一种吸尘器的制作方法

本发明涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术：

目前，市面上的吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转使吸尘器的集尘箱内产生一定的真空度和吸力,将灰尘和一部分空气通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管吸入集尘箱中，集尘箱中的滤尘袋将灰尘阻挡到集尘箱里，而一同被吸进来的空气则通过滤尘袋上的孔隙被排除到吸尘器体外。当滤尘袋在使用一段时间后因灰尘会聚集在袋壁上堵塞滤尘袋上过滤空气的空隙，使滤尘袋的过滤效能降低，使吸尘器的吸力减弱。由于滤尘袋上有过滤空气的孔隙，当微尘被吸尘器吸入集尘箱时，一些直径小于滤尘袋孔隙的微尘又会从这些孔隙被排除到吸尘器体外造成二次污染。为了防止集尘袋破裂将灰尘吸入电机造成电机过早损坏又在吸尘器电机前加了一道过滤网。由于吸尘器的吸尘通道中设置有过滤滤尘袋，所以吸尘器的吸尘通道里的风阻也很大，为了满足吸尘效果就要克服风阻的影响而增大吸尘电机的功率和转速，这样又势必造成吸尘器工作时会产生很大的噪音污染。

由此可见，现有的吸尘器结构复杂，使用和维护成本大，在使用的过程中还会造成严重的微尘泄漏产生二次污染和噪音污染等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸尘器，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸尘器，所述吸尘器包括壳体、结构板和抽风机；

所述壳体用于容纳空气净化液，所述壳体开设有空气进口和空气出口；

所述结构板包括多个，多个所述结构板设置于所述壳体的内部以形成空气通道和水净混合室，所述空气通道连通所述空气进口和空气出口，所述水净混合室的开口朝向所述壳体的底壁且与所述底壁存在间隔，当所述壳体内容纳有空气净化液时，所述水净混合室内部的上部空间能够形成易于气泡爆破产生沸腾效应的气室；

所述抽风机包括风扇，所述风扇设置于所述空气通道。

进一步地，所述空气进口和空气出口开设于所述壳体的侧壁；

所述结构板包括空气进口导流板、第一气流隧道顶板和水净隔板；

所述空气进口导流板面向所述空气进口，且位于所述壳体的内部靠近所述空气进口的位置处，所述空气进口导流板与所述底壁存在间隔；

所述第一气流隧道顶板设置于开设有空气出口的侧壁和所述空气进口导流板之间，且与开设有所述空气出口的侧壁存在间隔以形成连通所述空气进口和空气出口的空气通口；

所述水净隔板设置有至少两块，至少两块所述水净隔板间隔设置于所述第一气流隧道顶板，所述水净隔板位于所述第一气流隧道顶板和底壁之间且与所述底壁存在间隔，相邻的两块水净隔板与所述第一气流隧道顶板组合形成一水净混合室。

进一步地，所述水净隔板设置有三块，包括第一水净隔板、第二水净隔板和第三水净隔板，所述第一水净隔板靠近所述空气进口，所述第三水净隔板靠近所述空气出口，所述第二水净隔板设置于所述第一水净隔板和第三水净隔板之间。

进一步地，所述结构板还包括设置于所述第三水净隔板的第一气泡隧道隔板，所述第一气泡隧道隔板位于开设有空气出口的侧壁和所述第三水净隔板之间且与开设有空气出口的侧壁存在间隔。

进一步地，所述结构板还包括第二气流隧道顶板，所述第二气流隧道顶板设置于开设有空气出口的侧壁且与所述第一气流隧道顶板存在间隔，所述第二气流隧道顶板与所述第一气流隧道顶板处于同一水平面。

进一步地，所述结构板还包括设置于所述第二气流隧道顶板的第四水净隔板，所述第四水净隔板位于所述第二气流隧道顶板和第一气泡隧道隔板之间且与所述第一气泡隧道隔板存在间隔。

进一步地，所述结构板还包括设置于所述第四水净隔板的第二气泡隧道隔板，所述第二气泡隧道隔板位于所述第四水净隔板和第三水净隔板之间且与第三水净隔板存在间隔。

进一步地，所述结构板还包括设置于所述第一气流隧道顶板的第五水净隔板，所述第五水净隔板位于所述第三水净隔板和第四水净隔板之间且与所述第二气泡隧道隔板存在间隔。

进一步地，所述风扇设置于所述壳体的顶壁和第一气流隧道顶板之间，所述风扇在所述底壁的正投影与所述空气通口在所述底壁的正投影重合。

进一步地，所述结构板还包括设置于所述壳体的顶壁和第一气流隧道顶板之间的空气出口气流隔板，所述空气出口气流隔板位于所述风扇和空气进口导流板之间且与所述空气进口导流板存在间隔以形成电气控制室。

本发明实施例提供了一种吸尘器，所述吸尘器结构简单，且所述壳体的内部用于容纳加有发泡剂的空气净化液，所述壳体的内部形成有至少一个水净混合室，当所述壳体内容纳有空气净化液时，所述水净混合室内部的上部空间能够形成易于气泡爆破产生沸腾效应的气室，从而使得所述吸尘器具有良好的吸尘净化效果。

一种吸尘器包括壳体和抽风机；

壳体内设置用于空气或者空气气泡流动的空气通道，所述空气通道在壳体侧面上设置有空气进口和空气出口；

所述抽风机包括电机和风扇，所述风扇设置在空气通道上且靠近所述空气出口的一端；

所述空气通道上设置有净化单元；

所述净化单元包括充水腔室和水净混合室；

所述充水腔室内充满空气净化液；

所述水净混合室包括注满所述净化液的水净部，以及净化液液面以上的净化气部；

所述水净部与所述充水腔室连通；

吸入的空气气泡依次顺序通过所述充水腔室、所述水净部和所述净化气部；

吸入的空气气泡通过所述充水腔室和所述水净部时，被所述净化液净化处理。

吸入的空气气泡在净化气部内相互碰撞并爆破产生沸腾效应，有利于空气中气泡破裂，使得空气中的污染颗粒融入水中。

进一步地，所述空气通道在所述壳体内曲折设置。

进一步地，所述充水腔室和所述水净部之间设置有隔板；所述隔板上设置有用于连通充水腔室和所述水净部的导泡孔；吸入的空气气泡通过导泡孔时受到挤压破裂成多个小气泡。

进一步地，所述净化气部的顶板或者侧板上设置有排气孔，吸入的空气气泡自排气孔流出所述水净混合室。

进一步地，所述导泡孔和所述排气孔的数量为多个，导泡孔和所述排气孔的孔径为4-50mm。

进一步地，所述充水腔室为锥形，充水腔室在空气流动的方向上横截面积逐渐缩小。

进一步地，所述水净混合室为锥形，水净混合室在空气流动的方向上横截面积逐渐缩小。

进一步地，所述净化气部为锥形，净化气部在空气流动的方向上横截面积逐渐缩小。

本发明创造性地设置了水净混合室，其上部为净化气部，净化气部的排气孔的孔径较小，为4-50mm；空气气泡的流通量受到限制，由此净化气部内的空气气泡相互碰撞和破碎，形成一种类似沸腾的爆破现象，在沸腾中，净化液的分子飞溅并充满净化气部内，使得包裹在空气气泡内的污染物颗粒不断露出，粘接在净化液的分子上，并随净化液落入水净部内净化液内；从而使得所述吸尘器具有非常优异的吸尘净化效果。

进一步地，所述充水腔室内设置有碎泡网。

吸入的空气气泡通过充水腔室时经过碎泡网，碎泡网用于破碎吸入净化液中的气泡，同时过滤吸入充水腔室净化液中的大颗粒污物，阻碍其进入所述水净部。

进一步地，所述净化液中添加有发泡剂。

发泡剂用于所述净化液通过导泡孔时会产生更多的气泡或者泡沫，而这些气泡或者泡沫会有效地包裹空气通道里的污浊物，当这些气泡或者泡沫上升充满水净混合室内的净化气部中时还可以有效阻遏净化气部内因气泡爆破释放出来的污浊物从净化气部顶板的排气孔迅速排出，便于气泡有效粘附更多的污浊物。

进一步地，所述净化单元还包括所述空气通道上设置的泡沫净化腔室，所述泡沫净化腔室通过所述排气孔与所述净化气部连通，泡沫净化腔室内设置有碎泡网，空气通过泡沫净化腔室时经过碎泡网，碎泡网用于破碎空气中的气泡，同时可以过滤阻却大颗粒污物。

进一步，所述碎泡网设置在所述泡沫净化腔室出口处。

当部分从净化气部排出的包裹着污浊物的气泡进入所述泡沫净化腔室时，受到所述泡沫净化腔室出口处碎泡网的阻碍后会在所述泡沫净化腔室内挤压爆破释放气泡里的污浊物让其它气泡或者泡沫再粘附这些污浊物，吸入的部分空气气泡从泡沫净化腔室流出时经过碎泡网，碎泡网用于破碎空气中的气泡同时还过滤由泡沫净化腔室外排的大颗粒物体。

进一步地，所述碎泡网由金属网或者塑料网制成，碎泡网的网格孔径大小为0.5-8mm。

进一步地，所述泡沫净化腔室内的所述碎泡网为光触媒滤网，泡沫净化腔室内设置有用于照射光触媒滤网的紫外线灯。

进一步地，所述光触媒滤网由纳米级二氧化钛制成。

本发明通过设置光触媒净化装置，由此使得本发明的吸尘器具有了空气净化的功能。

进一步地，所述空气通道上设置有若干个所述净化单元，空气在所述抽风机吸力作用下，依次经过所述净化单元后通过所述空气出口排出。

进一步地，所述空气通道上还设置有等离子净化装置，所述等离子净化装置设置在所述泡沫净化腔室内，且等离子净化装置与所述排气孔分别布设在碎泡网的两侧，即等离子净化装置设置在所述泡沫净化腔室的出气口一侧。

进一步地，所述等离子净化装置设置在所述空气通道末端所述泡沫净化腔室内。

本发明通过设置等离子净化装置，由此使得本发明的吸尘器进一步具有了空气净化的功能。

进一步地，所述空气通道由若干块结构板分割而成。

进一步地，所述空气通道在所述壳体内曲折设置。

在水净混合室的进、出口处加装碎泡网可以很好地将通过该处包裹污浊空气的泡沫撞碎，使这些泡沫里的污浊空气释放出来便于被净化液进行净化处理，同时阻挡大颗粒污浊物进入或排出水净混合室。

另外，通过设置碎泡网，可以阻挡气泡和飞溅的净化液污染下一道空气净化系统。

充水腔室和水净混合室为锥形设置，在出口处空间变小，迫使流经该处的污浊物和污浊空气与净化液和气泡混合水净，达到很好的净化效率。

本发明通过在吸尘器的吸尘通道内设置水净混合室、碎泡网，并且在净化液里加添发泡剂，能够对吸入的空气中的污物进行很好的净化处理，所以在吸尘器的吸尘空气通道内，以及电机前段不必设置过滤袋或网等过滤装置，从而避免了通常吸尘器由于设置过多过滤装置，造成吸尘器吸尘通道风阻过大影响吸尘效果而增大吸尘电机功率和转速使吸尘器在使用中产生噪音污染问题，避免了因吸尘器过滤袋上的孔隙无法过滤微尘，在使用过程中又因微尘泄漏产生二次污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种吸尘器的结构图；

图2为本发明实施例1提供的一种吸尘器的剖面图；

图3图2的另一视角的剖面图；

图4为本发明实施例1提供的另一种吸尘器的剖面图；

图5为本发明实施例2提供的一种吸尘器的结构图；

图6为本发明实施例2提供的吸尘器中净化单元的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的吸尘器中碎泡网的结构示意图；

图8为本发明实施例2提供的吸尘器中排气孔或者导泡孔的布设图。附图标记：

1-净化液；2-导泡孔；3-排气孔；4-碎泡网；5-等离子净化装置；100-壳体；110-顶壁；120-底壁；130-第一侧壁；131-空气进口；140-第二侧壁；141-空气出口；150-第三侧壁；160-第四侧壁；200-结构板；210-空气进口导流板；220-第一气流隧道顶板；230-水净隔板；231-第一水净隔板；232-第二水净隔板；233-第三水净隔板；234-第四水净隔板；235-第五水净隔板；241-第一气泡隧道隔板；242-第二气泡隧道隔板；250-第二气流隧道顶板；260-空气出口气流隔板；300-抽风机；310-风扇；320-电机；400-空气通口；510-第一水净混合室；520-第二水净混合室；530-第三水净混合室；540-第四水净混合室；600-空气通道；610-空气进口；620-空气出口；630-充水腔室；640-水净混合室；641-水净部；642-净化气部；650-泡沫净化腔室。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例所述的吸尘器包括壳体100、结构板200和抽风机300。

所述壳体100用于容纳空气净化液(图2中虚线以下为空气净化液)，所述壳体100开设有空气进口131和空气出口141。所述结构板200包括多个，多个所述结构板200设置于所述壳体100的内部以形成空气通道和水净混合室(即水浸混合室)，所述空气通道连通所述空气进口131和空气出口141，所述水净混合室的开口朝向所述壳体100的底壁120且与所述底壁120存在间隔。当所述壳体100内容纳有空气净化液时，所述水净混合室内部的上部空间能够形成易于气泡爆破产生沸腾效应的气室。所述抽风机300包括风扇310，所述风扇310设置于所述空气通道。

本实施例中，所述壳体100的形状可以有多种。例如，所述壳体100可以为球形或截面为矩形、梯形的壳体100。本实施例中，所述壳体100为截面为矩形的壳体100。

当所述壳体100为截面为矩形的壳体100时，所述壳体100除包括顶壁110、底壁120外，还包括设置于所述顶壁110和底壁120之间的第一侧壁130、第二侧壁140、第三侧壁150和第四侧壁160。所述第一侧壁130、第二侧壁140、第三侧壁150和第四侧壁160构成一框架结构，所述底壁120设置于所述框架结构内且位于所述框架结构的一端面以形成一无盖的外壳。所述顶壁110盖设于所述外壳以形成所述壳体100。可选的，所述顶壁110可拆卸的盖设于所述壳体100。本实施例中，所述第一侧壁130面向所述第二侧壁140，所述第三侧壁150面向所述第四侧壁160。

本实施例中，所述壳体100开设有空气进口131和空气出口141。可选的，所述空气进口131开设于所述第一侧壁130，所述空气出口141开设于所述第二侧壁140且面向所述空气进口131。需要说明的是，所述空气进口131和空气出口141也可以开设于所述壳体100的其他位置，例如，开设于所述壳体100的顶壁110、第三侧壁150或第四侧壁160。在所述吸尘器的使用过程中，所述空气出口141还连接有吸尘管(图中未示出)。

本实施例中，所述结构板200包括空气进口导流板210、第一气流隧道顶板220和水净隔板230。

所述空气进口导流板210面向所述空气进口131，且位于所述壳体100的内部靠近所述空气进口131的位置处，所述空气进口导流板210与所述底壁120存在间隔。可选的，所述空气进口导流板210平行于所述第一侧壁130。

所述第一气流隧道顶板220设置于开设有空气出口141的侧壁和所述空气进口导流板210之间，且与开设有所述空气出口141的侧壁存在间隔以形成连通所述空气进口131和空气出口141的空气通口400。本实施例中，所述开设有空气出口141的侧壁即为第二侧壁140。可选的，所述第一气流隧道顶板220与所述底壁120平行且位于所述空气出口141的下方。

所述水净隔板230设置有至少两块，至少两块所述水净隔板230间隔设置于所述第一气流隧道顶板220，所述水净隔板230位于所述第一气流隧道顶板220和底壁120之间且与所述底壁120存在间隔，相邻的两块水净隔板230与所述第一气流隧道顶板220组合形成一水净混合室，当所述壳体100内容纳有空气净化液时，所述水净混合室内部的上部空间能够形成易于气泡爆破的气室。

本实施例中，所述风扇310设置于所述顶壁110和第一气流隧道顶板220之间，且所述风扇310在所述底壁120的正投影与所述空气通口400在所述底壁120的正投影重合。

所述抽风机300还包括连接于所述风扇310的电机320。所述电机320的设置位置有多种选择，例如，设置于所述壳体100的内部，也可以设置于所述壳体100的外部。本实施例中，所述电机320设置于所述壳体100的外部且位于所述顶壁110的上方。此外，本实施例中，所述电机320为变频电机320。在所述吸尘器的实际使用过程中，可以根据现场环境的具体情况选择适合的电机320工作频率。

可选的，所述水净隔板230设置有三块，包括第一水净隔板231、第二水净隔板232和第三水净隔板233，所述第一水净隔板231靠近所述空气进口131，所述第三水净隔板233靠近所述空气出口141，所述第二水净隔板232设置于所述第一水净隔板231和第三水净隔板233之间。

通过上述设置，所述第一水净隔板231和第二水净隔板232之间形成第一水净混合室510，所述第二水净隔板232和第三水净隔板233之间形成第二水净混合室520。

需要说明的是，所述水净隔板230的设置数量除以上所述外，还可以为四个、五个或者六个等其他数量。在具体实施过程中，所述水净隔板230的设置数量可根据实际需求选择。

所述水净隔板230于所述第一气流隧道顶板220的设置方式可以有多种。例如，所述水净隔板230可以固定设置于所述第一气流隧道顶板220，也可以可拆卸的设置于所述第一气流隧道顶板220。当所述水净隔板230可拆卸的设置于所述第一气流隧道顶板220时，在所述吸尘器的使用过程中可以根据实际需求选择安装于所述第一气流隧道顶板220的数量。

请参阅图4，本实施例中，所述结构板200还包括设置于所述第三水净隔板233的第一气泡隧道隔板241，所述第一气泡隧道隔板241位于开设有空气出口141的侧壁和所述第三水净隔板233之间且与开设有空气出口141的侧壁存在间隔。本实施例中，所述开设有空气出口141的侧壁即为第二侧壁140。此外，可选的，所述第一气泡隧道隔板241设置于所述第三水净隔板233的靠近所述底壁120的一端面。可选的，所述第一气泡隧道隔板241与所述底壁120平行。

本实施例中，所述结构板200还包括位于所述壳体100内部的第二气流隧道顶板250，所述第二气流隧道顶板250设置于开设有空气出口141的侧壁且与所述第一气流隧道顶板220存在间隔。本实施例中，所述开设有空气出口141的侧壁即为第二侧壁140。需要说明的是，此时，连通所述空气进口131和空气出口141的空气通口400即为所述第一气流隧道顶板220与所述第二气流隧道顶板250之间形成的间隔。

可选的，所述第二气流隧道顶板250与所述第一气流隧道顶板220处于同一水平面。

为了加强净化效果，本实施例中，所述结构板200还包括设置于所述第二气流隧道顶板250的第四水净隔板234，所述第四水净隔板234位于所述第二气流隧道顶板250和第一气泡隧道隔板241之间且与所述第一气泡隧道隔板241存在间隔。

为了进一步地加强净化效果，可选地，所述结构板200还包括设置于所述第四水净隔板234的第二气泡隧道隔板242，所述第二气泡隧道隔板242位于第四水净隔板234和所述第三水净隔板233之间且与第三水净隔板233存在间隔。此外，可选的，所述第二气泡隧道隔板242设置于所述第四水净隔板234的靠近所述第一气泡隧道隔板241的一端面。可选地，所述第二气泡隧道隔板242与所述第一气泡隧道隔板241平行。

同样为了加强净化效果，可选的，所述结构板还包括设置于所述第一气流隧道顶板220的第五水净隔板235，所述第五水净隔板235位于所述第三水净隔板233和第四水净隔板234之间且与所述第二气泡隧道隔板242存在间隔。

本实施例中，所述第二侧壁140、第二气流隧道顶板250和第四水净隔板234组合形成第三水净混合室530。所述第一气流隧道顶板220、第三水净隔板233和第五水净隔板235组合形成第四水净混合室540。

本实施例中，所述结构板200还包括设置于所述顶壁110和第一气流隧道顶板220之间的空气出口气流隔板260，所述空气出口气流隔板260位于所述风扇310和空气进口导流板210之间且与所述空气进口导流板210存在间隔以形成电气控制室。

本发明实施例所述的吸尘器在投入使用之前，所述壳体100的内部将预先灌入空气净化液(图4中虚线以下为空气净化液)，预先灌入所述壳体100的空气净化液淹没所述第二气泡隧道隔板242，但未及所述第五水净隔板235。所述壳体100内灌入所述空气净化液之后，所述第一水净混合室510、第二水净混合室520和第三水净混合室530的内部的下部分将被空气净化液淹没、所述第一水净混合室510、第二水净混合室520和第三水净混合室530的内部的上部空间能够形成易于气泡爆破产生沸腾效应的气室。需要说明的是，所述空气净化液可以是活化水、消毒水，也可以是未经任何化学处理、物理处理的自然状态的水。

在本发明实施例所述的吸尘器的使用过程中，使用者触发启动命令，电机320工作带动所述风扇310转动，使所述风扇310下方产生真空吸力将所述空气进口131外的污浊物和一部分空气从所述空气进口131吸入所述壳体100，在撞击到空气进口导流板210后改变流向，向下运动进入空气净化液。由于风扇310转动使得吸入所述壳体100的带有污浊物的气体在流过所述空气净化液时形成多个大小不一的气泡。所述气泡在进入所述第一水净混合室510内部的上部空间形成的气室之后爆破释放气泡内的污浊物，气泡爆破后产生多个带动能的水颗粒。这些带动能的水颗粒在气室内相互碰撞破碎又产生更多带动能的水颗粒并在第一水净混合室510内部的上部空间形成的气室内相互碰撞破碎产生沸腾效应粘附气室内从气泡里释放出来的污浊物并把这些污浊物带到空气净化液里。同时，这些带动能的水颗粒还撞击气室内的其它还没有爆破带有污浊物的气泡使这些气泡加速爆破释放气泡中的污浊物浸入空气净化液中。

同时，由于风扇310不停地旋转运动从而使一部分经过所述第一水净混合室510但没有得到净化的污浊空气以气泡的形式进入第二水净混合室520内部的上部空间形成的气室并以上述净化原理继续进行空气净化动作。同样，由于风扇310不停地旋转运动从而使一部分经过所述第二水净混合室520但没有得到净化的污浊空气以气泡的形式进入第三水净混合室530内部的上部空间形成的气室并以上述净化原理继续进行空气净化动作。

此后，未在所述第三水净混合室530内部的上部空间形成的气室内爆破的气泡将经所述第一气泡隧道隔板241和第二气泡隧道隔板242之间的通道进入所述第四水净混合室540，由于所述第四水净混合室540靠近所述风扇310，当风扇310转动时，由于第四水净混合室540内的状态接近于真空状态，且靠近所述风扇310的位置处的真空度大于远离所述风扇310的位置处的真空度，所以第四水净混合室540内下方的空气净化液处于较大的波动的状态，进入所述第四水净混合室540内的所有气泡几乎完全爆破，使得气泡内携带的污浊物浸入空气净化液中，最终洁净的空气从所述空气出口141排到所述壳体100的外部。

综上所述，本发明实施例提供了一种吸尘器，所述吸尘器结构简单，且所述壳体100的内部用于容纳空气净化液，所述壳体100的内部形成有至少一个水净混合室，当所述壳体100内容纳有空气净化液时，所述水净混合室内部的上部空间能够形成易于气泡爆破产生沸腾效应的气室，从而使得所述吸尘器具有良好的吸尘净化效果。

实施例2

本实施例公开了另外一种吸尘器的实施方式，本实施例中的吸尘器与实施例1结构和原理基本相同。

如图5-8所示，吸尘器包括壳体100和抽风机300；

壳体100内设置空气通道600，空气通道600在壳体100侧面上设置有空气进口610和空气出口620；

抽风机300包括电机320和风扇310，风扇310设置在空气通道600上且靠近空气出口620的一端；

空气通道600上设置有净化单元；

净化单元包括充水腔室630和水净混合室640；

充水腔室630内充满加有发泡剂的空气净化液1；

水净混合室640包括注满净化液1的水净部641，以及净化液液面以上的净化气部642；空气中的气泡在净化气部内易于爆破产生沸腾效应。

水净部641与充水腔室630连通；

吸入的空气气泡依次顺序通过充水腔室630、水净部641和净化气部642；

空气以气泡的形式通过充水腔室630和水净部641时，被净化液1净化处理。

充水腔室630和水净部641之间设置有斜隔板；斜隔板上设置有用于连通充水腔室630和水净部641的导泡孔2。吸入的空气气泡通过导泡孔2时会被挤压分割破碎成多个更小的气泡。

净化气部642的顶板或者侧板上设置有排气孔3，吸入的部分的空气气泡在空气通道600内流动通过净化气部642时，空气自排气孔3流出水净混合室640。

导泡孔2和排气孔3的数量为多个，导泡孔2和排气孔3的孔径根据需要设为4-50毫米。

充水腔室630为锥形，充水腔室630在空气流动的方向上横截面积逐渐缩小。

水净混合室640为锥形，水净混合室640在空气流动的方向上横截面积逐渐缩小。

净化气部642为锥形，净化气部642在空气流动的方向上横截面积逐渐缩小。

充水腔室630内前端设置有碎泡网4；空气气泡通过充水腔室630时经过碎泡网4进入充水腔室630，碎泡网4破碎吸入净化液1中的气泡同时还过滤吸入充水腔室630净化液1中的大颗粒污物，阻碍其进入水净部641。

净化液1中添加有发泡剂。

发泡剂用于净化液1通过导泡孔2时会产生更多的气泡或者泡沫，而这些气泡或者泡沫会有效地包裹吸入空气通道600和净化气部642里的污浊物，当这些气泡或者泡沫上升充满水净混合室640内的净化气部642中时，还可以有效阻遏净化气部642内因气泡爆破释放出来的污浊物从净化气部642顶板的排气孔2迅速排出，便于气泡有效粘附更多的污浊物。

净化单元还包括所述空气通道600上设置的泡沫净化腔室650，泡沫净化腔室650通过所述排气孔3与净化气部642连通，在泡沫净化腔室650出口处设置有碎泡网4，吸入的部分空气气泡从泡沫净化腔室650流出时经过碎泡网4，碎泡网4用于破碎空气中的气泡同时还过滤由泡沫净化腔室外排的大颗粒污物。

碎泡网4由光触媒滤网或者金属、塑料网制成，碎泡网4的网格孔径根据需要设为0.5-8毫米。

空气通道600上设置有若干个净化单元，空气在抽风机300吸力作用下，依次经过净化单元后通过空气出口620排出。

空气通道600上还设置有等离子净化装置5，等离子净化装置5设置在吸尘器末端泡沫净化腔室650内，且等离子净化装置5与排气孔3分别布设在碎泡网4的两侧，即等离子净化装置5设置在泡沫净化腔室650的出气口一侧。

空气通道600由若干块结构板200分割而成。

在水净混合室640的出口处加装碎泡网4可以很好地将通过该处包裹污浊空气的泡沫撞碎，使这些泡沫里的污浊空气释放出来便于被净化液1进行净化处理，同时阻挡大颗粒污浊物进入或排出水净混合室640。

另外，通过设置碎泡网4，可以阻挡气泡和飞溅的净化液1污染下一道空气净化系统。

充水腔室630和水净混合室640为锥形设置，在出口处空间变小，迫使流经该处的污浊物和污浊空气与净化液1和气泡混合水净，达到很好的净化效率。

最后，需要说明的是，本发明所公开的吸尘器，不但可以用在民用的室内吸尘和空气净化设备上，还可用在具有封闭舱室状态的飞机、轮船、公路运输车辆、铁道运输车辆等需要空气净化的交通运输工具上，还可用在公路路面清洁，公、铁路涵洞内等需要的工程环境空气净化设备上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。