一种改进的烧烤炉的制作方法

本发明涉及一种改进的烧烤炉。

背景技术：

烧烤类食物因其具有独特的美妙滋味，所以很受人们的喜欢，尤其是年轻一代。燃气式烤炉因其使用方便，污染小、干净卫生，为目前普遍使用的一种烧烤炉。现有的燃气式烤炉结构一般就是在炉体的内部设置有燃气管，在燃气管上方设置有分火板，在分火板上方再放置烤网或烤盘。分火板的作用主要是凝聚热量，提高烤网下方的温度，防止热量快速散发，并且防止食物上的油脂或残渣跌落后与明火直接接触后燃烧或爆裂，提高烧烤过程中的安全性。如图12所示，现有的分火板结构大致为一向上隆起，其纵向截面接近弧形的板体，并在其上开设小孔，或缝隙使热量缓慢散出，但是该种烧烤炉中相邻的两个分火板之间的空隙上方与分火板上方的温差较大，致使烤网下方温度不均匀，热效率低。同时，现有的烤网大多采用实心金属圆条焊接而成，其结构简单、加工方便、便于清洁，但是在使用过程中，放置于烤网上的食物，多大是通过金属圆条之间的缝隙被加热烤熟，烤网仅用于将食物承载并置于分火板上方。在烧烤食物的过程中金属圆条的温度相对较高，与金属圆条接触的部分食物会被烤焦，影响食物的品质及食客的口感。现有的烤盘通常为普通的铸铁烤板，厚度很厚，升温慢并且浪费很多热量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、使用方便、热效率高、烤网下方温度均匀，同时烤网具有煎烤食物效果的改进的烧烤炉。

按照本发明提供的改进的烧烤炉采用的主要技术方案为：包括架体、设在所述架体上的炉壳、设在所述炉壳内的炉头、设在所述炉头上方的分火板和设在所述分火板上方的烤网，其特征在于：所述分火板中部设有凸棱，所述凸棱的两侧分别设有多个隆起部，所述隆起部靠近所述分火板左右边缘的一侧开有散热孔；所述烤网包括多个网条和连接条，多个所述网条通过连接条连接，所述网条为倒U型金属片。

本发明提供的改进的烧烤炉还采用如下附属技术方案：

所述烤网与所述分火板之间的距离为50-120mm。

所述隆起部为带有尖端的对称弧面状。

所述隆起部的隆起高度由分火板的中部向边缘逐渐变大。

所述隆起部的最大高度为5-12mm。

位于所述凸棱同一侧中相邻的两个隆起部之间最窄处的净距离为10-35mm。

所述倒U型金属片的底端设有抬高部，所述抬高部与所述连接条连接。

所述抬高部的高度为1-6mm。

多个所述网条依次平行设在所述连接条上，相邻的两个网条之间的净距离为10-14mm。

所述网条的宽度为5-25mm，所述网条的高度为3-15mm。

所述分火板上设有搭靠部，所述炉壳上设有支撑台阶，所述搭靠部与所述支撑台阶配合。

按照本发明提供的改进的烧烤炉与现有技术相比具有如下优点：首先，隆起部的设置扩大了分火板的散热面积，从而提高了分火板的散热效率；在隆起部靠近分火板左右边缘的一侧开有散热孔，有效缩小了相邻的两个分火板之间的空隙上方与分火板上方的温差，使得烤网上食物的受热更加均匀，提高了烧烤效率，并且该种散热孔不与烤网相对，可以防止食物上的油脂或残渣跌落至分火板下方；其次，本发明中的烤网结构简单、加工方便，采用弧形板作为网条，使其具有极高的聚热效能，同时还能够缩小网条和网条间隙内的温差，能够将本发明的热效率发挥极致，使食物受热更加均匀，热效率高，节能效果好，食物与网条直接接触的部位不易烤焦，并且方便油脂滑落，减少油脂在网条上的存留，食物不易与网条粘连在一起，方便清洁。

附图说明

图1是本发明改进的烧烤炉将烤网与炉壳分离后的结构图。

图2是本发明改进的烧烤炉的结构图。

图3是本发明改进的烧烤炉的剖面图。

图4是本发明中分火板的结构图。

图5是本发明中分火板的俯视图。

图6是图5中A-A的截面图。

图7是本发明中烤网的结构图一。

图8是本发明中烤网的结构图二。

图9是本发明中烤网的俯视图。

图10是图9中B-B的截面图。

图11是图10中C的放大图。

图12是现有技术中的分火板结构图。

具体实施方式

参见图1至图11，按照本发明提供的改进的烧烤炉实施例，包括架体1、设在所述架体1上的炉壳2、设在所述炉壳2内的炉头3、设在所述炉头3上方的分火板4和设在所述分火板4上方的烤网5，所述分火板4中部凸起，例如可以设有凸棱41，所述凸棱41的两侧分别设有多个隆起部42，所述隆起部42靠近所述分火板4左右边缘的一侧开有散热孔43；所述烤网5包括多个网条51和连接条52，多个所述网条51通过连接条52连接，所述网条51为弧形板，例如可以是倒U型的金属片，金属板的厚度为0.8-3mm，本实施例优选为1.5mm。所述烤网5与所述分火板4之间的距离为50-120mm。本实施例优选为62mm。本发明中的烤网5为多个，加工方便，局部损坏只需更换一片，节约使用成本。首先，隆起部42的设置扩大了分火板4的散热面积，从而提高了分火板4的散热效率；在隆起部42靠近分火板4左右边缘的一侧开有散热孔43，有效缩小了相邻的两个分火板4之间的空隙上方与分火板4上方的温差，使得烤网5上食物的受热更加均匀，提高了烧烤效率，并且该种散热孔43不与烤网5相对，可以防止食物上的油脂或残渣跌落至分火板4下方；其次，本发明中的烤网5结构简单、加工方便，采用弧形板尤其是倒U型的金属片作为网条51，使其具有极高的聚热效能，同时还能够缩小网条间隙内的温差，能够将本发明的热效率发挥极致，使食物受热更加均匀，热效率高，节能效果好，食物与网条51直接接触的部位不易烤焦，并且方便油脂滑落，减少油脂在网条51上的存留，食物不易与网条51粘连在一起，方便清洁。

参见图1至图3，根据本发明上述的实施例，所述炉壳2包括下壳21、设在所述下壳21上的第一翻盖22和第二翻盖23，所述第一翻盖22和第二翻盖23分别铰接在所述下壳21的左右两侧，还包括挡风板24，所述挡风板24与所述下壳21相铰接。具体使用时，第一翻盖22和第二翻盖23打开后，向下壳21的左右两侧展开，展开后呈水平状态，可用于盛放较轻的 物品，例如：盘子、调理等；挡风板24展开后，呈三面环绕状态，防风效果较好，并且便于烧烤者操作。上述炉壳2结构简单、使用方便、便于收纳。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，所述隆起部42为带有尖端的对称弧面状。该种结构的隆起部42使得分火板4上方的散热温度更加均匀，并且易于清洁。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，所述隆起部42的隆起高度由分火板4的中部向边缘逐渐变大。该种结构便于隆起部42的冲压成型以及散热孔43的开设，同时可以有效缩小分火板4中部与两侧边缘之间的温差。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，所述分火板4为一体冲压成型的分火板4。加工方便、生产成本低。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，所述分火板4上设有搭靠部44，所述炉壳2上设有支撑台阶(图中未示出)，所述搭靠部44与所述支撑台阶配合。分火板4两端的搭靠部4搭靠在炉壳6的支撑台阶上。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，所述散热孔43的端口为弓形，弓形的高与弦长之比为0.2-0.6，本实施例优选为0.38。一个分火板上的隆起部的表面积之和与分火板的表面积之比为0.15-0.7，本实施例优选为0.25。使得分火板1上方的温度更加均匀，散热效率更高，而且不会影响分火板1的机械强度。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，所述分火板4包括板体，板体两侧沿板体的中线向下弯折，中线一侧形成第一板体，中线另一侧形成第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间的夹角为90-165度。本实施例优选为137度。所述中线处形成所述凸棱41。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，所述隆起部42的最大高度为5-12mm。本实施例优选为7mm。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，位于所述凸棱41同一侧中相邻的两个隆起部42之间最窄处的净距离为10-35mm。本实施例优选为14mm。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，位于所述凸棱41两侧相对的两个隆起部42之间的距离为20-30mm。本实施例优选为23mm。此处两个隆起部42之间的距离是指隆起部42的尖端之间的水平投影距离。

参见图4至图6，根据本发明上述的实施例，所述分火板4的长度为350-500mm，本实施例优选为395mm；所述分火板4的宽度为100-150mm，本实施例优选为123mm；所述分火板4的高度为25-40mm，本实施例优选为31.3mm。

参见图7至图11，根据本发明上述的实施例，优选地，所述倒U型金属片的底端设有抬高部511，所述抬高部511为板条。所述抬高部511的高度为1-6mm。本实施例优选为3mm。所述抬高部511与所述连接条52连接。抬高部511的设置更加提高了网条51的聚热效果，从而提高了本发明的热效率，同时抬高部511的设计能够提高网条51的机械强度。

参见图7至图11，根据本发明上述的实施例，多个所述网条51依次平行设在所述连接条52上，相邻的两个网条51之间的净距离为10-14mm，本实施例优选为12mm。将相邻的两个网条51之间的距离设在上述范围内，不仅能够满足多数食物的烘烤，而且有助于提高本发明的热效率，节能效果好。

参见图7至图11，根据本发明上述的实施例，所述网条51的宽度为5-25mm。本实施例优选为14.50mm。上述范围内的网条51投影宽度，在不 影响烤网5机械强度的情况下，有助于提高本发明的热效果，使网条51上端面既能将食物煎烤，又不会温度过高而将食物烤焦，使用效果好。

参见图7至图11，根据本发明上述的实施例，所述网条51的高度为3-15mm。本实施例优选为10.25mm。该种结构有助于热量在网条51上的扩散，网条51侧面不与食物接触的部位，可对相邻网条51之间的空隙实现热传导，使食物受热均衡，提高热效率。

参见图7至图11，根据本发明上述的实施例，所述网条51优选地可以为倒U型铁皮。加工方便、生产成本低、导热效果好，机械强度高，不易沾染油污，方便清洁。最为重要的是，倒U型铁皮具有极佳的聚热效果，同时成本比较低廉。

参见图7至图11，根据本发明上述的实施例，所述网条51为一体冲压成型的网条51。加工方便，生产成本低，产品精度高。

参见图7至图11，根据本发明上述的实施例，所述倒U型金属片的圆弧半径为5-10mm，本实施例优选为6.5mm，圆心角为60-270度，本实施例优选为180度。

下表为本实施例中的分火板(如图4-6)与现有技术中的分火板(如图12)在使用过程中各时间段中的热效率实验数据表：

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。