固定板上设有所述锁孔，又于所述固定板上连接与其相垂直的组立板，且于所述组立板一端面凸设有呈多边型的嵌块，能与所述抵撑件的多边型嵌槽对应嵌设定位，另于所述固定板及组立板间连接有支撑板。
[0011]如上所述的门后钮控制结构，其中，所述门框固定架设有一固定板，并于所述固定板上设有所述锁孔，又于所述固定板上连接与其相垂直的组立板，且于所述组立板一端面凸设有呈多边型的嵌块，能与所述抵撑件的多边型嵌槽对应嵌设定位，另所述组立板于相对多边型嵌块的另端面凸设有枢轴。
[0012]如上所述的门后钮控制结构，其中，所述门框固定架设有一固定板，并于所述固定板上设有所述锁孔，又于所述固定板上连接与其相垂直的组立板，且于所述组立板一端面凸设有枢轴。
[0013]如上所述的门后钮控制结构，其中，所述门板固定座于所述套筒的筒口处成型有一与所述套筒相互垂直的固定板，且于所述固定板上设有锁孔。
[0014]藉此，当将门板相对门框开启120度时，利用从动件的斜面所设卡掣点与抵撑件的斜面上的卡槽对应卡掣，即可将门板定位于120度的开启角度，另当门板关闭时，通过从动件与抵撑件的斜面最底缘处形成的弧凹部角度设计，可使门板相对门框呈负角度紧密压合于门框上，而形成良好气密效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0016]图1是本实用新型的立体图；
[0017]图2是本实用新型的立体分解图；
[0018]图3A是本实用新型的抵撑件俯视图；
[0019]图3B是本实用新型的另一抵撑件俯视图；
[0020]图4是本实用新型的剖视图；
[0021]图5是本实用新型的使用状态正视图；
[0022]图6是本实用新型的使用状态剖视图；
[0023]图7是本实用新型的次一实施例使用状态正视图；
[0024]图8是本实用新型的另一实施例使用状态正视图。
[0025]附图标号说明:
[0026]1门框固定架 11固定板
[0027]111锁孔12组立板
[0028]13嵌块2门板固定座
[0029]21套筒211套孔
[0030]212定位槽213透孔
[0031]22固定板221锁孔
[0032]3角度控制单元31抵撑件
[0033]311斜面312卡槽
[0034]313弧凹部314穿孔
[0035]315嵌槽316定位凸缘
[0036]317辨识块31'抵撑件
[0037]311'斜面312'卡槽
[0038]313'弧凹部314'穿孔
[0039]315/嵌槽316'定位凸缘
[0040]317/辨识块32从动件
[0041]321定位块322凸块
[0042]323斜面324卡掣点
[0043]325穿孔33轴杆
[0044]331锁固件332端头
[0045]34弹性件341穿孔
[0046]4第一门框固定架 41固定板
[0047]411锁孔42组立板
[0048]43支撑板5第二门框固定架
[0049]51固定板511锁孔
[0050]52组立板6第三门框固定架
[0051]61固定板611锁孔
[0052]62组立板63枢轴
[0053]7第四门框固定架 71固定板
[0054]711锁孔72组立板
[0055]73 枢轴
【具体实施方式】
[0056]为使本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号:
[0057]首先，请参阅图1?图4所示，为本实用新型的门后钮控制结构，主要由门框固定架1、门板固定座2及角度控制单元3所组成；其中:
[0058]该门框固定架1，设有一固定板11，并于该固定板11上设有锁孔111，又于该固定板11上连接与其相垂直的组立板12，且于该组立板12上端面凸设有一呈多边型的嵌块13 ；
[0059]该门板固定座2，成型有一套筒21，并于该套筒21的套孔211孔壁设有两相对应的定位槽212，且于该套筒21端部设有透孔213，以与其套孔211相通，又于该套筒21的筒口处成型有一与套筒21相互垂直的固定板22，且于该固定板22上设有锁孔221 ；
[0060]该角度控制单元3，包含有抵撑件31、从动件32、轴杆33及弹性件34，该弹性件34、从动件32、抵撑件31及轴杆33依序容置于门板固定座2的套筒21的套孔211中，并使该从动件32两相对侧边成型有定位块321，以与该套孔211的两定位槽212对应衔接，并使该从动件32对应该弹性件34的一端设有凸块322，以对应套接于该弹性件34的穿孔341，又使该从动件32与该弹性件34相套接的另端呈具有一由上往下倾的斜面323，而该斜面323下端缘形成一卡掣点324，且使该从动件32中心设有一穿孔325，另使该抵撑件31与该从动件32对应的一端面设具有由下往上倾的斜面311，且使该抵撑件31的斜面311与该从动件32的斜面323相互对合，又以该抵撑件31中心为基准，于其斜面311第三象限约240度处成型有一卡槽312，以与该从动件32的斜面323的卡掣点324对应卡掣，另以该抵撑件31中心为基准，令其斜面311相对的卡槽312的最底缘处形成的弧凹部313位于第一象限，又于该抵撑件31中心设有穿孔314，以与该从动件32中心穿孔325相对应，以供该轴杆33穿设于该抵撑件31、从动件32及弹性件34的穿孔314、325、341，以使该轴杆33 —端由该套筒21端部透孔213穿出，并以一垫片状的锁固件331锁接固定，而该轴杆33另端则成型一多边型端头332以对应嵌设于该抵撑件31的另端形成的多边型嵌槽315中定位，又使该抵撑件31底缘凸设定位凸缘316，以抵掣于该套筒41筒口处，并于该定位凸缘316处设有一辨识块317，然后使该门框固定架1的多边型嵌块13对应嵌设于该抵撑件31的多边型嵌槽315中定位。
[0061]据此，当组装实施时，请一并参阅图5所示，是将门框固定架1的固定板11抵贴于门框，再以螺丝等锁固件穿设该固定板11上所设锁孔111，以将门框固定架1锁固于门框上，继使已将角度控制单元3预先组装于套筒21内的门板固定座2倾斜一角度，以使突露出套筒21外的角度控制单元3的抵撑件31的多边型嵌槽315与该门框固定架1的固定板11上端面所设多边型嵌块13对应嵌设，然后将门板固定座2的固定板22抵贴于门板端面上，并以螺丝等锁固件穿设该门板固定座2的固定板22上所设锁孔221，以将该门板固定座2锁固于门板上，即可完成本实用新型与门框及门板的组装。
[0062]藉此，当使用者欲将门板开启时，请一并参阅图6所示，是带动与门板相锁接的门板固定座2转动，而设于门板固定座2的套筒21内的角度控制单元3的从动件32则通过其两侧定位块321与套筒21的套孔211两定位槽212衔接构造，当门板固定座2转动时，该从动件32即随之转动，另角度控制单元3的抵撑件31则因与门框固定架1的多边型嵌块13相嵌定位，而维持静止状态，依此，当从动件32随门板固定座2转动时，即与抵撑件31产生相对角度位移，此时，从动件32的斜面323与抵撑件31的斜面311亦由对合状态渐呈错开状，随着从动件32与抵撑件31的斜面323、311错开角度增加，从动件32亦渐被往上抵推，而往上位移的从动件32抵压其上方弹性件34，使弹性件34呈压缩状态，当门板相对门框开启120度时，该从动件32的斜面323下缘的卡掣点324恰转动至抵撑件31的弧型卡槽312位置,并卡入该弧型卡槽312中定位,而使门板固定在120度开启角度,依此适当的开启角度不仅可便于出入或物品的取放，更可防止门板因打开幅度过大，而撞击到旁侧墙壁等情形。
[0063]再者，当使用者欲将门板关闭时，则可施力将门板推往门框方向，此时，与门板相锁接的门板固定座2随之转动，并带动其套筒21内的从动件32 —并旋转，而使从动件32的斜面323下缘的卡掣点324脱离与抵撑件31的弧型卡槽312的卡掣，当从动件32脱离与抵撑件31的卡掣状态时，位于其上方呈压缩状态的弹性件34即回复原状，并将从动件32往下抵推，以助从动件32与抵撑件31的斜面323、311间滑移，而使从动件32与抵撑件31的斜面323、311逐渐对合，并使该从动件32的卡掣点324与该抵撑件31的弧凹部313对应卡掣，由于本实用新型是将抵撑件31的斜面311的弧凹部313设于第一象限处，故当从动件32与抵撑件31的斜面323、311完全对合时，即可带动门板相对门框呈负角度紧密压合于门框上，以形成良好气密状态。
[0064]又请一并参阅图7所示，为本实用新型的门后钮控制结构实施于双门式门板实施例，是使位门框下方的第一门框固定架4的固定板41上至少设有四个以上锁孔411，以增加与门框的固定强度，并使其固定板41与组立板42侧边以支撑板43相连接，以提高组立板42支撑门板的强度，而位于门框上方的第二门框固定架5的固定板51则至多设有三个锁孔511，另其固定板51与组立板52侧边则不需要成型提高强度用的支撑板，又使该角度控制单元3的抵撑件31设有两种型式，第一抵撑件31及第二抵撑件31'的斜面311、311'形成相反的倾斜角度，此时，该第二抵撑件31'的斜面311'卡槽312'位于第四象限约300度处，另其斜面311'最底缘的弧凹部313'则位于第二象限处，又使该两种抵撑件31、31'的定位凸缘316、3W上的辨识块317、317,各呈三角型或半圆型等相异形状(如图3A、图3B所示)，以由外观便可区分其型式，以增加组装的便利性。
[0065]于此，当组装实施时，即可将具有支撑板43的第一门框固定架4设于门框底部两侧处，再以锁固件穿设该固定板41的至少四锁孔411中，以将该第一门框固定架4稳固锁接于门框底部，又使两门板固定座2分别与具第一抵撑件31及第二抵撑件31'的角度控制单元3相组装，该第二抵撑件31'与第一抵撑件31同具有斜面311'、卡槽312'、弧凹部313'、穿孔314'、嵌槽315'、定位凸缘316'及辨识块317'等构造，再使两门板固定座2的套筒21朝上，并使两门板底部通过该已组装有第一抵撑件31及第二抵撑件31，的角度控制单元3的门板固定座2，而分别与两第一门框固定架4的嵌块相嵌定位后枢接组设，又使第二门框固定架5设于门框上方两侧处，再以锁固件穿设其固定板51的锁孔511中，以将该第二门框固定架5锁固于门框上方，又使两门板固定座2分别与具有第一抵撑件31及第二抵撑件31，的角度控制单元3相组装，再使两门板固定座2的套筒21朝下，并使两门板上端通过该已组装有第一抵撑件31及第二抵撑件31'的角度控制单元3的门板固定座2，分别与两第二门框固定架5的嵌块相嵌定位后枢接组设，依此，即可将两门板稳固枢接组设于门框上，又使该具有第一抵撑件31的两角度控制单元3于对角处相对应，另该具有第二抵撑件31，的两角度控制单元3亦于对角处相对应，以使两门板于开启时，可各于相对门框开启120度时定位，另于相对门框关闭时呈负角度紧密贴合于门框上，形成良好气密效果。
[0066]另请一并参阅图8所示，为本实用新型的门后钮控制结构实施于四门式门板的实施例，是使位于门框下方设置该第一门框固定架4，而位于门框中间位置的第三门框固定架6，则于其固定板61至多设有三个锁孔611，又使其组立板62上、下端处分别设有相对的多边型嵌块及枢轴63，另使位于门框上方的第四门框固定架7，于其固定板71至多设有三个锁孔711，又使其组立板72底端面成型一枢轴73 ;藉此，当组装实施时，是将具有支撑板43的第一门框固定架4设于门框底部两侧处，再以锁固件与门框锁固，又使第三门框固定架6设于门框两侧中间位置处，并使其组立板62上的枢轴63朝下，另使其多边型嵌块朝上后，锁接于门框中间位置处，再将第四门框固定架7设于门框两侧上方位置处，并使其组立板72所设枢轴73朝下，以锁固件与门框相锁接，然后，将两门板固定座2分别与具有第一抵撑件31及第二抵撑件31，的角度控制单元3相组装，再使两门板固定座2的套筒21朝上，以使两设于下方的门板的底部通过该已组装有第一抵撑件31及第二抵撑件31'的角度控制单元3的门板固定座2，而分别与两第一门框固定架4的嵌块相嵌定位后枢接组设，而于该两位于下方的门板与第一门框固定架4组装前，是将其门板上端所设枢孔与第三门框固定架6的枢轴63穿设枢接，依此，即可将该位于下方的门板上、下二端皆稳固与门框相枢接，另于组装位于上方的两门板时，亦将两门板固定座2分别与具第一抵撑件31及第二抵撑件31/的角度控制单元3相组装，再使两门板固定座2的套筒21朝上，以使两设于上方的门板的底部通过该已组装有第一抵撑件31及第二抵撑件31'的角度控制单元3的门板固定座2，而分别与两第三门框固定架6枢接组设，而于将该两位于上方的门板与第三门框固定架6组装前，是将其门板上端所设枢孔与第四门框固定架7的枢轴73穿设枢接，以将该位于上方的门板上、下二端皆与门框相枢接，于此，即可将四门板稳固枢接组设于门框上，且使该具有第一抵撑件31的两角度控制单元3设于同一侧，另使具有第二抵撑件31'的两角度控制单元3设于另一同侧，如此，以使四门板于开启时，可各于相对门框开启120度时定位，另于相对门框关闭时呈负角度紧密贴合于门框上，达到良好气密性。
[0067]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种门后钮控制结构，其特征在于，所述门后钮控制结构设有门框固定架、门板固定座及角度控制单元，所述门板固定座成型有一套筒，并于所述套筒的套孔孔壁设有定位槽，又所述角度控制单元的弹性件、从动件、抵撑件及轴杆依序容置于所述套孔中，且所述从动件侧边设具的定位块与所述套孔的定位槽对应衔接，又所述从动件与所述弹性件相接的另端呈具有斜面，而于所述斜面端缘处形成一卡掣点，另所述抵撑件与所述从动件对应的一端面设具有斜面，且所述抵撑件的斜面与所述从动件的斜面相互对合，又以所述抵撑件中心为基准，于其斜面的第三象限或第四象限其中的一处成型有一卡槽，能与所述从动件的斜面的卡掣点对应卡掣，另以所述抵撑件中心为基准，其斜面端缘处相对其卡槽形成有弧凹部，且所述弧凹部位于第一象限或第二象限其中的一处，当所述卡槽成型于第三象限处，则其斜面的弧凹部对应位于第一象限处，当所述卡槽成型于第四象限处，则其斜面的弧凹部对应位于第二象限处，又于所述从动件、抵撑件及弹性件中心设有相对应的穿孔，能供所述轴杆穿设于所述抵撑件、从动件及弹性件的穿孔，且所述轴杆一端由所述套筒端部透孔穿出，并与一锁固件锁接固定，又于所述轴杆另端成型一多边型端头，能对应嵌设于所述抵撑件的另端设具的多边型嵌槽中定位，另所述抵撑件形成所述多边型嵌槽的端缘处凸设有定位凸缘，能抵掣于所述套筒的筒口，并能使所述门框固定架与所述抵撑件形成有定位凸缘的一端相接定位，并所述门框固定架及门板固定座各成型有锁孔。
2.根据权利要求1所述门后钮控制结构，其特征在于，所述抵撑件的位于斜面第三象限的卡槽成型于第三象限的240度处，另所述抵撑件的位于斜面第四象限的卡槽成型于第四象限的300度处。
3.根据权利要求1所述门后钮控制结构，其特征在于，所述抵撑件包含第一抵撑件及第二抵撑件，所述第一抵撑件的斜面的卡槽成型于第三象限处，而其斜面的弧凹部则对应位于第一象限处，另所述第二抵撑件的斜面的卡槽成型于第四象限处，而其斜面的弧凹部则对应位于第二象限处，又所述第一抵撑件及第二抵撑件位于其定位凸缘处设有辨识块，且所述第一抵撑件及第二抵撑件的辨识块呈具相异的形状。
4.根据权利要求3所述门后钮控制结构，其特征在于，位于第三象限的所述第一抵撑件的斜面的卡槽成型于第三象限的240度处，另位于第四象限的所述第二抵撑件的斜面的卡槽成型于第四象限的300度处。
5.根据权利要求1所述门后钮控制结构，其特征在于，所述从动件与所述弹性件相接的一端设有凸块，且所述从动件的凸块对应套接于所述弹性件的穿孔。
6.根据权利要求1所述门后钮控制结构，其特征在于，所述门框固定架设有一固定板，并于所述固定板上设有所述锁孔，又于所述固定板上连接与其相垂直的组立板，且于所述组立板一端面凸设有呈多边型的嵌块。
7.根据权利要求1所述门后钮控制结构，其特征在于，所述门框固定架设有一固定板，并于所述固定板上设有所述锁孔，又于所述固定板上连接与其相垂直的组立板，且于所述组立板一端面凸设有呈多边型的嵌块，能与所述抵撑件的多边型嵌槽对应嵌设定位，另于所述固定板及组立板间连接有支撑板。
8.根据权利要求1所述门后钮控制结构，其特征在于，所述门框固定架设有一固定板，并于所述固定板上设有所述锁孔，又于所述固定板上连接与其相垂直的组立板，且于所述组立板一端面凸设有呈多边型的嵌块，能与所述抵撑件的多边型嵌槽对应嵌设定位，另所述组立板于相对多边型嵌块的另端面凸设有枢轴。
9.根据权利要求1所述门后钮控制结构，其特征在于，所述门框固定架设有一固定板，并于所述固定板上设有所述锁孔，又于所述固定板上连接与其相垂直的组立板，且于所述组立板一端面凸设有枢轴。
10.根据权利要求1所述门后钮控制结构，其特征在于，所述门板固定座于所述套筒的筒口处成型有一与所述套筒相互垂直的固定板，且于所述固定板上设有锁孔。
【文档编号】E05D5/02GK204139811SQ201420471123
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】曾淑敏 申请人:曾淑敏