一种带有机械安全阀的保温杯的制作方法

本实用新型涉及一种带有机械安全阀的保温杯。

背景技术：

保温杯内的压力容易升高，因此，存在潜在的危险。现有技术中，现有专门针对保温杯来设计安全阀体。

本申请通过在保温杯的盖子上设置安全阀，有效避免了杯内温度升高太多造成的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有机械安全阀的保温杯，解决现有技术中的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种带有机械安全阀的保温杯，该保温杯包括保温本体以及扣合在所述保温本体上的杯盖，所述杯盖上设有安全阀，所述安全阀包括带顶针的承压垫、弹簧和指示帽；所述承压垫的外边缘与杯盖内壁紧密靠合；所述顶针的一端固定连接于承压垫上，另一端与所述指示帽连接；所述弹簧套合于顶针外围；所述杯盖内壁上设有第一放压槽，所述顶针上设有第二放压槽。

进一步地，所述保温本体内侧设有保温层；所述保温本体外侧设有不锈钢层。

进一步地，所述保温层与不锈钢层固定连接。

进一步地，所述杯盖顶部的上端面设有与指示帽相配合的帽孔。

进一步地，所述杯盖顶部的下端面设有与顶针相配合的顶针孔，所述顶针孔与帽孔连通，所述顶针穿过顶针孔与帽孔内的指示帽连接。

进一步地，所述杯盖内侧设有复位部。

进一步地，该复位部设置于杯盖侧部的内壁，所述承压垫位于复位部时，所述弹簧呈自由状态。

进一步地，所述承压垫上端面与杯盖顶部内侧之间的距离与所述弹簧自由时的长度一致。

进一步地，所述承压垫与杯盖内壁通过密封圈紧密连接。

进一步地，所述第一放压槽竖直设置于杯盖内壁，所述第二放压槽竖直设置于顶针上。

进一步地，所述杯盖内侧复位部的上方设有高压阈部，所述高压阈部至杯盖顶部内侧之间的距离与所述第一放压槽长度一致；所述第二放压槽的顶端至杯盖顶部上端面的距离不大于复位部与高压阈部之间的距离。

本实用新型提供了一种带有机械安全阀的保温杯，其主要具有的有益效果为：

①本申请为一种带有机械安全阀的保温杯，承压垫、顶针、指示帽以及弹簧等的设置，使得杯内温度升高时，承压垫上升，杯内空间增加，则压力减小，从而能够有效缓减杯内压力，避免安全隐患发生。

②第一放压槽和第二放压槽的设置避免了危险的发生，即当保温杯内压力太高时，承压垫和顶针组合上升高度超过高压阈部时，保温杯内的压力通过第一放压槽和第二放压槽自动释放，避免容器内压力过高，产生危险。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的保温杯的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的常压状态下杯盖的剖面放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的压力作用下杯盖的剖面放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的高压状态下杯盖的剖面放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的图2的A-A剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是接触连接或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，图1为含氢棒的保温杯的整体结构示意图，图2为常压状态下保温杯的剖面结构示意图，此时，承压垫位于复位部，弹簧为自由状态；图3为压力作用下保温杯的剖面结构示意图，顶针将指示帽举起，承压垫位于复位部上方；图4为高压状态下保温杯的剖面结构示意图，此时，承压垫位于高压阈部的上方；需要说明的是，为了更容易理解，图2～4中的弹簧为完整的弹簧，并非剖面下的弹簧；图5为图2的A-A剖面图。

本实用新型实施例所述的一种带有机械安全阀的保温杯，该保温杯包括保温本体1以及扣合在所述保温本体1上的杯盖2，所述杯盖2上设有安全阀，所述安全阀包括带顶针24的承压垫23、弹簧26和指示帽25；所述承压垫23 的外边缘与杯盖2内壁紧密靠合；所述顶针24的一端固定连接于承压垫23上，另一端与所述指示帽25连接；所述弹簧26套合于顶针24外围；所述杯盖2内壁上设有第一放压槽28，所述顶针24上设有第二放压槽29。

保温杯的压力会施加在承压垫23上，当压力比较大时，促使承压垫23克服弹簧26阻力推动顶针24上升，杯内空间增加，则压力减小，从而能够有效缓减杯内压力；承压垫23上升，与承压垫23固定连接的顶针24同样上升，从而举起指示帽25，则使用者可采取相关的措施，降低压力，当压力释放后，在弹簧26的作用下，承压垫23和指示帽25复位。如果保温杯内的压力太大，超出阈值时，承压垫23和顶针24组合上升，承压垫23上升至第一放压槽28上时，容器内的压力通过盖子上的第一放压槽28和第二放压槽29自动释放，避免容器内压力过高，产生危险。

作为进一步优选的实施方式，所述杯盖2顶部21的上端面设有与指示帽 25相配合的帽孔33。

作为进一步优选的实施方式，所述杯盖2顶部21下端面设有与顶针24相配合的顶针孔32，所述顶针孔32与帽孔33连通，所述顶针24穿过顶针孔32 与帽孔33内的指示帽25连接。

作为进一步优选的实施方式，所述顶针孔32的孔径不大于帽孔33的孔径，若顶针孔32与帽孔33的内径一致(即重合)时，指示帽25的顶端可设置向外延伸的帽檐，以防指示帽25掉下去。

作为进一步优选的实施方式，所述弹簧26的直径不小于顶针孔32的内径，使弹簧26不会上升至顶针孔32内。

作为进一步优选的实施方式，所述保温本体1侧部22内侧设有复位部30，所述承压垫23位于复位部30时，所述弹簧26呈自由状态，保温杯内为常压或没达到推动承压垫23的阻力和弹簧26的弹力时，承压垫23就会位于复位部 30。

作为进一步优选的实施方式，所述承压垫23上端面与杯盖2顶部内侧之间的距离与所述弹簧26自由时的长度一致。

作为进一步优选的实施方式，所述承压垫23与杯盖2内壁通过密封圈27 紧密连接。

作为进一步优选的实施方式，所述第一放压槽28设置于复位部30上方的杯盖2内壁上。

作为进一步优选的实施方式，所述第一放压槽28竖直设置于杯盖2内壁，所述第二放压槽29竖直设置于顶针24上。

作为进一步优选的实施方式，所述杯盖2内侧复位部30的上方设有高压阈部31，所述高压阈部31至杯盖2顶部内侧之间的距离与所述第一放压槽28长度一致；所述第二放压槽29的顶端至顶针24顶端的距离不大于复位部30与高压阈部31之间的距离。因此，当保温杯内部的压力增大，使得承压垫23从复位部30上升至高压阈部31以上时，保温杯内部的气体从承压垫23下方通过第一放压槽28流至承压垫23上方，此时，顶针24随着承压垫23的上升而上升，顶起指示帽25，且顶针24上的第二放压槽29上升至杯盖2上方，则从流至承压垫23上方的气体便可从第二放压槽29排至空气中。

作为进一步优选的实施方式，所述第一放压槽28和第二放压槽29的深度为0.8～3mm，优选1mm，具体深度可视实际情况而定，如保温杯的大小、杯盖 2壁的厚度、保温杯内所需要的压力大小等均可影响该深度的数值，当然上述的范围只是给出了一个一般性的常用的范围，对于特殊保温杯，如保温杯较大或保温杯内所需压力较小等时，所述第一放压槽28和第二放压槽29的深度可超出上述范围或比上述范围小，但均在本申请的保护范围内。

作为进一步优选的实施方式，所述保温本体1内侧设有保温层；所述保温本体1外侧设有不锈钢层；作为进一步优选的实施方式，所述保温层与不锈钢层固定连接。

具体实施时，弹簧26的阻力要根据杯盖2的直径和承压垫23(若承压垫23 与杯盖2之间设有密封圈，则要看密封圈与杯盖2的阻力)与杯盖2内壁的阻力进行计算。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。