消音组件和吸尘器的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种消音组件和吸尘器。

背景技术：

相关技术中的吸尘器在使用时空气经电机进气口进入吸尘器内部，但在空气进入吸尘器的过程中会与吸尘器机体、叶轮等部件撞击产生噪音，同时电机和叶轮在运转时也会产生噪音，由此造成了吸尘器在使用的过程当中噪音过大，影响了用户使用的体验。因此，如何降低吸尘器使用时的噪音就成了亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种消音组件。

本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种消音组件，用于吸尘器，其特征在于，包括：第一盖体，第一盖体上设置有至少一个消音孔；第二盖体，第二盖体与第一盖体相适配，并安装于第一盖体上；至少一个消音件，消音件设置在第一盖体和第二盖体之间，用于吸收噪音。

本实用新型提供的消音组件，通过第二盖体上的消音孔初步吸收一部分噪音，尤其是高频噪音，之后位于第一盖体和第二盖体之间的至少一个消音件会对穿过消音孔的噪音进行吸收，降低噪音。一部分的噪音会穿过消音件到达第二盖体，之后被第二盖体反弹回消音件，对于反弹回来的噪音消音件会再一次地吸收，进而更进一步地降低噪音。通过对于噪音至少三次的吸收，改善了消音组件吸收噪音的效果，显著降低了因吸尘器内空气撞击和部件振动所形成的噪音，提升了使用过程中的用户体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的消音组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，消音件为柔性材料消音件。

在该技术方案中，通过将柔性材料消音件设置在第一盖体和第二盖体之间，能够更好地吸收穿过消音孔和从第二盖体反弹回来的噪音，进一步的提升该消音组件吸收噪音的效果。

在上述技术方案中，优选地，消音件为海绵消音件。

在该技术方案中，通过海绵消音件能够进一步地提升该消音组件吸收和降低噪音的效果，同时，海绵消音件成本低，易获得，能够降低该消音组件的制作成本。

在上述技术方案中，优选地，消音孔的直径范围为1mm至7mm。

在该技术方案中，通过对消音孔设置适合的直径，可以提升消音孔和消音组件吸收噪音，尤其是高频噪音的效果，提升用户使用过程中的体验。

在上述技术方案中，优选地，消音件的厚度范围为1mm至10mm。

在该技术方案中，通过对消音件设置合适的厚度，可以提升消音件吸收噪音的效果。同时在第一盖体和第二盖体之间可以设置多个消音件，通过多层消音件吸收噪音，可以更大程度地降低吸尘器使用过程中的噪音。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一盖体为软质塑料盖体；和/或第二盖体为软质塑料盖体。

在该技术方案中，软质塑料盖体本身具有一定的弹形，能够起到一定的吸收噪音的作用，同时采用软质塑料盖体能够降低使用时因第一盖体和第二盖体的振动和消音组件与机体的碰撞所产生的噪音，进一步地降低了噪声。并且具有弹形的盖体还能够与机体更好的配合，防止使用过程中消音组件的脱落。

在上述技术方案中，优选地，第一盖体上设置有至少一个通气口；和/或第二盖体上设置有至少一个通气口。

在该技术方案中，通过在第一盖体和/或第二盖体上设置有至少一个通气口，可以使得当消音组件与机体为密封式连接或为一体式结构时，气体可以通过第一盖体和/或第二盖体上的通气孔进入吸尘器内部，同时第一盖体和第二盖体上的通气孔的数目、大小与形状都可以根据实际需求设计。空气孔的形状还可以考虑到气体的流动，通过对于气体流动路径的设计，进一步降低因空气碰撞所产生的噪音。

在上述任一项技术方案中，优选地，消音组件为一体式消音组件。

在该技术方案中，通过将该消音组件设计为一体式消音组件，提高了消音组件的强度，同时可以更方便地将消音组件安装到吸尘器上，还提高了吸尘器的生产效率。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种吸尘器，包括机体；电机，设置在机体内部；及上述任一项所述的消音组件，消音组件位于电机上方，设置在机体上。

本实用新型提供的吸尘器，通过采用上述的消音组件，并将该消音组件设置在机体上，且位于电机上方，使得在吸尘器使用时，消音组件能够通过第二盖体上的消音孔初步吸收一部分噪音，尤其是高频噪音，之后位于第一盖体和第二盖体之间的至少一个消音件会对穿过消音孔的噪音进行吸收，降低噪音。一部分的噪音会穿过消音件到达第二盖体，之后被第二盖体反弹回消音件，对于反弹回来的噪音消音件会再一次地吸收，进而更进一步地降低噪音。通过对于噪音至少三次的吸收，改善了消音组件吸收噪音的效果，显著降低了因吸尘器内空气撞击和部件振动所形成的噪音，提升了使用过程中的用户体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的吸尘器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，消音组件与机体为一体式结构或分体式结构。

在该技术方案中，消音组件与机体为一体式结构时，能够简化消音组件的安装以及提升吸尘器的生产效率，同时还能保证机体整体的强度，防止消音组件的脱落；消音组件与机体为分体式结构时，当消音组件损坏时用户可以根据需求更换消音组件，方便了用户的使用和维护。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中一种吸尘器的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施例的剖面结构示意图。

其中，图4中的箭头方向表示气体流动的方向，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1吸尘器，10消音组件，102第一盖体，104第二盖体，106消音孔，108消音件，12电机，14进风口，16机体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1和图2示出了相关技术中的一种吸尘器，使用时空气会直接通过进风口114’进入到吸尘器1’的内部，这样空气就会与吸尘器内的叶轮、机体等部件撞击产生噪音，同时电机和叶轮在运转时也会产生噪音，并且噪音会直接从吸尘器1’内传出，因此造成了吸尘器1’在使用的过程当中噪音过大，影响了用户使用的体验。

下面参照图3和图4描述根据本实用新型一些实施例的消音组件和吸尘器。

如图3所示，本实用新型提供了一种消音组件10，用于吸尘器1，包括第一盖体102，第一盖体102上设置有至少一个消音孔106；第二盖体104，第二盖体104与第一盖体102相适配，并安装于第一盖体102上；至少一个消音件108，消音件108设置在第一盖体102和第二盖体104之间，用于吸收噪音。

本实用新型提供的消音组件10，通过第二盖体104上的消音孔106初步吸收一部分噪音，尤其是高频噪音，之后位于第一盖体102和第二盖体104之间的至少一个消音件108会对穿过消音孔106的噪音进行吸收，降低噪音。一部分的噪音会穿过消音件108到达第二盖体104，之后被第二盖体104反弹回消音件108，对于反弹回来的噪音消音件108会再一次地吸收，进而更进一步地降低噪音。通过对于噪音至少三次的吸收，改善了消音组件10吸收噪音的效果，显著降低了因吸尘器1内空气撞击和部件振动所形成的噪音，提升了使用过程中的用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，消音件108为柔性材料消音件108。

在该实施例中，通过将柔性材料消音件108设置在第一盖体102和第二盖体104之间，能够更好地吸收穿过消音孔106和从第二盖体104反弹回来的噪音，进一步的提升该消音组件10吸收噪音的效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，消音件108为海绵消音件。

在该实施例中，通过海绵消音件能够进一步地提升该消音组件10吸收和降低噪音的效果，同时，海绵消音件成本低，易获得，能够降低该消音组件10的制作成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，消音孔106的直径范围为1mm至7mm。

在该实施例中，通过对消音孔106设置适合的直径，可以提升消音孔106和消音组件10吸收噪音，尤其是高频噪音的效果，提升用户使用过程中的体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，消音件108的厚度范围为1mm至10mm。

在该实施例中，通过对消音件108设置合适的厚度，可以提升消音件108吸收噪音的效果。同时在第一盖体102和第二盖体104之间可以设置多个消音件108，通过多层消音件108吸收噪音，可以更大程度地降低吸尘器1使用过程中的噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，第一盖体102为软质塑料盖体；和/或第二盖体104为软质塑料盖体。

在该实施例中，软质塑料盖体本身具有一定的弹形，能够起到一定的吸收噪音的作用，同时采用软质塑料盖体能够降低使用时因第一盖体102和第二盖体104的振动和消音组件10与机体的碰撞所产生的噪音，进一步地降低了噪声。并且具有弹形的盖体还能够与机体更好的配合，防止使用过程中消音组件10的脱落。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一盖体102上设置有至少一个通气口；和/或第二盖体104上设置有至少一个通气口。

在该实施例中，通过在第一盖体102和/或第二盖体104上设置有至少一个通气口，可以使得当消音组件10与机体为密封式连接或为一体式结构时，气体可以通过第一盖体102和/或第二盖体104上的通气孔进入吸尘器1内部，同时第一盖体102和第二盖体104上的通气孔的数目、大小与形状都可以根据实际需求设计。空气孔的形状还可以考虑到气体的流动，通过对于气体流动路径的设计，进一步降低因空气碰撞所产生的噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，消音组件10为一体式消音组件10。

在该实施例中，通过将该消音组件10设计为一体式消音组件10，提高了消音组件10的强度，同时可以更方便地将消音组件10安装到吸尘器1上，还提高了吸尘器1的生产效率。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种吸尘器1，如图4所示，包括机体16；电机12，设置在机体16内部；及上述任一项所述的消音组件10，消音组件10位于电机12上方，设置在机体16上。

本实用新型提供的吸尘器1，通过采用上述任一项所述的消音组件10，并将该消音组件10设置在机体16上，且位于电机12上方，使得在吸尘器1使用时，消音组件10能够通过第二盖体104上的消音孔106初步吸收一部分从进风口14传出来的噪音，尤其是高频噪音，之后位于第一盖体102和第二盖体104之间的至少一个消音件108会对穿过消音孔106的噪音进行吸收，降低噪音。一部分的噪音会穿过消音件108到达第二盖体104，之后被第二盖体104反弹回消音件108，对于反弹回来的噪音消音件108会再一次地吸收，进而更进一步地降低噪音。通过对于在进风口14上方设置消音组件10，使得噪音至少三次的被吸收，改善了消音组件10吸收噪音的效果，显著降低了因吸尘器1内空气撞击和部件振动所形成的噪音，提升了使用过程中的用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，消音组件10与机体16为一体式结构或分体式结构。

在该实施例中，消音组件10与机体16为一体式结构时，能够简化消音组件10的安装以及提升吸尘器1的生产效率，同时还能保证机体16整体的强度，防止消音组件10的脱落；消音组件10与机体16为分体式结构时，当消音组件10损坏时用户可以根据需求更换消音组件10，方便了用户的使用和维护。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。