吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器。

背景技术：

吸尘器的地刷前端一般会使用比塑料件软的部件作为扬尘部，一方面可以提高地刷的真空度，另一方面通过与地面的摩擦起一定的扬灰作用，由于气密性太好，地刷前端若无气流吸入会导致吸尘器的能耗等级降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器的地刷组件，该吸尘器的地刷组件的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，加工、制造容易，工作噪音低，用户体验好。

本实用新型还提出一种具有上述吸尘器的地刷组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的地刷组件，包括：地刷底壳，所述地刷底壳内限定有风道，所述地刷底壳具有与所述风道导通的进风口和出风口；扬尘部，所述扬尘部设在所述地刷底壳的底部且沿所述地刷底壳的长度方向延伸，所述扬尘部上设有多个沿其长度方向间隔开布置且与所述进风口导通的通风槽，多个所述通风槽中的至少一部分的中心线相对于所述地刷底壳的中心线倾斜设置。

根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，通过在扬尘部上设有多个中心线相对于地刷底壳的中心线倾斜设置的通风槽，对地刷底壳的结构进行优化，可以保证气流能更加顺畅地通过进风口进入风道内，从而减小气流在进风口和风道内的波动，减少气流与风道内壁的碰撞，进而减少吸尘器的工作噪音。该吸尘器的地刷组件的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，加工、制造容易，工作噪音低，用户体验好。

另外，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，多个所述通风槽关于所述地刷底壳的中心线对称布置。

根据本实用新型的一个实施例，在气流的进气方向上、多个所述通风槽的中心线呈聚焦布置。

根据本实用新型的一个实施例，在所述地刷底壳的长度方向上、多个所述通风槽中位于中部的通风槽形成为直槽，多个所述通风槽中位于所述地刷底壳的中心线两侧的所述通风槽形成为斜槽。

根据本实用新型的一个实施例，在所述地刷底壳的长度方向上、从所述地刷底壳的中心至端部，所述通风槽的中心线与所述地刷底壳的中心线的夹角逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述通风槽的中心线形成为曲线。

根据本实用新型的一个实施例，所述扬尘部为柔性材料件且所述扬尘部的硬度小于所述地刷底壳的硬度。

根据本实用新型的一个实施例，所述扬尘部为毛刷。

根据本实用新型的一个实施例，所述扬尘部为胶条。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括根据上述实施例所述的吸尘器的地刷组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的扬尘部的结构示意图。

附图标记：

100：地刷组件；

10：地刷底壳；101：风道；104：通风孔；

30：扬尘部；31：通风槽；

40：行驶轮；

50：导风管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

吸尘器的地刷前端一般会使用比塑料件软的部件作为扬尘部，一方面可以提高地刷的真空度，另一方面通过与地面的摩擦起一定的扬灰作用，由于气密性太好，地刷前端若无气流吸入会导致能耗等级降低。

相关技术中的地刷的扬尘部上设有直槽以提高除尘能力，然而该种结构的扬尘部会使气流进入风道后直接撞击到地刷风道的内壁，产生较大的噪音，同时气流之间的碰撞也容易导致灰尘在风道内滞留，从而使吸尘器的除尘能力下降。

为此，本实用新型提出一种吸尘器的地刷组件100，该吸尘器的地刷组件100的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，除尘效果好，除尘效率高，用户体验好。

下面结合附图1和图2具体描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的地刷组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100包括地刷底壳10和扬尘部30。具体而言，地刷底壳10内限定有风道101，地刷底壳10具有与风道101导通的进风口和出风口，扬尘部30设在地刷底壳10的底部且沿地刷底壳10的长度方向延伸，扬尘部30上设有多个沿其长度方向间隔开布置且与进风口导通的通风槽31，多个通风槽31中的至少一部分的中心线相对于地刷底壳10的中心线倾斜设置。

换言之，该吸尘器的地刷组件100主要由地刷底壳10、地刷上盖(未示出)和扬尘部30组成，其中，地刷底壳10和地刷上盖分别沿水平方向(如图1所示的前后方向)延伸，地刷底壳10内限定出用于吸尘的风道101，地刷底壳10上具有与风道101导通的进风口和出风口，进风口设在地刷底壳10的底壁上，地刷底壳10的邻近进风口的底壁与风道101的邻近进风口的内壁圆弧过渡。

可选地，地刷底壳10上设有多个间隔开布置的通风孔104，每个通风孔104分别与地刷底壳10的风道101导通，地刷上盖可拆卸地罩设在地刷底壳10上，并且与地刷底壳10之间通过装配结构形成多个相对密闭的消音腔，每个消音腔通过通风孔104与风道101导通，当脏空气从地刷底壳10上的进风口进入风道101内后，至少一部分气流会通过地刷底壳10上的通风孔104进入消音腔，在此过程中，急促的脏空气气流会被地刷底壳10的通风孔104打散而变得缓和，同时，气流中的高频声波也会得到衰减，从而达到降噪的目的。

进一步地，扬尘部30设在地刷底壳10的底部，扬尘部30邻近进风口设置且位于进风口的前侧，扬尘部30上设有多个沿其长度方向(如图1所示的左右方向)间隔开布置的通风槽31，多个通风槽31中的至少一部分的中心线朝向风道101中心。

当吸尘器开始工作时，地刷底壳10的底部以及扬尘部30紧贴地面，扬尘部30可以将地面上的灰尘扬起，同时，带有灰尘、纸屑等的脏空气可以依次通过扬尘部30上的多个通风槽31、进风口进入风道101内，保证气流可以更集中地流向进气口，使气流流动更顺畅，减少与风道101内壁的碰撞，然后风道101内的气流从地刷组件100的出风口排到吸尘器的尘杯(未示出)进行处理。

由此，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件100，通过在扬尘部30上设有多个中心线相对于地刷底壳10的中心线倾斜设置的通风槽31，对地刷底壳10的结构进行优化，可以保证气流能更加顺畅地通过进风口进入风道101内，从而减小气流在进风口和风道101内的波动，减少气流与风道101内壁的碰撞，进而减少吸尘器的工作噪音。该吸尘器的地刷组件100的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，加工、制造容易，工作噪音低，用户体验好。

在本实用新型的一些具体实施方式中，在气流的进气方向上、多个通风槽31的中心线呈聚焦布置。

具体地，如图1所示，扬尘部30上的位于左部的多个通风槽31的中心线相对于地刷底壳10的中心线倾斜设置，且该区域内的多个通风槽31的正对风道101的开口朝向风道101的中心，扬尘部30的位于右部的多个通风槽31的中心线相对于地刷底壳10的中心线倾斜设置，且该区域内的多个通风槽31的正对风道101的开口朝向风道101的中心。

由此，与相关技术中的中心线与地刷底壳10的中心线平行的通风槽31相比，通过改变通风槽31的开槽方向，达到改变气流的流动方向的目的，使得气流更顺畅、集中地流向进气口，既可以减少了气流撞击风道101内壁的能量损耗，又可以减少因气流撞击风道101内壁产生的噪音。再者，还可以避免灰尘在风道101内壁滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。

优选地，多个通风槽31关于地刷底壳10的中心线对称布置。

也就是说，位于风道101的中心线两侧的多个通风槽31相对于风道101的中心线对称布置，其中，位于最外侧的两个通风槽31的中心线与风道101的中心线之间的夹角相等，而位于最内侧的两个通风槽31的中心线与风道101的中心线之间的夹角相等，并且相邻两个通风槽31之间的距离对应相等。通过将多个通风槽31合理布局，可以保证气流更均匀、集中地流向进气口，既可以减少了气流撞击风道101内壁的能量损耗，又可以减少因气流撞击风道101内壁产生的噪音。

在本实用新型的一些具体实施方式中，在地刷底壳10的长度方向(如图1所示的左右方向)上、多个通风槽31中位于中部的通风槽31形成为直槽，多个通风槽31中位于地刷底壳10的中心线两侧的通风槽31形成为斜槽。

如图1和图2所示，在本实施例中，扬尘部30上设有数量为奇数的通风槽31，每个通风槽31在横截面形状相同、尺寸相等，其中，多个通风槽31中的一个设在扬尘部30的中部，即该通风槽31的中心线与风道101的中心线重合，位于扬尘部30左部区域的多个通风槽31的个数与位于扬尘部30的右部区域的多个通风槽31的个数相等，并且位于扬尘部30的左部区域和右部区域内的每个通风槽31的中心线与位于扬尘部30的中部的通风槽31的中心线交于一点，达到改变气流的流动方向的目的，使得气流更顺畅、集中地流向进气口，保证扬尘部30的聚焦效果。

此外，在地刷底壳10的长度方向上、从地刷底壳10的中心至端部，通风槽31的中心线与地刷底壳10的中心线的夹角逐渐增大。可以理解的是，多个通风槽31中位于扬尘部30的最外侧的通风槽31的中心线与地刷底壳10的中心线的夹角最大，多个通风槽31中位于扬尘部30的最内侧的通风槽31的中心线与地刷底壳10的中心线的夹角最小，从而保证扬尘部30对气流的聚焦效果。

当然，本实用新型并不限于此，扬尘部30上的多个通风槽31的个数也可以为偶数，对此，本实用新型并不做出限定。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，多个通风槽31的中心线形成为曲线。换言之，通风槽31还可以形成弧形槽等，若通风槽31的中心线形成弧形，可以使气流经过扬尘部30上的通风槽31能够更加顺滑地流动，既可以减少了气流撞击风道101内壁的能量损耗，又可以减少因气流撞击风道101内壁产生的噪音。

有利地，扬尘部30为柔性材料件且扬尘部30的硬度小于地刷底壳10的硬度。当吸尘器工作时，扬尘部30紧贴地面，保证地面与扬尘部30下端之间的气密性，使进风口附近的区域形成负压区，从而有利于提高吸尘效果和吸尘效率。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，扬尘部30为毛刷。吸尘器在工作时，毛刷可以对地面进行清扫，既可以实现清扫地面的目的，又可以起到扬尘的作用，有利于提高吸尘器的吸尘效果，并且，毛刷与地面紧贴，有利于使进风口附近的区域形成负压区，从而挑高吸尘器的除尘效率。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，扬尘部30为胶条。吸尘器工作时，胶条与地面紧贴，可以保证地刷组件100的真空度，有利于保证胶条与地面之间的气密性，更有利于提高吸尘器的除尘效果和除尘效率。

这里需要说明的是，扬尘部30的材料可以是橡胶件，也可以是其他柔性材料，对此，本实用新型并不做出限定。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器(未示出)，包括根据上述实施例的吸尘器的地刷组件100。

具体地，该吸尘器主要由地刷组件100、机体组件(未示出)、尘杯组件(未示出)、行驶轮40组成，行驶轮40可转动地设在地刷组件100上，地刷组件100还包括导风管50，导风管50与吸尘器的地刷组件100的出风口连通。

吸尘器在使用时，地刷组件100的底部以及扬尘部30贴合地面以将带有灰尘等的脏空气吸入地刷组件100的风道101内，在此过程中，由于扬尘部30与地面紧贴，有利于保证进风口附件的区域形成负压区，从而提高吸尘器的除尘能力和除尘效果，而扬尘部30上的多个通风槽31可以改变气流的流动方向，保证气流更均匀、集中地流向进气口，既可以减少了气流撞击风道101内壁的能量损耗，又可以减少因气流撞击风道101内壁产生的噪音。再者，还可以避免灰尘滞留在风道101的内壁，从而进一步提高吸尘器的除尘效果。

此外，在此过程中，急促的脏空气气流会被地刷底壳10的通风孔104打散而变得缓和，同时，气流中的高频声波也会得到衰减，从而达到降噪的目的。

由于根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的吸尘器也具有上述技术效果，即该吸尘器的结构简单，各部件连接可靠，吸尘过程中、工作噪音低，除尘效果好，可以为用户提供一个干净整洁的家居环境，用户体验好。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。