一种抽屉滑轨连接扣结构的制作方法

本实用新型涉及抽屉组件结构的改进，尤其涉及一种抽屉滑轨连接扣结构。

背景技术：

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

抽屉滑轨的种类很多，例如，滚轮滑轨结构较为简单，由一个滑轮、两根轨道构成，能够应对日常的推拉需要，但承重力较差，也不具备缓冲与反弹功能，常用与电脑键盘抽屉、轻型抽屉上；钢珠滑轨基本上是二节、三节的金属滑轨，较常见的是安装在抽屉侧面的结构，安装较为简单，并且节省空间，质量好的钢珠滑轨能保证推拉顺滑，承重力大，此种滑轨可具有缓冲关闭或按压反弹开启功能；隐藏式滑轨有隐藏式滑轨、骑马抽滑轨等滑轨类型，属于中高档的滑轨，使用齿轮结构从而使滑轨非常顺滑和同步，此类滑轨也具有缓冲关闭或按压反弹开启功能，多用于中高档的家具上；阻尼滑轨是滑轨里面的一种，是指在提供一种利用液体的缓冲性能，缓冲效果理想的一种消声缓冲的效果，抽屉会在关闭到最后一段距离时会用液压减慢速度，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，即使用力来推进抽屉也会轻柔关闭、保证运动的完美、柔静。

本案根据现有各种抽屉滑轨的结构并且结合实际应用经验，可知，现有抽屉的滑轨通常是滑轨通过螺丝固定在抽屉上，抽屉上设有滑轮，使抽屉拉出和推进，这种方式的滑轨连接在拉出和推进过程中，容易产生噪音，另外，扣件分离不灵活。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可减少碰撞、连接牢固、方便安装与拆卸的抽屉滑轨连接扣结构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽屉滑轨连接扣结构，由连接扣主体、压簧、连接扣组件、销钉、橡胶圈组成，所述连接扣主体内部中心孔内水平插入一根销钉并且该销钉外端插入至连接扣组件的销孔内部，从而将连接扣组件活动连接在连接扣主体外侧，同时，该连接扣组件边缘处带有一个凸起并且该凸起固定连接压簧的一端，该压簧压入连接扣主体通孔；所述连接扣主体顶部与上轨相接处设置一圈橡胶圈，所述连接扣组件前端依次设置两个卡扣，该连接扣组件前端具有一个斜面且该前端伸入至上轨轨道内。

若向前推连接扣总成，上轨撞到连接扣组件斜面，当推力大于压簧的作用力，连接扣组件在销钉定位下逆时针旋转；连接扣总成继续前推，直到连接扣组件在压簧的作用力顺时针旋转，连接扣组件第一个卡扣钩住上轨，完成第一次预扣。

若继续向前推连接扣总成，上轨撞到连接扣组件斜面，当推力大于压簧的作用力，连接扣组件在销钉作用下逆时针旋转；连接扣总成继续前推，直到连接扣组件在压簧的作用力顺时针转，连接扣组件第二个卡扣钩住上轨。

若向上按压连接扣组件到顶位，连接扣组件在销钉定位下逆时针旋转13°，连接扣组件的卡扣与上轨的孔位分离，继续按住连接扣组件，连接扣总成往后拉26mm，上轨与连接扣总成分离。

本实用新型所述的抽屉滑轨连接扣结构的有益效果为：

⑴通过设置连接扣主体与连接扣组件并且结合弹簧、橡胶圈等部件，可减少碰撞，连接牢固；

⑵连接扣沿着滑轨向前推动，扣住滑轨，向上按连接扣件到定位，方便安装和拆卸；

⑶若向上按压连接扣组件到顶位，连接扣组件在销钉定位下逆时针旋转13°，连接扣组件的卡扣与上轨的孔位分离，继续按住连接扣组件，连接扣总成往后拉26mm，上轨与连接扣总成分离。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的立体示意图一；

图1-1是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的立体示意图二；

图2是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的分解示意图；

图3-1是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的扣接状态示意图一；

图3-2是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的扣接状态示意图二；

图3-3是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的扣接状态示意图三；

图3-4是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的扣接状态示意图四；

图4-1是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的分离状态示意图一；

图4-2是本实用新型实施例所述抽屉滑轨连接扣结构的分离状态示意图二。

图中：

1、连接扣主体；2、压簧；3、连接扣组件；4、销钉；5、橡胶圈；6、上轨。

具体实施方式

如图1、图1-1、图2所示，本实用新型实施例所述的抽屉滑轨连接扣结构，由连接扣主体1、压簧2、连接扣组件3、销钉4、橡胶圈5组成，该连接扣结构分为左向、右向结构且左、右向结构均相同，故本案仅已右向结构进行特征描述：所述连接扣主体1内部中心孔内水平插入一根销钉4并且该销钉4外端插入至连接扣组件3的销孔内部，从而将连接扣组件3活动连接在连接扣主体1外侧，同时，该连接扣组件3边缘处带有一个凸起并且该凸起固定连接压簧2的一端，该压簧2压入连接扣主体1通孔；

相应地，所述连接扣主体1顶部与上轨6相接处设置一圈橡胶圈5，所述连接扣组件3前端依次设置两个卡扣，该连接扣组件3前端具有一个斜面且该前端伸入至上轨6轨道内。

如图3-1、图3-2、图3-3、图3-4所示，本实用新型实施例所述的抽屉滑轨连接扣结构，当向前推连接扣总成时，上轨6撞到连接扣组件3斜面(图3-1所示)，当推力大于压簧2的作用力，连接扣组件3在销钉4定位下逆时针旋转；连接扣总成继续前推，直到连接扣组件3在压簧2的作用力顺时针旋转，连接扣组件3第一个卡扣钩住上轨6(图3-2所示)，完成第一次预扣。

然后，继续向前推连接扣总成，上轨6撞到连接扣组件3斜面(图3-2所示)，当推力大于压簧2的作用力，连接扣组件3在销钉4作用下逆时针旋转；连接扣总成继续前推，直到连接扣组件3在压簧2的作用力顺时针转，连接扣组件3第二个卡扣钩住上轨6(图3-2所示)，与此同时，由于连接扣总成与上轨6之间有橡胶圈5(图3-4所示)，起缓冲作用，从而大大减小了连接扣总成与上轨6的碰撞声。

如图4-1、图4-2所示，本实用新型实施例所述的抽屉滑轨连接扣结构，向上按压连接扣组件3到顶位，连接扣组件3在销钉4定位下逆时针旋转13°(图4-1所示)，连接扣组件3的卡扣与上轨6的孔位分离，继续按住连接扣组件3，连接扣总成往后拉26mm，上轨6与连接扣总成分离(图4-2所示)。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，连接扣组件的形状或尺寸、连接扣主体孔位的设置、上轨形状替换等，若没有产生超出本案之外的有益效果，则都应该在本案的保护范围内。