一种咖啡机的研磨装置的制作方法

本发明涉及咖啡机技术领域，尤其涉及一种咖啡机的研磨装置。

背景技术：

现时市面上大部分的咖啡机研磨装置，在使用时是把咖啡豆放置于盛豆器内，然后通过咖啡豆自身的重量跌落至研磨组件内进行研磨。该种技术容易受盛豆器的外形结构，或者咖啡豆在盛豆器内的量的多少，而影响每一次研磨咖啡粉重量的稳定性。市面亦有另一做法，即使用螺杆安装在盛豆器内，螺杆通过齿轮或齿轮箱组件连接至研磨组件的马达上，通过研磨组件的马达带动旋转，把咖啡豆由螺杆输送至研磨组件中进行研磨。而该种技术虽然每一次研磨咖啡粉的重量较为稳定、一致，但因输送咖啡豆和研磨咖啡豆均采用同一马达带动，造成需要使用较多的齿轮或齿轮箱组件进行连接，不但令其结构上复杂，同时咖啡机的机型需要设计得更大，令制造成本大幅上升，不利于企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，研磨咖啡粉质量稳定性好的咖啡机的研磨装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种咖啡机的研磨装置，包括盛豆器、输送组件和研磨组件，所述研磨组件包括研磨马达、动磨轮和静磨轮，所述动磨轮与研磨马达驱动连接，所述静磨轮设置于所述盛豆器出口处的侧方并与所述动磨轮啮合连接，所述输送组件包括输送马达和用于输 送咖啡豆至静磨轮内的输送杆，所述输送杆设置于所述盛豆器的出口处并与所述输送马达驱动连接。

优选的，所述动磨轮与静磨轮之间设置有粉末出口。

优选的，所述输送组件还包括啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述输送马达驱动连接，所述从动齿轮与所述输送杆连接。

优选的，所述从动齿轮的侧面设置有把手。

优选的，所述输送杆呈水平状安装于所述盛豆器的出口处。

优选的，所述输送杆呈垂直状安装于所述盛豆器的出口处，所述输送杆设置有拨叶。

优选的，所述输送杆可拆卸地设置于所述盛豆器的出口处。

优选的，所述动磨轮和静磨轮均垂直摆放安装。

本发明的有益效果：本发明的一种咖啡机的研磨装置，使用时，将咖啡豆放置于盛豆器内，输送马达运作并带动输送杆转动，输送杆将咖啡豆输送至研磨组件的静磨轮内，研磨马达运作并带动动磨轮转动，动磨轮带动静磨轮转动并对咖啡豆进行研磨。本发明的咖啡机的研磨装置，输送马达和研磨马达可同步或者独立运作，减少因只使用一个马达推动动磨轮及输送杆所需的齿轮或齿轮箱零件的使用，使得整体结构更加简单，降低制造成本；同时，输送马达和研磨马达可以使用均速，以及不同的制动时间，把相近数量的咖啡豆送至研磨组件内作研磨，使每一次研磨后的咖啡粉的质量都更加稳定一致。

附图说明

图1为本发明实施例一的研磨装置的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一的研磨装置的剖切结构示意图。

图3为本发明实施例一的研磨装置的剖切结构分解示意图。

图4为本发明实施例一的研磨装置的立体结构分解示意图。

图5为本发明实施例二的研磨装置的立体结构示意图。

图6为本发明实施例二的研磨装置的剖切结构示意图。

图7为本发明实施例二的研磨装置的立体结构分解示意图。

图8为本发明实施例三的研磨装置的立体结构示意图。

图9为本发明实施例三的研磨装置的剖切结构示意图。

图10为本发明实施例三的研磨装置的立体结构分解示意图。

附图标记包括：

1-盛豆器 2-输送组件 3-研磨组件

4-粉末出口 21-输送马达 22-输送杆

23-主动齿轮 24-从动齿轮 25-把手

26-拨叶 31-研磨马达 32-动磨轮

33-静磨轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明的一种咖啡机的研磨装置，包括盛豆器1、输送组件2和研磨组件3，所述研磨组件3包括研磨马达31、动磨轮32和静 磨轮33，所述动磨轮32与研磨马达31驱动连接，所述静磨轮33设置于所述盛豆器1出口处的侧方并与所述动磨轮32啮合连接，其中，动磨轮32和静磨轮33的设置方式为垂直摆放，所述输送组件2包括输送马达21和用于输送咖啡豆至静磨轮33内的输送杆22，所述输送杆22设置于所述盛豆器1的出口处并与所述输送马达21驱动连接，其中，输送杆22可拆卸安装。使用时，将咖啡豆放置于盛豆器1内，输送马达21运作并带动输送杆22转动，输送杆22将咖啡豆输送至研磨组件3的静磨轮33内，研磨马达31运作并带动动磨轮32转动，动磨轮32带动静磨轮33转动并对咖啡豆进行研磨。

本发明的输送马达21和研磨马达31可同步或者独立运作，减少因只使用一个马达推动动磨轮32及输送杆22所需的齿轮或齿轮箱零件的使用，使得整体结构更加简单，降低制造成本；同时，输送马达21和研磨马达31可以使用均速，以及不同的制动时间，把相近数量的咖啡豆送至研磨组件3内作研磨，使每一次研磨后的咖啡粉的质量都更加稳定一致。

更具体的，所述输送杆22可拆卸地设置于所述盛豆器1的出口处；优选的，所述动磨轮32和静磨轮33均垂直摆放安装。

本实施例中，所述动磨轮32与静磨轮33之间设置有粉末出口4；具体的，动磨轮32与静磨轮33之间形成的间隙的下方直接形成粉末出口4，无需设置额外的出口管道，有效防止因粉未积聚于动磨轮32与静磨轮33之间的管道内形成堵塞。

本实施例中，所述输送杆22呈水平状安装于所述盛豆器1的出口处；具体的，输送杆22水平转动时将咖啡豆挤送至研磨组件3的静磨轮33与动 磨轮32之间，输送咖啡豆平稳，确保后续对咖啡豆研磨质量稳定一致，使用效果好。

实施例二：

如图5至图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述输送组件2还包括啮合连接的主动齿轮23和从动齿轮24，所述主动齿轮23与所述输送马达21驱动连接，所述从动齿轮24与所述输送杆22连接；具体的，工作时，输送马达21运作带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带动与其啮合连接的从动齿轮24转动，从动齿轮24直接带动与其连接的输送杆22转动，输送杆22转动将咖啡豆挤送至研磨组件3的静磨轮33和动磨轮32之间；该种结构的研磨装置，根据咖啡机的机型外壳，通过齿轮组件的设置，将输送马达21与输送杆22相邻设置，可以有效满足安装于不同形状的咖啡机的机壳内，结构设计合理，多样化。

当要更换咖啡豆时，需要先拆卸输送杆22对其进行清洗，本实施例中，于所述从动齿轮24的侧面设置把手25，使用者只需要握紧把手25抽动，将整个输送杆22抽离，即可对输送杆22进行清洗，清洗非常方便，操作简单。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三：

如图8至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述输送杆22呈垂直状安装于所述盛豆器1的出口处，所述输送杆22设置有拨叶26；具体的，垂直设置的输送杆22在转动的过程中将咖啡豆往下输送，当咖啡头 挤送至输送杆22的底部时，通过设置于输送杆22底部的拨页将咖啡头横向拨送至研磨组件3的静磨轮33与动磨轮32之间；本实施例提供了另外一种结构的研磨装置，通过实施例的变形，能把实施例应用于不同机体结构形状的咖啡机，使得结构设计上更加多元化，满足应用于不同型号的咖啡机上。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。