一种吸尘器的吸管的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，特别涉及一种吸尘器的吸管。

背景技术：

吸尘器通常使用风力吸除灰尘，吸尘器通常包括风机和吸管，灰尘被风机由吸管前端的进风口被吸入后过滤清除，除尘后空气从吸尘器中排出；吸管为了适应不同工作环境和吸尘的要求，通常由套接并可伸展的套管构成，现有套管的缺点在于：套管满足长度变化要求的同时难以满足弯曲的要求，无法适应只有弯曲吸管才能满足吸尘要求的场所。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器用的具有弯曲功能的吸管，以满足吸尘时需要使用弯曲吸管的场所。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸尘器的吸管，包括一可弯曲段吸管，可弯曲段吸管的两端分别连接第一非弯曲吸管和第二非弯曲管；第一非弯曲吸管和第二非弯曲管之间还设有铰链机构和锁定机构；铰链机构，将第一非弯曲管和第二非弯曲管转动连接，转动连接的轴线横向于可弯曲段吸管；锁定机构，将转动连接的非弯曲吸管保持在锁定的连接状态，使得整个吸管能保持稳定的连接，并保持在设定的转动角度。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的铰链机构包括轴孔和转轴，轴孔设置在板体结构的轴孔基板上，轴孔基板包括第一轴孔基板和第二轴孔基板，第一轴孔基板上的轴孔与第二轴孔基板上的轴孔共轴线，第一轴孔基板与第一非弯曲管一体成型连接或固定连接，第二轴孔基板与第二非弯曲管一体成型连接或固定连接；转轴为钉子形结构，转轴的尾端与第一轴孔基板上的轴孔或第二轴孔基板上的轴孔的端口相抵接，转轴的前端穿过第一轴孔和第二轴孔，使转第一轴孔基板与第二轴孔基板转动连接，从而实现第一非弯曲吸管和第二非弯曲管的转动连接。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的第一轴孔基板和第二轴孔基板的板面相贴合，转轴的前端设有向外侧凸起所形成倒钩状的锁定钩，锁定钩的倒钩面抵接在轴孔的另一端口上，第一轴孔基板和第二轴孔基板在转轴的尾端与锁定钩的夹持下保持稳定的转动连接。

上述技术方案中，进一步优选地，第一轴孔基板或第二轴孔基板上的轴孔的边缘凸起而形成凸缘，凸缘套接于相对的另一轴孔基板上的轴孔，使得转轴所穿过的轴孔具有单一的轴孔面，而不会出现两个轴孔拼接所形成的接缝。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的锁定机构包括角度锁定齿和锁定按钮；角度锁定齿设置在第一轴孔基板和第二轴孔基板上，并环绕转轴的轴线呈扇形分布，扇形的角度与吸尘器的吸管所设定的转动角度相匹配，相邻角度锁定齿之间构成角度锁定齿沟；锁定按钮为翘板结构，锁定按钮设有翘板转轴，所述转轴的钉子形的尾端设有翘板转轴孔，翘板转轴套接于翘板转轴孔中，绕翘板转轴孔的轴线转动；翘板的一端抵接一复位弹簧，翘板的另一端设有翘板锁定齿，翘板锁定齿嵌入所述的角度锁定齿沟中，将转轴与第一轴孔基板和第二轴孔基板锁定连接；当解除转轴与第一轴孔基板和第二轴孔基板之间的锁定时，按压锁定按钮的复位弹簧一端，复位弹簧被弹性压缩，锁定按钮的另一端上翘，翘板锁定齿与角度锁定齿沟相脱离，同时第一轴孔基板与第二轴孔基板之间可绕转轴转动，释放锁定按钮时，复位弹簧推动锁定按钮绕翘板转轴转动，锁定按钮的另一端下压，翘板锁定齿重新嵌入角度锁定齿沟，使得一轴孔基板和第二轴孔基板之间的转动连接再次被锁定。

上述技术方案中，进一步优选地，所述轴孔的凸缘的端面与相套接的轴孔的端面相平齐，所述的角度锁定齿沟由所述的凸缘的端面延伸至相平齐的轴孔端面，使得翘板锁定齿可以轻易将第一轴孔基板和第二轴孔基板锁定，且制作简单。

与现有技术相比，本实用新型通过在非弯曲吸管之间设置铰链机构和锁定机构，使得整个吸尘器的吸管在可弯曲段处可弯曲，且弯曲后吸管的弯曲状态能够被稳固锁定，拓宽了吸尘器管应对不同的吸尘环境的适用范围，也可以提高吸尘器的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种吸尘器的吸管的立体示意图(完整装配)；

图2是本实用新型一种吸尘器的吸管的分解立体示意图(转轴与轴孔及锁定按钮分解)；

图3是本实用新型一种吸尘器的吸管的分解立体示意图(可弯曲段吸管与非弯曲吸管分解)；

图4是本实用新型一种吸尘器的吸管弯曲后的立体示意图(可弯曲段吸管隐去)。

主要附图标记说明：

1-第一非弯曲吸管；11-吸口，12-伸缩控制机构；13-第一轴孔基板；2-第二非弯曲吸管；21-第二轴孔基板；3-可弯曲段吸管；4-铰链机构；41-轴孔；41’-轴孔；411-凸缘；42-转轴；421-尾端；422-锁定钩；423-切缝；424-翘板转轴孔；425-弹簧沉孔；5-锁定机构；51-第一角度锁定齿；51’-第二角度锁定齿；52-锁定按钮；521-翘板转轴；522-复位弹簧；523-翘板锁定齿。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

一种吸尘器的吸管如图1、4所示，包括一可弯曲段吸管3，可弯曲段吸管3的两端分别连接第一非弯曲吸管1和第二非弯曲管2，可弯曲段吸管3为弹性可变形的波纹管；第一非弯曲吸管1为可伸缩的套管结构，套管之间设有伸缩控制机构12，第一非弯曲吸管1的前端为吸入气流的吸口11；第二非弯曲管2的后端连接后续的吸管(图中未示出)；第一非弯曲吸管2和第二非弯曲管2之间还设有铰链机构4和锁定机构5；铰链机构4，将第一非弯曲管和1第二非弯曲管2转动连接，转动连接的轴线横向于可弯曲段吸管3。

进一步如图2、3、4所示，铰链机构4包括轴孔41、轴孔41’和转轴42，轴孔41设置在板体结构的轴孔基板上，轴孔基板包括第一轴孔基板13和第二轴孔基板21，第一轴孔基板13和第二轴孔基板21的数量各为两块，沿第一非弯曲吸管2和第二非弯曲管2的两侧相向延伸(在强度足够的情况下也可仅在一侧设置第一轴孔基板13和第二轴孔基板21)，第一轴孔基板13上的轴孔41与第二轴孔基板上的轴孔41’在靠近可弯曲段吸管3的中间部位共轴线(一些情况下，轴孔41与轴孔41’的共轴线可以设置在第一非弯曲吸管1或第二非弯曲吸管2的端口处，此情况下可弯曲段吸管3的弯曲受到一定限制)，第一轴孔基板13与第一非弯曲管1一体成型连接(或固定连接)，第二轴孔基板21与第二非弯曲管2一体成型连接(或固定连接)；转轴42为钉子形结构，转轴42的尾端421与第一轴孔基板13上的轴孔41端口相抵接，转轴42的前端穿过轴孔41，使转第一轴孔基板13与第二轴孔基板21转动连接，从而实现第一非弯曲吸管1和第二非弯曲管2的转动连接。

进一步如图2、3、4所示，第一轴孔基板13和第二轴孔基板21的板面相贴合，转轴42的前端设有向外侧凸起所形成倒钩状的锁定钩422，锁定钩422的倒钩面抵接在轴孔41的另一端口上，第一轴孔基板13和第二轴孔基板21在转轴的尾端421与锁定钩422的夹持下保持稳定的转动连接；锁定钩422相背的转轴内侧为镂空的结构，锁定钩422的两侧为贯通的弹性切缝423，使得锁定齿能沿转轴42的径向发生弹性变形，便于转轴套入轴孔41中。

进一步如图2、3所示，第一轴孔基板13的轴孔41的边缘凸起而形成凸缘411，凸缘411套接于相对的另一轴孔基板(第二轴孔基板21)上的轴孔41’，使得转轴42所穿过的轴孔41具有单一的轴孔面。

进一步如图2、3所示，锁定机构5包括角度锁定齿和锁定按钮52；角度锁定齿设置在第一轴孔基板和第二轴孔基板上，并环绕转轴的轴线呈扇形分布，扇形的角度与吸尘器的吸管所设定的转动角度相匹配，相邻角度锁定齿之间构成角度锁定齿沟，设置在第一轴孔基板上的为第一角度锁定齿51，设置在第二轴孔基板上的为第二角度锁定齿51’，第一角度锁定齿51和为第二角度锁定齿51’沿转轴42的径向对齐；锁定按钮52为翘板结构，锁定按钮52设有翘板转轴521，所述转轴42的钉子形的尾端421设有翘板转轴孔424，翘板转轴521套接于翘板转轴孔424中，绕翘板转轴孔424的轴线转动；锁定按钮52的翘板的一端抵接一复位弹簧522，复位弹簧522的另一端抵接在锁定按钮522所设置的弹簧沉孔425的底面，锁定按钮52的翘板的另一端设有翘板锁定齿523，翘板锁定齿523嵌入所述的角度锁定齿沟中，将转轴42与第一轴孔基板13和第二轴孔基板21锁定连接；当解除转轴42与第一轴孔基板13和第二轴孔基板21之间的锁定时，按压锁定按钮52的复位弹簧522一端，复位弹簧522被弹性压缩，锁定按钮52的另一端上翘，翘板锁定齿523与角度锁定齿沟相脱离，同时第一轴孔基板13与第二轴孔基板21之间可绕转轴42转动，释放锁定按钮52时，复位弹簧522推动锁定按钮52绕翘板转轴521转动，锁定按钮52的另一端下压，翘板锁定齿523重新嵌入角度锁定齿沟，使得一轴孔基板13和第二轴孔基板21之间的转动连接再次被锁定。

进一步如图2、3所示，轴孔41的凸缘411的端面与相套接的轴孔41’的端面相平齐，所述的角度锁定齿沟由所述的凸缘411的端面延伸至相平齐的轴孔41’端面，使得翘板锁定齿可以轻易将第一轴孔基板和第二轴孔基板锁定，且制作简单。

本实用新型通过在非弯曲吸管之间设置铰链机构和锁定机构，使得整个吸尘器的吸管在可弯曲段处可弯曲，且弯曲后吸管的弯曲状态能够被稳固锁定，拓宽了吸尘器管应对不同的吸尘环境的适用范围，也可以提高吸尘器的工作效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。