本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器。
背景技术：
随着吸尘器在家庭使用中越来越普及，用户在使用时，不仅注重吸尘器的吸尘功能，还关注吸尘器的操作体验，相关技术中的吸尘器的地刷在地面吸尘时，为了提高吸尘效果，刷头的吸力负压较大，且地刷风道口与地面贴合，因此，地刷进风口的风速急促，进入风道的气流声音很大，导致吸尘器工作时噪声很大，严重影响用户使用过程中的舒适度。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种吸尘器的地刷组件，该吸尘器的地刷组件的结构简单，各部件连接可靠，气流在多个相互导通的消音腔内，有利于大幅降低气流噪音，用户体验好。
本实用新型还提出一种具有上述吸尘器的地刷组件的吸尘器。
根据本实用新型第一方面的吸尘器的地刷组件，包括地刷底壳和地刷上盖，所述地刷底壳内限定有风道，所述地刷底壳具有与所述风道导通的进风口和出风口，所述地刷上盖罩设在所述地刷底壳上，所述地刷上盖与所述地刷底壳之间限定出多个相互导通且分别与所述风道导通的消音腔。
根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，通过地刷底壳与地刷上盖之间限定出多个相互导通且分别与风道导通的消音腔，利用多个相互导通的消音腔能够大幅缓解风道内急速的风流，从而降低风道内的高频声波，进而降低吸尘器的地刷组件的工作噪声，不仅能够保证吸尘器组件具有良好的清理灰尘的功能，还能降低吸尘器的噪声，为用户提供一个舒适的使用体验，防止吸尘器的工作噪声影响用户的正常工作。该吸尘器的地刷组件的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，用户体验好。
另外，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳和所述地刷上盖之间限定出相互导通的第一消音腔和第二消音腔。
根据本实用新型的一个实施例，所述地刷组件还包括隔板，所述隔板设在所述地刷底壳和所述上盖之间，且所述隔板与所述地刷上盖和所述地刷底壳分别限定出上下间隔开的所述第一消音腔和所述第二消音腔。
根据本实用新型的一个实施例，所述隔板包括：本体和连接板，所述本体分别与所述地刷底壳和所述地刷上盖间隔开布置，所述连接板形成沿所述本体的周向延伸的环形，所述本体设在所述连接板的中部且与所述连接板的内壁相连，所述连接板的两端分别与所述地刷底壳和所述地刷上盖相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳和所述地刷上盖的相对两侧分别设有卡槽，所述连接板的两端卡接在所述卡槽内。
根据本实用新型的一个实施例，所述本体上设有第一通风孔，所述第一通风孔分别与所述第一消音腔和所述第二消音腔导通，所述地刷底壳上设有第二通风孔，所述第二通风孔分别与所述风道和所述第二消音腔导通。
根据本实用新型的一个实施例，所述地刷上盖设有第一安装部，所述地刷底壳上设有与所述第一安装部位置对应的第二安装部，所述隔板分别与所述第一安装部和所述第二安装部相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部和所述第二安装部分别形成与所述隔板位置对应的环形。
根据本实用新型的一个实施例，多个所述消音腔中的至少一个内设有消音材料件。
根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括根据上述实施例所述的吸尘器的地刷组件。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的结构示意图。
附图标记：
100：吸尘器的地刷组件；
10：地刷底壳；
11：风道；12：进风口；13：出风口；14：第二安装部；15：第二通风孔；
20：地刷上盖；
21：第一安装部；
30：隔板；
31：本体；32：连接板；33：第一通风孔；
40：消音腔；
41：第一消音腔；42：第二消音腔；
50：行驶轮；
60：导风管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图1具体描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的地刷组件100。
根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100包括地刷底壳10和地刷上盖20，地刷底壳10内限定有风道11，地刷底壳10具有与风道11导通的进风口12和出风口13，地刷上盖20罩设在地刷底壳10上，地刷上盖20与地刷底壳10之间限定出多个相互导通且分别与风道11导通的消音腔40。
换言之，该吸尘器的地刷组件100主要由地刷底壳10和地刷上盖20组成，地刷底壳10底部设有进风口12，进风口12与底边贴合，地刷底壳10的侧壁设有出风口13，地刷底壳10内限定有风道11，且进风口12与出风口13之间通过风道11连通。
进一步地，地刷上盖20罩设在地刷底壳10的上方，且地刷上盖20与地刷底壳10之间设有多个消音腔40，相邻两个消音腔40之间相互导通，且每个消音腔40与风道11直接或者间接导通。
吸尘器在工作时，地刷底壳10贴合在地面上吸尘会产生较大的吸力负压，由此产生高速气流，高速气流通过进风口12进入风道11内，随后风道11内的部分气流依次进入多个消音腔40内，即风道11内的部分气流首先进入在气流方向上靠近进风口12的消音腔40内，经过该消音腔40降噪处理后的气流再进入邻近的消音腔40内进行进一步降噪，气流中的高频声波经过多个消音腔40逐级降噪，得到大幅衰减，从而大大地降低了吸尘时产生的噪音。
由此，根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100，通过在地刷底壳10与地刷上盖20之间设置多个相互导通且分别与风道11导通的消音腔40，利用多个相互导通的消音腔40大幅缓解风道11内急促的风流，从而消除风道11内的高频声波，进而降低吸尘器工作过程中的噪声，在满足吸尘器清理家居环境卫生的基础上，避免吸尘器噪声对用户生活的干扰，不仅能够为用户提供一个舒适的操作体验，还能为用户家庭提供一个安静的生活环境，而且该吸尘器的地刷组件100的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，气流通过时的噪音降低，用户体验好。
在本实用新型的一些具体实施方式中，地刷底壳10和地刷上盖20之间限定出相互导通的第一消音腔41和第二消音腔42。
具体地，地刷上盖20罩设在地刷底壳10上，且地刷上盖20与地刷底壳10之间限定出两个间隔开布置且相互导通的第一消音腔41和第二消音腔42，第一消音腔41和第二消音腔42与风道11直接或者间接地导通。
可选地，第一消音腔41和第二消音腔42可以均邻近风道11设置，第一消音腔41和第二消音腔42在风道11的长度方向上间隔开布置，即第一消音腔41和第二消音腔42均直接与风道11导通，高速风流通过进风口12进入风道11内，随后风道11内的部分气流进入第一消音腔41内进行降噪处理，使得气流中的高频声波得到衰减，而后第一消音腔41内的部分气流进入第二消音腔42内进行进一步降噪处理，使得气流中的高频声波进一步得到衰减，在此过程中，风道11内部分气流还可以先进入第二消音腔42内、再进入第一消音腔41内进行依次降噪处理，这里不再赘述。
当然，本实用新型并不限于此，第一消音腔41和第二消音腔42中的一个可以与直接与风道11导通，而第一消音腔41和第二消音腔42中的另一个被隔开，使其与风道11间接地导通，这对于本领域的技术人员来说是可以理解的。
具体地，如图1所示，在本实施例中，地刷底壳10与地刷上盖20之间限定有一个腔体，腔体被分割成为两个上下间隔开布置且体积稍小的腔体，位于上部的腔体为第一消音腔41，位于第一消音腔41下方的时第二消音腔42，第一消音腔41的上方被地刷上盖20完全密封，第一消音腔41下方与第二消音腔42导通。
由此，通过在地刷底壳10与地刷上盖20之间设置相互导通的第一消音腔41与第二消音腔42，利用第一消音腔41与第二消音腔42引导风流，缓和吸尘器的地刷组件100内的极速风流，由于第一消音腔41与第二消音腔42相对密封，不仅能够保证吸尘器的地刷组件100内腔的负压满足除尘的需要，还能大幅消除地刷底壳10内急速风流产生的噪音，为用户提供一个舒适的使用体验。
进一步地，吸尘器的地刷组件100还包括隔板30，隔板30设在地刷底壳10和上盖之间，且隔板30与地刷上盖20和地刷底壳10分别限定出上下间隔开的第一消音腔41和第二消音腔42。
参照附图1，地刷底壳10与地刷上盖20之间设有隔板30，隔板30的上方形成朝上敞开的腔室，隔板30的下方形成朝下敞开的腔室，隔板30的截面成“H”形,隔板30上方的腔室与地刷上盖20配合限定出第一消音腔41，隔板30下方的腔室与地刷底壳10配合形成第二消音腔42。
可以理解的是，利用隔板30限定出第一消音腔41和第二消音腔42，简单方便，容易实现，既满足了通过多个相互导通的消音腔40消除吸尘器的地刷组件100产生的噪声的目的，节省了成本，而且利用隔板30能够防止第一消音腔41与第二消音腔42发生漏风的现象，增加地刷底壳10内的负压，提升吸尘器的除尘效果。
其中，隔板30包括本体31和连接板32，本体31分别与地刷底壳10和地刷上盖20间隔开布置，连接板32形成沿本体31的周向延伸的环形，本体31设在连接板32的中部且与连接板32的内壁相连，连接板32的两端分别与地刷底壳10和地刷上盖20相连。
换言之，隔板30主要由本体31和连接板32组成，连接板32形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的环形板，连接板32的一端(如图1所示的上端)与地刷上盖20连接，连接板32的另一端(如图1所示的下端)与地刷底壳10的外壁面连接，且连接板32的内腔设有本体31，本体31的上下表面分别与地刷上盖20和地刷底壳10间隔开，本体31、连接板32与地刷底壳10配合限定出第二消音腔42，本体31、连接板32与地刷上盖20配合限定出第一消音腔41，本体31位于第一消音腔41与第二消音腔42之间。
利用连接板32限定出第一消音腔41与第二消音腔42，并利用本体31隔开，将原有的单消音腔40设置变成双消音腔40，在原有空间的基础上增加了消音腔40的数量，而且结构简单，方便实现，能够进一步地使气流中的高频声波得到衰减，降低吸尘器的地刷组件100工作过程中的噪音，完善吸尘器的操作体验。
优选地，隔板30为一体成型件，即本体31与连接板32一体成型。由此，一体形成的结构不仅可以保证地刷组件100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了地刷组件的装配效率，保证隔板30与地刷底壳10和地刷上盖20的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
有利地，地刷底壳10和地刷上盖20的相对两侧分别设有卡槽，连接板32的两端卡接在卡槽内，例如，卡槽可以形成与连接板32位置对应的环形槽。
具体地，连接板32的顶部与底部分别于地刷上盖20和地刷底壳10连接，连接板32与地刷上盖20和地刷底壳10连接处设有卡槽，连接板32上顶部卡接在地刷上盖20的卡槽内，连接板32的底部卡接在地刷底壳10上的卡槽内。通过在地刷上盖20和地刷底壳10上设置卡槽，能够提高连接板32与地刷上盖20和地刷底壳10之间连接的密闭性，防止风流通过连接板32与地刷上盖20和地刷底壳10之间的缝隙流动，防止漏风造成吸尘器负压不足，提升了吸尘器的除尘效果，还能保证隔板30与地刷底壳10和地刷上盖20之间的连接可靠性，防止隔板30在工作过程中因发生晃动而影响吸尘器的正常工作。
可选地，本体31上设有第一通风孔33，第一通风孔33分别与第一消音腔41和第二消音腔42导通，地刷底壳10上设有第二通风孔15，第二通风孔15分别与风道11和第二消音腔42导通。
参照图1，第一消音腔41与第二消音腔42之间的本体31上设有多个间隔开布置的第一通风孔33，每个第一通风孔33贯穿本体31，第一消音腔41与第二消音腔42通过多个第一通风孔33连通，本体31在地刷底壳10顶部竖直方向上的投影区域内设有多个间隔开布置的第二通风孔15，每个第二通风孔15贯穿地刷底壳10顶部的壁面，从而使第二消音腔42与风道11导通。
由此，通过第一通风孔33和第二通风孔15，实现风道11、第一消音腔41与第二消音腔42的导通，风流分别通过第二通风孔15与第一通风孔33进入第二消音腔42和第一消音腔41内，急促的风流经过第二通风孔15时被打散，使得高速风流变得缓和，气流中的高频声波衰减变弱，第二消音腔42内的气流通过第一通风孔33进入第一消音腔41时被再次打散，使气流中的高频声波进一步得到衰减，进而达到消除吸尘器工作噪音的目的。
可选地，地刷上盖20设有第一安装部21，地刷底壳10上设有与第一安装部21位置对应的第二安装部14，隔板30分别与第一安装部21和第二安装部14相连。
换言之，隔板30与地刷上盖20连接位置设置第一安装部21，隔板30与地刷底壳10连接位置设置第二安装部14，第二安装部14位于第一安装部21的下方，隔板30通过第一安装部21和第二安装部14与地刷上盖20与地刷底壳10相连。通过在隔板30的顶底部分别设置第一安装部21与第二安装部14，能够保证隔板30稳定的安装在地刷上盖20与地刷底壳10之间，增加隔板30的稳定性与强度，防止隔板30在吸尘器工作过程中晃动影响第一消音腔41与第二消音腔42的降噪效果。
第一安装部21和第二安装部14分别形成与隔板30位置对应的环形，换言之，隔板30在地刷上盖20上沿竖直方向的投影区域内设置有第一安装部21，隔板30在地刷底壳10上沿竖直方向上的投影区域内设有第二安装部14，第一安装部21与第二安装部14在水平方向上的投影与隔板30在水平方向上的投影重合，隔板30在水平方向上的投影为与本体31形状类似的环形，因此第一安装部21与第二安装部14同样为环形结构。
例如，第一安装部21和第二安装部14可以形成与隔板30的连接板32位置对应的环形卡槽，当然，本实用新型并不限于此，第一安装部21和第二安装部14上可以分别设有多个间隔开布置的卡槽，而连接板32的上端和下端分别设有多个与卡槽位置对应的凸起，从而实现连接板32与第一安装部21和第二安装部14的卡接相连，既可以保证地刷组件100的各部件的连接可靠性，从而保证地刷组件100的结构紧凑，又可以保证消音腔的密闭性。
由此，隔板30的顶部边缘与第一安装部21连接，隔板30的底部边缘与第二安装部14连接，由于第一安装部21和第二安装部14与隔板30的截面结构相同，隔板30能够稳定密封的安装在第一安装部21与第二安装部14内，能够保证隔板30与地刷上盖20和地刷底壳10配合限定的第一消音腔41与第二消音腔42具有较高的密封性，防止风流泄露。
多个消音腔40中的至少一个内设有消音材料件(未示出)。如图1所示，在本实施例中，地刷底壳10与地刷上盖20之间的第一消音腔41和第二消音腔42中的至少一个内设有消音材料件，即消音材料件可以设置在第一消音腔41内，也可以设置在第二消音腔42内，也可以在第一消音腔41与第二消音腔42内均设置消音材料件，当气流进入消音腔40内时，消音腔40内的消音材料件可以对气流进行进一步降噪处理，从而进一步提高该地刷组件100的降噪效果，进而提升吸尘器的使用性能。
其中，在第一消音腔41和第二消音腔42中安装设置的消音材料件可以是海绵材料或其他具有吸收噪音的材料，利用消音材料件的吸收噪音的效果，能够提升吸尘器的地刷组件100的降噪效果，可以更加有效的消除吸尘器工作过程中吸尘器的地刷组件100内风流震动产生的噪声，为用户提供一个安静的使用环境。
下面结合具体实施例描述根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100的工作过程。
如图1所示，该吸尘器的地刷组件100包括地刷底壳10和地刷上盖20，地刷底壳10内限定有风道11，地刷底壳10具有与风道11导通的进风口12和出风口13，地刷上盖20罩设在地刷底壳10上，地刷上盖20与地刷底壳10之间限定出上下间隔开布置的第一消音腔41与第二消音腔42，第二消音腔42与第一消音腔41通过第一通风孔33连通，第二消音腔42与风道11之间通过第二通风孔15连通，风流通过进风口12进入风道11，经过多个消音腔40降噪处理后，最终通过出风口13排出地刷组件外。
具体地，吸尘器的地刷组件100在工作时，地刷底壳10底部的进风口12与地面紧密贴合，地刷底壳10内腔的风道11内形成负压，由此将外部带有灰尘、纸屑的脏空气通过进风口12吸入吸尘器的地刷组件100内，并通过出风口13进入吸尘器的尘杯(未示出)进行尘气分离，最终形成干净的空气并排出吸尘器外。
在此过程中，粉尘在风流的作用下吸入吸尘器的地刷组件100中，风流经过风道11时，由于风道11通过设置在顶部的第一通风孔33和第二通风孔15与第一消音腔41和第二消音腔42连通，风道11内的部分气流通过多个第二通风孔15进入第二消音腔42内进行降噪处理，随后第二消音腔42内的部分气流通过多个第一通风孔33进入第一消音腔41内进行降噪处理，急促的风流依次被多个第二通风孔15和多个第一通风孔33打散而变得缓和，从而实现降噪的目的。
根据本实用新型的吸尘器的地刷组件100，通过在地刷底壳10上设置进风口12与出风口13，并在出风口13与进风口12之间设置风道11与消音腔40，由于吸尘机工作过程中风道11内负压较大，利用多个相互导通的消音腔40能够缓解风道11内急速的风流，进而降低风道11内的高频声波，降低吸尘器的地刷组件100的工作噪声，不仅能够保证吸尘器组件具有良好的清理灰尘的功能，还能降低吸尘器的噪声，为用户提供一个舒适的使用体验，防止吸尘器的工作噪声影响用户的正常工作。
下面具体描述根据实用新型第二方面实施例的吸尘器(未示出)。
根据本实用新型的吸尘器包括导风管60、行驶轮50、风机(未示出)、吸尘器的地刷组件100和尘杯，吸尘器的地刷组件100的一侧设有行驶轮50，行驶轮50可旋转的连接在吸尘器的地刷组件100上，行驶轮50的上方设有导风管60，导风管60与吸尘器的地刷组件100上的出风口13连通，导风管60上设有风机，风机驱动导风管60与吸尘器的地刷组件100内的空气运动形成负压吸收灰尘。
由于根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的吸尘器也具有上述效果，即该吸尘器的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，通过多个相互导通的消音腔40与通风孔的配合，使吸尘器不仅具有较好的除尘效果，可以为用户提供一个干净整洁的家居环境，还能通过多级消音腔消除气流中的高频声波，使气流中的噪音得到衰减，从而获得较好的降噪效果，进而减小吸尘器工作时对用户正常生活造成的影响，为用户提供一个安静的使用环境。
根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。