一种能够调节角铝与型材一侧之间距离的固定装置的制作方法

本发明涉及一种能够调节角铝与型材一侧之间距离的固定装置。

背景技术：

铝合金百叶窗采用铝合金组装而成，铝合金在组装时，需要在铝合金型材的两端固定安装角铝，通过角铝将多个铝合金组装在一起，从而得到铝合金百叶窗。

角铝通常通过两个螺丝固定在型材上，目前，在安装时需要人工对型材进行固定，再将角铝放置到需要安装的位置进行安装，这种安装方式操作起来难度较大，对工人的技术要求较高，因此生产效率低，角铝的安装精度较低，进而导致铝合金百叶窗的质量较差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种能够调节角铝与型材一侧之间距离的固定装置，通过该装置将角铝与型材进行相对的定位，从而使得角铝每次安装时都安装在型材端部的同一位置，操作难度低，容易上手，大大提高了生产效率和安装精度，生产的铝合金百叶窗质量较高。

本发明采用的技术方案是：

一种能够调节角铝与型材一侧之间距离的固定装置，包括底板，底板的上方固定有挡条和挡板，所述的挡条与挡板等高且相互平行，所述挡条与挡板相对的面都与底板垂直，所述挡条与挡板之间形成型材槽，所述底板的上方在型材槽的一端固定有一限位块，所述限位块位于型材槽一侧的面与底板垂直，所述挡板在与限位块相交的一端内侧设置有一顶出块，所述的顶出块通过滑动装置在与型材槽垂直的方向上滑动。

作为优选，所述的挡条与挡板之间设置有卡紧装置。

作为优选，所述的卡紧装置包括与挡条铰接的卡紧块，所述卡紧块的前端开设有一个水平的插销孔A，所述的挡板上开设有与插销孔A相匹配的插销孔B，所述卡紧块的前端与挡板通过插销、插销孔A和插销孔B固定。

作为优选，所述的滑动装置包括顶出块上开设的与型材槽垂直的轴承孔，轴承孔内安装有轴承；挡板上开设的与轴承孔同轴的螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有螺杆，螺杆的一端与轴承的内圈固定，另一端伸出到挡板外，且端部固定有一手轮。

本发明通过挡条与挡板形成能够正好容纳型材的型材槽，将型材置于型材槽中，并通过卡紧装置固定型材，滑动的顶出块能够调节角铝与型材一侧之间的距离，在角铝安装时，调节顶出块至角铝需要安装的位置，将角铝置于限位块位于挡板一侧的型材上方，然后用螺丝进行固定，安装精度高。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明固定型材安装角铝时的结构示意图；

图3为型材一端安装有角铝时的结构示意图；

图中：1.底板，2.挡条，3.挡板，4.型材槽，5.限位块，6.卡紧块，7.插销孔A，8.插销孔B，9.插销，10.型材，11.角铝，12.顶出块，13.轴承，14.螺纹孔，15.螺杆，16.手轮。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种能够调节角铝与型材一侧之间距离的固定装置，包括底板1，底板1的上方固定有挡条2和挡板3，所述的挡条2与挡板3等高且相互平行，所述挡条2与挡板3相对的面都与底板1垂直，所述挡条2与挡板3之间形成型材槽4，所述底板1的上方在型材槽4的一端固定有一限位块5，所述限位块5位于型材槽4一侧的面与底板1垂直，所述挡板3在与限位块5相交的一端内侧设置有一顶出块12，所述的顶出块12通过滑动装置在与型材槽4垂直的方向上滑动。

作为优选，所述的挡条2与挡板3之间设置有卡紧装置。

作为优选，所述的卡紧装置包括与挡条2铰接的卡紧块6，所述卡紧块6的前端开设有一个水平的插销孔A7，所述的挡板3上开设有与插销孔A7相匹配的插销孔B8，所述卡紧块6的前端与挡板3通过插销9、插销孔A7和插销孔B8固定。

卡紧块6与限位块5之间的距离等于角铝11的边长，从而使得角铝11被有效固定。

作为优选，所述的滑动装置包括顶出块12上开设的与型材槽4垂直的轴承孔，轴承孔内安装有轴承13；挡板3上开设的与轴承孔同轴的螺纹孔14，螺纹孔14内匹配设置有螺杆15，螺杆15的一端与轴承13的内圈固定，另一端伸出到挡板3外，且端部固定有一手轮16。

本发明在使用时，首先需要对顶出块12进行调节，使得顶出块12的顶出距离等于角铝11到型材10一侧的距离(通过旋转手轮16，螺杆15在轴向上驱动顶出块12顶出或收缩，由于螺杆15与顶出块12上的轴承13的内圈固定，在螺杆15转动时，顶出块12在其下方挡板3的阻挡下不会发生转动)，在调节完毕后，只需将型材10放入型材槽4中，将需要安装角铝11的一端与限位块5相抵，然后通过插销9、插销孔A7和插销孔B8将卡紧块6固定在型材10的上方，将型材10卡紧在型材槽4中，最后将角铝11放置到限位块5、顶出块12、卡紧块6和挡条2之间的位置进行固定安装即可，通过本发明能够大大简化型材的固定步骤，固定起来更加快速有效，且固定的质量和精度都较好。