挤压桶及食物处理机的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种挤压桶及食物处理机。

背景技术：

市面上现有原汁机、榨汁机等食物处理机的出渣口均为不可拆卸的狭长结构，使用后清洗困难，而不洁净的挤压桶将造成食品安全隐患。

因此，如何提出一种工作可靠，拆卸简单，易于清洗的挤压桶成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种挤压桶。

本发明的再一个目的在于提供了一种食物处理机。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，所述挤压桶包括：桶本体，所述桶本体的第一端连接至所述粉碎桶的一端，并与所述粉碎桶导通；桶盖，能够拆卸地盖装在所述桶本体的第二端上。

根据本发明第一方面的实施例提供的挤压桶，用于食材粉碎和食材挤压分开进行的食物处理机，比如双螺杆驱动的食物处理机，桶本体的一端与粉碎桶的一端连接并导通，从而使得粉碎桶内粉碎后的食材，能够进入到挤压桶内，而进入挤压桶内的食材能够在挤压桶内实现食材的挤压出汁，而将挤压桶设置成可拆卸连接的桶本体和桶盖，因而在食物处理机运行时，可将桶盖盖装在桶本体上，使得挤压桶形成完整的挤压腔体，用以完成对食材的挤压出汁，而当食物处理机榨汁完成后，可以将桶盖拆卸下来，以对桶本体和桶盖进行单独清洗，进而即能够降低清洗难度，又能够对挤压桶内不易清洗的死角进行清洗，以做到对挤压桶的彻底清洗，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生。

其中，优选地，可以对一个桶本体匹配多个不同外观、不同功能的桶盖，用以实现不同的功能，增加榨汁乐趣，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，桶本体还包括：出渣口，设置在所述桶盖远离所述桶本体的一端上；出汁口，设置在所述桶本体上。

在该技术方案中，由于挤压桶用于对食材进行挤压以使食材的汁渣分离，因此，可在挤压桶上设置用于出渣的出渣口和用于出汁的出汁口，从而汁渣分离的食物汁能够由出汁口排出以被用户收集，而汁渣分离的食物渣能够由出渣口排出到挤压桶外，而通过将出渣口设置在桶盖远离桶本体的一端上，使得食材能够在挤压桶内得更充分地挤压，以便能够挤压出更多的食物汁，从而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述出渣口设置在所述桶盖远离所述桶本体的一端的端部上。

在该技术方案中，通过将出渣口设置在桶盖远离桶本体的一端的端部上，能够延长食材挤压的行程，因而能够对食材进行更充分地挤压，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶还包括：导渣盖，从远离所述桶本体的一端套设在所述桶盖上，所述导渣盖内设置与所述出渣口导通的出渣通道。

在该技术方案中，可在挤压桶盖外设置有导渣盖，从而可利用该导渣盖来进行食物渣的导流引出，从而可改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶的轴向出渣，进而可利于用户接渣。其中，优选地，出渣通道的出口沿食物渣的重力方向延伸，该种设置使得出渣通道内的食物渣能够在食物渣的重力作用下快速排出，从而能够防止出渣口堵塞，进而能够提高排渣的顺畅性。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶还包括：密封件，设置在所述桶本体与所述桶盖的连接处，以使所述桶本体与所述桶盖密封连接。

在该技术方案中，通过在桶本体与桶盖的连接处设置密封件，能够确保桶本体与桶盖之间的连接密封性，从而可防止食物汁和食物渣的泄露，进而即能够防止因食物汁的泄露而造成的浪费，又能够防止因食物汁和食物渣的泄露而污染产品或放置产品的台面，进而能够确保产品在使用过程中的干净卫生，以减少用户的清洗工作量。

在上述技术方案中，优选地，所述桶盖上设置有第一卡扣，所述桶本体上设置有第二卡扣，所述第一卡扣能够与所述第二卡扣配合，以使所述桶盖能够拆卸地盖装在所述桶本体的第二端上。

在该技术方案中，通过桶盖上设置的第一卡扣与桶本体上设置的第二卡扣相配合，使得桶盖能够拆卸地盖装在桶本体的第二端上，并且第一卡扣与第二卡扣的配合方式，使得桶盖与桶本体的安装、拆卸更方便。

在上述技术方案中，优选地，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的一个为卡槽，所述第一卡扣和所述第二卡扣中的另一个为第一凸筋；其中，所述第一凸筋能够卡入到所述卡槽内，以使所述桶盖能够拆卸地盖装在所述桶本体的第二端上。

在该技术方案中，通过将第一卡扣或第二卡扣中的一个设置为卡槽，另一个设置成第一凸筋，从而能够利用第一凸筋和卡槽的配合，实现桶盖和桶本体之间的可拆卸安装。其中，具体地，可在桶盖的内壁面/外壁面上设置卡槽和第一凸筋中的一个，而在桶本体的外壁面/内壁面上设置卡槽和第一凸筋中的另一个，从而在安装时，可将桶盖和桶本体中的一个套设在另一个的一端上，然后将第一凸筋对应卡扣在卡槽内，该种卡扣方式卡槽和第一凸筋的结构简单、易于加工、卡扣牢靠且该种卡扣方式安装简单，因而即能够利用卡槽和第一凸筋的相互卡扣配合简单、快速、可靠且低成本地实现桶盖和桶本体之间的可拆卸安装。

在上述技术方案中，优选地，所述卡槽内设置有限位筋，所述第一凸筋卡入至所述卡槽后与所述限位筋配合，以将所述第一凸筋固定在所述卡槽内。

在该技术方案中，通过在卡槽内设置有限位筋，在第一凸筋进入卡槽后，只需转动桶盖，使第一凸筋与限位筋产生卡扣配合，即能够将桶盖牢固的安装在桶本体上，进而保证了桶盖与桶本体连接的可靠性，而拆卸时只需向反方向转动桶盖，使第一凸筋与卡槽脱离配合，即可拆卸掉桶盖，从而能够简单、快速且方便地实现桶盖与桶本体之间的拆装。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件还包括：挤压筋，设置在所述桶本体的内壁上和/或设置在所述桶盖的内壁上。

在该技术方案中，通过在桶本体或所述桶盖的内壁上设置挤压筋，在挤压出汁的过程中，桶本体和/或桶盖内的挤压筋能够刮动和搅拌食材，进而能够将食材翻转，以便能够对食材进行充分挤压，从而即能够提高产品的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压筋沿着所述桶本体或所述桶盖的轴向方向延伸。

在该实施例中，挤压筋沿着桶本体或桶盖的轴向方向延伸使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压装置配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压筋的数量为多个，多个所述挤压筋在所述挤压桶的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在桶盖的内壁上形成多个通道，因而桶盖靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述桶本体与所述粉碎桶为一体式结构。

在该技术方案中，桶本体与粉碎桶可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保桶本体与粉碎桶之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保桶本体与粉碎桶之间的密封性能，另外，可将桶本体与粉碎桶一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，桶本体与粉碎桶一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免桶本体与粉碎桶之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一技术方案中，优选地，所述桶本体能够拆卸地密封连接至所述粉碎桶。

在在该技术方案中，可将桶本体的一端能够拆卸地安装至粉碎桶，使得桶本体与粉碎桶可拆，因而一方面，可在榨汁完成后，将桶本体与粉碎桶拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶的底部和桶本体的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将桶本体与粉碎桶拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，桶本体与粉碎桶拆卸连接，还可对桶本体与粉碎桶进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：机座，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；桶体组件，能够安装在所述机座上，所述桶体组件包括：粉碎桶；粉碎装置，设置在所述粉碎桶内，与所述第一驱动轴驱动连接；和上述任一技术方案所述的挤压桶；挤压装置，设置在所述挤压桶内，与所述第二驱动轴驱动连接。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材在粉碎桶内由粉碎装置粉碎后，进入挤压桶，由挤压装置挤压出汁，从而能够将食材的粉碎及挤压出汁分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了环形滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本发明提供的食物处理机因包含上述任一技术方案提供的挤压桶，因此，本发明提供的食物处理机具有上述任一技术方案提供的机座的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎装置为碾压螺旋头或切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置的结构，而挤压装置可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。其中，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶的一端开口且中空；所述粉碎桶的内壁面上沿所述粉碎桶的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶的开口端至所述粉碎桶的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶的开口端至所述粉碎桶的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶的内壁面上沿所述粉碎桶的轴向设置有至少一个第二凸筋。

在该技术方案中，可利用第二凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述第二凸筋由所述粉碎桶的开口端向所述粉碎桶的另一端延伸，所述第二凸筋在所述粉碎桶的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶的高度的1/3。

在该技术方案中，第二凸筋由粉碎桶的开口端向粉碎桶的另一端延伸，即是说第二凸筋从靠近粉碎桶的开口端即开始设置，从而能够将第二凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将第二凸筋在粉碎桶的高度设置的比粉碎桶的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保第二凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述第二凸筋在所述粉碎桶的内壁面上由所述粉碎桶的开口端向所述粉碎桶的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，第二凸筋优选在粉碎桶的内壁面上由粉碎桶的开口端向粉碎桶的另一端竖直延伸，因为在利用第二凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，第二凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在第二凸筋在粉碎桶的内壁上的高度相同时，第二凸筋竖直设置能够相对减小第二凸筋的长度，因而能够节省第二凸筋的用料，同时，第二凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保第二凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低第二凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述第二凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与第二凸筋相互不平行，能够进一步提高第二凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述第二凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，第二凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个第二凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述挤压桶的结构示意图；

图2是如图1所示挤压桶中桶盖与导渣盖的装配示意图；

图3是如图2所示桶盖与导渣盖的分解结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体组件的一局部结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体组件的另一局部结构示意图；

图6是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体组件的又一局部结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压桶，12桶本体，122卡槽，124限位筋，14桶盖，142第一凸筋，144出渣口，16密封件，18导渣盖，182出渣通道，184外盖，186内盖，密封圈188，19挤压筋，2粉碎桶，22导向槽，24第二凸筋，3粉碎装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例提供的挤压桶1和食物处理机。

如图1至图6所示，本发明第一方面的实施例提供了一种挤压桶1，用于食物处理机，食物处理机包括粉碎桶，挤压桶1包括：桶本体12，桶本体12的第一端连接至粉碎桶的一端，并与粉碎桶导通；桶盖14，能够拆卸地盖装在桶本体12的第二端上。

根据本发明第一方面的实施例提供的挤压桶1，用于食材粉碎和食材挤压分开进行的食物处理机，比如双螺杆驱动的食物处理机，桶本体12的一端与粉碎桶的一端连接并导通，从而使得粉碎桶内粉碎后的食材，能够进入到挤压桶1内，而进入挤压桶1内的食材能够在挤压桶1内实现食材的挤压出汁，而将挤压桶1设置成可拆卸连接的桶本体12和桶盖14，因而在食物处理机运行时，可将桶盖14盖装在桶本体12上，使得挤压桶1形成完整的挤压腔体，用以完成对食材的挤压出汁，而当食物处理机榨汁完成后，可以将桶盖14拆卸下来，以对桶本体12和桶盖14进行单独清洗，进而即能够降低清洗难度，又能够对挤压桶1内不易清洗的死角进行清洗，以做到对挤压桶1的彻底清洗，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生。

其中，优选地，可以对一个桶本体12匹配多个不同外观、不同功能的桶盖14，用以实现不同的功能，增加榨汁乐趣，提升了用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，桶本体12还包括：出渣口144，设置在桶盖14远离桶本体12的一端上；出汁口，设置在桶本体12上。

在该实施例中，由于挤压桶1用于对食材进行挤压以使食材的汁渣分离，因此，可在挤压桶1上设置用于出渣的出渣口144和用于出汁的出汁口，从而汁渣分离的食物汁能够由出汁口排出以被用户收集，而汁渣分离的食物渣能够由出渣口144排出到挤压桶1外，而通过将出渣口144设置在桶盖14远离桶本体12的一端上，使得食材能够在挤压桶1内得到充分地挤压，以便能够挤压出更多的食物汁，从而能够提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，出渣口144设置在桶盖14远离桶本体12的一端的端部上。

在该实施例中，通过将出渣口144设置在桶盖14远离桶本体12的一端的端部上，能够延长食材挤压的行程，因而能够对食材进行更充分地挤压，以进一步提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，挤压桶1还包括：导渣盖18，从远离桶本体12的一端套设在桶盖14上，导渣盖18内设置与出渣口144导通的出渣通道182。

在该实施例中，可在挤压桶盖14外设置有导渣盖18，从而可利用该导渣盖18来进行食物渣的导流引出，从而可改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶1的轴向出渣，进而可利于用户接渣。其中，优选地，出渣通道的出口沿食物渣的重力方向延伸，该种设置使得出渣通道内的食物渣能够在食物渣的重力作用下快速排出，从而能够防止出渣口144堵塞，进而能够提高排渣的顺畅性。

其中，具体地，如图1和图3所示，导渣盖18包括外盖184和内盖186及密封圈188，外盖184和内盖186围成出渣通道182，密封圈188设置在内盖186和桶盖14之间，用于提高导渣盖18与桶盖14导通时的密封性，从而防止食物渣泄露。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，挤压桶1还包括：密封件16，设置在桶本体12与桶盖14的连接处，以使桶本体12与桶盖14密封连接。

在该实施例中，通过在桶本体12与桶盖14的连接处设置密封件16，能够确保桶本体12与桶盖14之间的连接密封性，从而可防止食物汁和食物渣的泄露，进而即能够防止因食物汁的泄露而造成的浪费，又能够防止因食物汁和食物渣的泄露而污染产品或放置产品的台面，进而能够确保产品在使用过程中的干净卫生，以减少用户的清洗工作量。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，桶盖14上设置有第一卡扣，桶本体12上设置有第二卡扣，第一卡扣能够与第二卡扣配合，以使桶盖14能够拆卸地盖装在桶本体12的第二端上。

在该实施例中，通过桶盖14上设置的第一卡扣与桶本体12上设置的第二卡扣相配合，使得桶盖14能够拆卸地盖装在桶本体12的第二端上，并且第一卡扣与第二卡扣的配合方式，使得桶盖14与桶本体12的安装、拆卸更方便。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一卡扣为卡槽122，第二卡扣为第一凸筋142；其中，第一凸筋142能够卡入到卡槽122内，以使桶盖14能够拆卸地盖装在桶本体12的第二端上。

在该技术方案中，通过将第一卡扣设置为第一凸筋142，第二卡扣设置成卡槽122，从而能够利用第一凸筋142和卡槽122的配合，实现桶盖14和桶本体12之间的可拆卸安装。其中，具体地，可在桶盖14的外壁面上设置第一凸筋142，而在桶本体12的内壁面上设置卡槽122，从而在安装时，可将桶盖14和桶本体12中的一个套设在另一个的一端上，然后将第一凸筋142对应卡扣在卡槽122内，该种卡扣方式卡槽122和第一凸筋142的结构简单、易于加工、卡扣牢靠且该种卡扣方式安装简单，因而即能够利用卡槽122和第一凸筋142的相互卡扣配合简单、快速、可靠且低成本地实现桶盖14和桶本体12之间的可拆卸安装。

在具体实施例中，也可以将第一卡扣设置为卡槽122，第二卡扣设置为第一凸筋142。

在本发明的一个实施例中，优选地，卡槽122内设置有限位筋124，第一凸筋142卡入至卡槽122后与限位筋124配合，以将第一凸筋142固定在卡槽122内。

在该实施例中，通过在卡槽122内设置有限位筋124，在第一凸筋142进入卡槽122后，只需转动桶盖14，使第一凸筋142与限位筋124产生卡扣配合，即能够将桶盖14牢固的安装在桶本体12上，进而保证了桶盖14与桶本体12连接的可靠性，而拆卸时只需向反方向转动桶盖14，使第一凸筋142与卡槽122脱离配合，即可拆卸掉桶盖14，从而能够简单、快速且方便地实现桶盖14与桶本体12之间的拆装。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，桶体组件还包括：挤压筋19，设置在桶本体12的内壁上和/或设置在桶盖14的内壁上。

在该实施例案中，通过在桶本体12或桶盖14的内壁上设置挤压筋19，在挤压出汁的过程中，桶本体12和/或桶盖14内的挤压筋19能够刮动和搅拌食材，进而能够将食材翻转，以便能够对食材进行充分挤压，从而即能够提高产品的出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，挤压筋19沿着桶本体12或桶盖14的轴向方向延伸。

在该实施例中，挤压筋19沿着桶本体12或桶盖14的轴向方向延伸使得挤压筋19的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋19能够与挤压装置配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋19垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋19静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋19会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图4至图6所示，挤压筋19的数量为多个，多个挤压筋19在挤压桶的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋19能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋19相互间隔设置，因而能够在桶盖14的内壁上形成多个通道，因而桶盖14靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，桶本体12与粉碎桶为一体式结构。

在该实施例中，桶本体12与粉碎桶可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保桶本体12与粉碎桶之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保桶本体12与粉碎桶之间的密封性能，另外，可将桶本体12与粉碎桶一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，桶本体12与粉碎桶一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免桶本体12与粉碎桶之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在本发明的另一个实施例中，优选地，桶本体12能够拆卸地密封连接至粉碎桶。

在该实施例中，可将桶本体12的一端能够拆卸地安装至粉碎桶，使得桶本体12与粉碎桶可拆，因而一方面，可在榨汁完成后，将桶本体12与粉碎桶拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶的底部和桶本体12的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将桶本体12与粉碎桶拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，桶本体12与粉碎桶拆卸连接，还可对桶本体12与粉碎桶进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：机座，机座内设置有驱动装置，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；桶体组件，能够安装在机座上，桶体组件包括：粉碎桶；粉碎装置3，设置在粉碎桶内，与第一驱动轴驱动连接；和上述任一技术方案提供的挤压桶1；挤压装置，设置在挤压桶1内，与第二驱动轴驱动连接。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材在粉碎桶内由粉碎装置3粉碎后，进入挤压桶1，由挤压装置挤压出汁，从而能够将食材的粉碎及挤压出汁分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了环形滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本发明提供的食物处理机因包含上述任一技术方案提供的挤压桶1，因此，本发明提供的食物处理机具有上述任一技术方案提供的机座的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，优选地，粉碎装置3为碾压螺旋头或切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该实施例中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置3的结构，而挤压装置可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。其中，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置3设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图3至图6所示，粉碎桶2的一端开口且中空；粉碎桶2的内壁面上沿粉碎桶2的轴向设置有至少一个导向槽22。

在该实施例中，通过在粉碎桶2的内侧壁上设置导向槽22，从而能够利用导向槽22的导向使食材在导向槽22内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽22被推送到粉碎桶2的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽22内，因此在粉碎装置3的作用下，食材更易被推送到粉碎桶2的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图3至图6所示，导向槽22为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置3的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽22可为倾斜设置在粉碎桶2的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置3的推料方向一致，即是说粉碎装置3旋转时，若食材沿着粉碎装置3顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置3逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽22的导向方向与粉碎装置3的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图3至图6所示，斜槽与粉碎桶2的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽22为螺旋槽(图中未示出)，螺旋槽的旋向与粉碎装置3的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽22也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图3至图6所示，导向槽22的宽度从粉碎桶2的开口端至粉碎桶2的另一端逐渐减小，导向槽22的深度从粉碎桶2的开口端至粉碎桶2的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置3与粉碎桶2的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽22的宽度从上至下逐渐减小，导向槽22的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶2时，食材的颗粒较大，导向槽22宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶2的底部移动时，导向槽22宽度较窄、深度较浅，使得导向槽22能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置3和粉碎桶2的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图3至图6所示，粉碎桶2的内壁面上沿粉碎桶2的轴向设置有至少一个第二凸筋24。

在该实施例中，可利用第二凸筋24来刮擦粘在粉碎装置3表面上的食材，以防止食材在粉碎装置3上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置3上，因而能够保持粉碎装置3的光面，进而能够确保粉碎装置3从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图3至图6所示，第二凸筋24由粉碎桶2的开口端向粉碎桶2的另一端延伸，第二凸筋24在粉碎桶2的轴向上的高度大于等于粉碎桶2的高度的1/3。

在该实施例中，第二凸筋24由粉碎桶2的开口端向粉碎桶2的另一端延伸，即是说第二凸筋24从靠近粉碎桶2的开口端即开始设置，从而能够将第二凸筋24的长度设置的较长，具体地，比如可将第二凸筋24在粉碎桶2的高度设置的比粉碎桶2的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保第二凸筋24的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置3表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置3上越集越厚，进而即可确保粉碎装置3从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图3至图6所示，第二凸筋24在粉碎桶2的内壁面上由粉碎桶2的开口端向粉碎桶2的另一端竖直延伸。

在该实施例中，第二凸筋24优选在粉碎桶2的内壁面上由粉碎桶2的开口端向粉碎桶2的另一端竖直延伸，因为在利用第二凸筋24刮擦粘在粉碎装置3上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置3上时，第二凸筋24竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在第二凸筋24在粉碎桶2的内壁上的高度相同时，第二凸筋24竖直设置能够相对减小第二凸筋24的长度，因而能够节省第二凸筋24的用料，同时，第二凸筋24竖直设置更易于加工，因而能够在确保第二凸筋24对粉碎装置3上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低第二凸筋24的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图3至图6所示，导向槽22为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽22与第二凸筋24相互不平行。

在该实施例中，导向槽22为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽22与第二凸筋24相互不平行，能够进一步提高第二凸筋24对粉碎装置3上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图3至图6所示，第二凸筋24的数量为2个至6个。

在该实施例中，第二凸筋24的数量为2个至6个，优选为3个，且多个第二凸筋24优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。