一种蜂巢预成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种窗帘成型装置，特别涉及一种蜂巢预成型装置。

背景技术：

现有蜂巢帘的制作过程是：人工放卷后，经过导向槽折叠，上胶，再经过导向槽，达到标准幅度剪断，放入烤箱，通过高温压缩成型。在制作过程中放入烤箱，主要依靠人工转移，高温压缩成型，压缩成型后，还需要将成型好的蜂巢帘置于空地处，通过自然风或用大功率风扇进行降温处理，这一步骤不但增加了60%的能耗，还增加了人工成本，降低了成型效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的蜂巢预成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种蜂巢预成型装置，其特点是，包括沿进布方向设置的压痕机构和成型机构；压痕机构设有压痕架，压痕架上设有布料的支撑辊，支撑辊的一侧设有与支撑辊辊面相配合在布料上压出痕线的两个压痕轮，压痕轮的轮轴与支撑辊的轴线平行设置，两个压痕轮沿支撑辊的轴线并排设置，压痕轮与支撑辊装在压痕架上；成型机构包括沿进布方向并排设置的两块成型导向片，成型导向片通过成型架装在机架上，每块成型导向片上均设有引导压痕后的布料沿痕线对折的对折孔，每块成型导向片上对折孔的对折角度不等，对折角度沿进布方向逐渐变大。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述对折孔呈W型设置。

本实用新型通过压痕轮，将支撑辊上的布料压出两条与进布方向平行设置的痕线，再经不同成型导向片上不同对折角度的对折孔的逐渐引导，使得布带沿着痕线进行对折，制得蜂巢状布带，能保证蜂巢的良好成型效果；本实用新型可实现全自动化操作，节省了人力、物力和财力。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，提高了蜂巢的成型速度和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压痕机构的结构示意图；

图3是进布侧成型导向片的结构示意图；

图4是出布侧成型导向片的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-4，一种蜂巢预成型装置，包括沿进布方向设置的压痕机构和成型机构；压痕机构设有压痕架4，压痕架4上设有布料的支撑辊3，支撑辊3的一侧设有与支撑辊3辊面相配合在布料上压出痕线的两个压痕轮5，压痕轮5的轮轴与支撑辊3的轴线平行设置，两个压痕轮5沿支撑辊3的轴线并排设置，压痕轮5与支撑辊3装在压痕架4上，布料经压痕轮5与支撑辊3后压出两条与进布方向平行设置的痕线；成型机构包括沿进布方向并排设置的两块成型导向片2，成型导向片2装在成型架1上，每块成型导向片2上均设有引导压痕后的布料沿痕线对折的对折孔6，每块成型导向片2上对折孔6的对折角度不等，对折角度沿进布方向逐渐变大，所述对折孔6呈W型设置。

布带从支撑辊3与压痕轮5之间穿过，压痕轮5将布带压在支撑辊3上，通过压痕轮5在布带上压出与进布方向平行设置的痕线，带痕线的布带穿过成型导向片2上的对折孔6，对压痕后的布带沿着痕线进行对折引导，直至布带的两侧边朝中间对折完成，对折处整齐，且对折效果好。