一种带有消音机构的吸尘器的制作方法

本发明涉及一种吸尘器，尤其涉及了一种带有消音机构的吸尘器。

背景技术：

吸尘器作为一种常用家电，几乎已经进入每家每户，现有的吸尘器如图1、图2所示，包括尘筒进风管11与整机出风口12，所示尘筒进风管11为伸缩管且与尘桶13相连接，整机出风口12设置于尘桶13下部，这样的吸尘器进风、出风噪音大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种带有消音机构的吸尘器，结构简单，减少了噪音，提高了吸尘器的工作稳定性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种带有消音机构的吸尘器，包括机体、手柄、尘桶、地刷，所述手柄设置于机体的上部；所述尘桶设置于机体的侧部，且尘桶上连接有尘桶进风管；所述地刷设置于机体的下部，且机体上开有整机出风口；所述机体内设置有消音机构与电机组件，且消音机构设置于电机组件上；所述电机组件包括由内到外依次连接的电机、电机内罩、电机中罩，且电机内罩与电机中罩之间设置有电机减震垫；所述消音机构包括电机进风管、第一电机出风管、第二电机出风管，且电机进风管的一端与尘桶进风管相连接、电机进风管的另一端固定设置于电机中罩上；所述第一电机出风管的一端固定设置于电机中罩上，第一电机出风管的另一端与第二电机出风管的一端相连接；所述第二电机出风管的另一端与整机出风口连通，且第二电机出风管上设置有消音穿孔板。

作为一种优选方案，所述尘桶进风管为吹塑直管。

作为一种优选方案，所述电机内罩包括第一电机内罩与第二电机内罩，该第一电机内罩与第二电机内罩匹配设置于电机外。

作为一种优选方案，所述电机中罩包括第一电机中罩与第二电机中罩，该第一电机中罩与第二电机中罩匹配设置于电机内罩外。

作为一种优选方案，所述电机进风管的一端与电机中罩相连接，电机进风管的另一端设置有第一电机进风管密封圈，且电机进风管与电机中罩相连接的一端与电机中罩之间依次设置有电机进风管噪音挡板、第二电机进风管密封圈。

作为一种优选方案，所述第一电机出风管与电机中罩之间设置有电机出风管密封圈。

作为一种优选方案，所述消音穿孔板的孔径小于3mm，消音穿孔板的孔间距大于3.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，减少了噪音，提高了吸尘器的工作稳定性能。

附图说明

图1是现有技术中吸尘器的正面示意图；

图2是现有技术中吸尘器的背面结构图；

图3是本发明的正面结构示意图；

图4是本发明的背面结构示意图；

图5是本发明中消音机构的正面结构示意图；

图6是本发明中消音机构的背面结构示意图；

图7是本发明中消音机构的工作示意图；

图8是本发明中电机组件与消音机构的连接示意图；

图9是图8的结构爆炸图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图3、图4所示，一种带有消音机构的吸尘器，包括机体1、手柄2、尘桶3、地刷4，所述手柄2设置于机体1的上部；所述尘桶3设置于机体1的侧部，且尘桶3上连接有尘桶进风管5；所述地刷4设置于机体1的下部，且机体1上开有整机出风口6；如图5、图6所示，所述机体1内设置有消音机构与电机组件，且消音机构设置于电机组件7上；所述电机组件包括由内到外依次连接的电机71、电机内罩、电机中罩72，且电机内罩与电机中罩72之间设置有电机减震垫73；如图8、图9所示，所述消音机构包括电机进风管8、第一电机出风管9、第二电机出风管10，且电机进风管8的一端与尘桶进风管5相连接、电机进风管8的另一端固定设置于电机中罩72上；所述第一电机出风管9的一端固定设置于电机中罩72上，第一电机出风管9的另一端与第二电机出风管10的一端相连接；所述第二电机出风管10的另一端与整机出风口6连通，且第二电机出风管10上设置有消音穿孔板101；所述电机内罩包括第一电机内罩74与第二电机内罩75，该第一电机内罩74与第二电机内罩75匹配设置于电机71外；所述电机中罩72包括第一电机中罩721与第二电机中罩722，该第一电机中罩721与第二电机中罩722匹配设置于电机内罩外；所述电机进风管8的一端与电机中罩72相连接，电机进风管8的另一端设置有第一电机进风管密封圈74，且电机进风管8与电机中罩72相连接的一端与电机中罩72之间依次设置有电机进风管噪音挡板75、第二电机进风管密封圈76；所述第一电机出风管9与电机中罩72之间设置有电机出风管密封圈77；在消音机构内设置有密封圈，密封效果好；具体实施时，如图7所示，箭头显示工作时风从第二电机出风管10经消音穿孔板101喷出后的流向，最后从整机出风口6流出，从而减小了噪音。

本发明优选所述尘桶进风管5为吹塑直管，提高性能，降低进风噪音。

本发明优选所述消音穿孔板101的孔径小于3mm，消音穿孔板101的孔间距大于3.5mm；实施时孔径为2mm、孔间距为5mm的消音穿孔板消音效果最佳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。