本发明涉及吸尘器，尤其涉及一种耐高温吸尘器。
背景技术：
目前市场对高温物料的回收，没有太好的收集方式。一般采用工业用的吸尘器收集，但是会出现机器外壳瞬间发热，导致电机温度上升，无法正常工作，最终致使电机烧掉，而且目前市面上生产的吸尘器多为单层桶，收集的高温物料时，会出现机器外壳，电机箱过热，现目前的技术多采用冷却扇等部件，成本较高。有部分高温吸尘器中的热气流全部从分离器经过，只有一道过滤工序，过滤精度不高，吸尘管及吸头部分由于温度较高，在操作时仍需配带耐高温手套操作。例如现有的设备如cn201310568314.7耐高温吸尘器存在过滤精度不高，外壁存在高温发热，经常跳闸等现象。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种耐高温吸尘器，其过滤精度高、外壁不发热、成本不高，具有较好的工况适应性。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种耐高温吸尘器，其包括：下集尘桶、双层集尘桶壁、集尘桶进水阀、吸尘口、旋风分离器、上桶分离板、水流隔离罩、双层桶壁、上盖、上支撑丝杆、真空泵链接管、中心管、内减流上板、外减流上板、内减流下板、外减流下板、真空泵、放水阀；所述耐高温吸尘器的圆柱形外侧包括设置有上下相连的双层集尘桶壁和双层桶壁；所述下集尘桶设置在耐高温吸尘器的吸尘口处下方，其外部由双层集尘桶壁包裹；所述集尘桶进水阀分布在双层桶壁及双层集尘桶壁的外侧；所述吸尘口设置在耐高温吸尘器的中部，并穿过双层桶壁；所述旋风分离器设置在耐高温吸尘器的中部，并且与上桶分离板相连固定在双层桶壁内，旋风分离器上部与中心管相连；所述上桶分离板将耐高温吸尘器分隔成上下两层；所述上支撑丝杆设置在中心管顶部并连接水流隔离罩；所述内减流上板设置在水流隔离罩的内侧，内减流下板设置在中心管的外侧并且在内减流上板下方，外减流上板设置在水流隔离罩的外侧，外减流下板设置在双层桶壁的内侧并且在外减流上板的下方；所述上盖安装在双层桶壁顶部，并与真空泵链接管相连；所述真空泵设置在双层集尘桶壁和双层桶壁之外，并与真空泵链接管相连；所述放水阀设置在下集尘桶下方。
优选的技术方案，所述双层集尘桶壁和双层桶壁均包括有环形空间，并且分别有水位观察位。
进一步优选的技术方案，所述真空泵链接管处设置有温度传感器。
更进一步优选的技术方案，所述上盖其下部设置有过滤网。
再进一步的优选方案，所述水流隔离罩为开口圆柱形，内减流上板、外减流上板、内减流下板、外减流下板为“l”型。
一种耐高温吸尘器的工作过程为：首先通过集尘桶进水阀往双层集尘桶壁、双层桶壁的环形空间注水，并且耐高温吸尘器的上层空间注上部分水，然后将真空泵开启，接着耐高温吸尘器内瞬间形成负压，吸尘口开始吸入高温灰尘，旋风分离器旋转产生离心力，把大的灰尘颗粒分离到下集尘桶中，这时完成了第一次灰尘气流的过滤，较轻的灰尘气流由中心管向上移动，接着被水流隔离罩顶部挡住，接着返回由上桶分离板、水流隔离罩、内减流上板、外减流上板、内减流下板、外减流下板所形成的流体阻尼较大的内外环形空间，由于此内外环形空间中有水，灰尘气流在中间由内减流上板、内减流下板从内测向外侧移动，再由外减流下板和外减流上板向上移动，灰尘气流中的粉尘在这样大流体阻尼的内外环形空间中的水中逐步被溶解，灰尘气流这时就完成了二次过滤，经过二次过滤的灰尘气流经由上方装有过滤网的上盖后完成第三次过滤，进入真空泵链接管中，最后经过三次过滤的灰尘气流经由真空泵排出，一个工作流程就结束。
在此过程中可以通过水位观察位观察到加入的水量是否满足工艺要求，并且可以通过温度传感器知道最终过滤后的灰尘气流的温度，若温度较高，则可以通过集尘桶进水阀接入外部循环水。
通过采用上述方案，本发明的一种耐高温吸尘器与现有技术相比，其技术效果在于：
1.灰尘气流的过滤先是由旋风分离器进行第一次过滤，然后进入耐高温吸尘器的上层进行第二次水过滤，第二次水过滤不仅可以过滤细小粉尘，而且可以冷却空气，达到双重效果，最后由上盖的过滤网进行第三次过滤，过滤精度高，保证了排出的空气的洁净度。
2.双层集尘桶壁和双层桶壁均自带环形空间，在工作时，都注上水并且分别有水位观察位，可以方便看到水位消耗的情况。如果吸入较热灰尘的可以通过集尘桶进水阀外接接循环水，这样就可以使机器外壁不会出现温度过高的现象，并且节省了机箱壁的冷却扇等冷却部件，节约了成本。
3.由上桶分离板、水流隔离罩、内减流上板、外减流上板、内减流下板、外减流下板所形成的流体阻尼较大的内外环形空间，增大了灰尘气流与过滤水体的接触融合时间，提高了过滤的精度与效率。
4.真空泵链接管处设置有温度传感器，可以随时根据检测到的数据进行反馈调节，相关水位和真空泵的抽真空的速率，具有较高的工况适应性。
附图说明
图1为本发明一种耐高温吸尘器的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示：一种耐高温吸尘器，其包括：下集尘桶1、双层集尘桶壁2、集尘桶进水阀3、吸尘口4、旋风分离器5、上桶分离板6、水流隔离罩7、双层桶壁8、上盖9、上支撑丝杆10、真空泵链接管11、中心管12、内减流上板13、外减流上板14、内减流下板15、外减流下板16、真空泵17、放水阀18；所述耐高温吸尘器的圆柱形外侧包括设置有上下相连的双层集尘桶壁2和双层桶壁8；所述下集尘桶1设置在耐高温吸尘器的吸尘口4处下方，其外部由双层集尘桶壁2包裹；所述集尘桶进水阀3分布在双层桶壁8及双层集尘桶壁2的外侧；所述吸尘口4设置在耐高温吸尘器的中部，并穿过双层桶壁8；所述旋风分离器5设置在耐高温吸尘器的中部，并且与上桶分离板6相连固定在双层桶壁8内，旋风分离器5上部与中心管12相连；所述上桶分离板6将耐高温吸尘器分隔成上下两层；所述上支撑丝杆10设置在中心管12顶部并连接水流隔离罩7；所述内减流上板13设置在水流隔离罩7的内侧，内减流下板15设置在中心管12的外侧并且在内减流上板13下方，外减流上板14设置在水流隔离罩7的外侧，外减流下板16设置在双层桶壁8的内侧并且在外减流上板14的下方；所述上盖9安装在双层桶壁8顶部，并与真空泵链接管11相连；所述真空泵17设置在双层集尘桶壁2和双层桶壁8之外，并与真空泵链接管11相连；所述放水阀18设置在下集尘桶1下方。
所述双层集尘桶壁2和双层桶壁8均包括有环形空间，并且分别有水位观察位21，和水位观察位81。
所述真空泵链接管11处设置有温度传感器111。
所述上盖9其下部设置有过滤网91。
所述水流隔离罩7为开口圆柱形，内减流上板13、外减流上板14、内减流下板15、外减流下板16为“l”型。
如图1所示：实际使用过程中，首先通过集尘桶进水阀3往双层集尘桶壁2、双层桶壁8的环形空间注水，并且耐高温吸尘器的上层空间注上部分水，然后将真空泵17开启，接着耐高温吸尘器内瞬间形成负压，吸尘口4开始吸入高温灰尘，旋风分离器5旋转产生离心力，把大的灰尘颗粒分离到下集尘桶1中，这时完成了第一次灰尘气流的过滤，较轻的灰尘气流由中心管12向上移动，接着被水流隔离罩7顶部挡住，接着返回由上桶分离板6、水流隔离罩7、内减流上板13、外减流上板14、内减流下板15、外减流下板16所形成的流体阻尼较大的内外环形空间，由于此内外环形空间中有水，灰尘气流在中间由内减流上板13、内减流下板15从内测向外侧移动，再由外减流下板16和外减流上板14向上移动，灰尘气流中的粉尘在这样大流体阻尼的内外环形空间中的水中逐步被溶解，灰尘气流这时就完成了二次过滤，经过二次过滤的灰尘气流经由上方装有过滤网91的上盖9后完成第三次过滤，进入真空泵链接管11中，最后经过3次过滤的灰尘气流经由真空泵17排出，一个工作流程就结束。在此过程中可以通过水位观察位21，和水位观察位81观察到加入的水量是否满足工艺要求，并且可以通过温度传感器111知道最终过滤后的灰尘气流的温度，若温度较高，则可以通过集尘桶进水阀3接入外部循环水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。