豆浆机打浆刀头的制作方法

本实用新型涉及一种豆浆机部件，特别是一种豆浆机打浆刀头。

背景技术：

日常生活中我们经常使用到豆浆机，但不管豆浆机刀片多么锋利，仍有较大的豆渣颗粒，影响豆浆口感，并且由于豆渣较多，要喝到爽口的豆浆就需要进行一次过滤，这样就增加了制作的工序，对于制作豆浆的餐饮店来说就大大增加了时间的成本，也增加了劳动强度，同时制作一杯豆浆就需要更多的原豆，也增加了原豆的消耗量，增加了生产的成本。因此，豆浆机的粉碎能力成为衡量豆浆机好坏的一个重要指标，现有的豆浆机刀片一般都是平面设置，打浆时刀片都在同一平面，造成打浆比较单一，即使将刀片设置成在打浆时可以上下移动的结构，也无法避免打浆平面单一的问题。因此，现有的技术存在着打浆平面单一、粉碎能力低、打浆时间长、原料消耗大以及豆浆的生产成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种豆浆机打浆刀头。它具有可以进行立体的多方位打浆、粉碎能力强、打浆时间短、节省原料以及降低豆浆生产成本的特点。

本实用新型的技术方案：豆浆机打浆刀头，包括刀体，刀体外表面上设有多个螺旋状的第一刀片。

前述的豆浆机打浆刀头中，所述刀体为上大下小的圆台形结构。

前述的豆浆机打浆刀头中，所述刀体内设有空腔结构，刀体内壁设有多个螺旋状的第二刀片。

前述的豆浆机打浆刀头中，所述刀体上端设有圆形挡片。

前述的豆浆机打浆刀头中，所述刀体侧壁和底部设有多个的回流孔。

前述的豆浆机打浆刀头中，所述刀体底部设有凹槽，刀体经凹槽连接有旋转轴，旋转轴连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型通过在空腔结构的刀体的外表面设置多个螺旋状的第一刀片，改变了以前平面设置的刀片形式，豆子及其浆液随着刀体的旋转而螺旋上升，利用这种结构可以进行多方位的立体的打浆，增加了豆子与第一刀片的接触面积和接触时间，提高了打浆效率，提高了豆浆机的粉碎效率，达到高效粉碎的目的，缩短了打浆的时间；同时刀体内表面上设置的旋转状的第二刀片，可以对经过外表面的第一刀片粉碎后的豆浆进行二次粉碎，大大提高了豆浆机的粉碎能力，使得打出的豆浆更加细腻，不需要在进行二次过滤即可食用，减少了加工工序，缩短了生产豆浆的时间，同时由于较大的豆渣颗粒较少，生产同等数量的豆浆所需的原豆数量就较少，减少了生产豆浆的成本。将刀体设置成圆台形的结构，使得打浆时在第一刀片带动的作用下，豆浆浆液呈螺旋上升的形式，豆浆机杯体的底部中心位置为涡流中心，引导浆液往上螺旋上升，提高了浆液与第一刀片的接触面积，进而可以对浆液内的豆渣进行彻底的粉碎，提高粉碎的能力。综上所述，本实用新型具有可以进行立体的多方位打浆、粉碎能力强、打浆时间短、节省原料以及降低豆浆生产成本的特点。

另外，在刀体上部设置圆形挡片，可以对浆液起到一个扰流的作用，并且避免浆液旋转上升溢出杯体。刀体的侧壁和底部不规则的排布有多个回流孔，进入刀体腔内的浆液和豆渣可以回流到打浆杯体内，避免豆渣烧糊。另外刀体与旋转轴通过凹槽进行配合固定实现同步转动，提高了电机的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀体内表面刀片的结构示意图；

图3是刀体与电机的整体连接图。

附图中的标记说明：1-刀体，2-第一刀片，3-圆形挡片，4-回流孔，5-凹槽，6-旋转轴，7-电机，8-第二刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。豆浆机打浆刀头，构成如图1至图3所示，包括刀体1，刀体1外表面上设有多个螺旋状的第一刀片2。

所述刀体1为上大下小的圆台形结构。

所述刀体1内设有空腔结构，刀体1内壁设有多个螺旋状的第二刀片8。

所述刀体1上端设有圆形挡片3。

所述刀体1侧壁和底部设有多个的回流孔4。

所述刀体1底部设有凹槽5，刀体1经凹槽5连接有旋转轴6，旋转轴6连接有电机7。

本实用新型的工作原理：将刀体1通过凹槽5与旋转轴6经螺钉连接，旋转轴6与电机7相连，使得刀体1与旋转轴6同步转动。将豆子和水放入杯体中，启动电机7，开始打浆。打浆时在第一刀片2带动的作用下，以豆浆机杯体的底部中心位置为涡流中心，豆浆浆液螺旋上升，第一刀片2对浆液进行多方位的立体的打浆，增加了浆液与第一刀片2接触的时间和接触面积，同时由于第一刀片2是螺旋状的结构，浆液每次与刀片接触的位置都不一样，对浆液起到扰流的作用，有利于浆液的流动。浆液螺旋上升到刀体1上部后，经刀体1上部设有的圆形挡片3的扰流的作用后，进入刀体1的空腔内，与刀体1内壁上设置有的螺旋状的第二刀片8进行接触，第二刀片8对浆液进行二次粉碎，使得浆液更加细腻，浆液沿着回流孔4重新流回到杯体内，经过多次重复后，就完成了豆浆的制作。