饮水机用蒸发器铜管及饮水机的制作方法

本实用新型涉及饮水机技术领域，尤其涉及一种饮水机用蒸发器铜管及具有该饮水机用蒸发器铜管的饮水机。

背景技术：

目前，具有制冷功能、由压缩机实现制冷的饮水机中，其制冷系统主要由压缩机、冷凝器、毛细管和缠绕在冷罐罐体外的蒸发器组成，其中，蒸发器一般由一根直型的铜管通过焊接和密封与压缩机相连。这种连接方式使得铜管和压缩机形成刚性连接，在铜管与压缩机焊点处管路应力较大，大大影响了焊点寿命，同时，在跌落试验中，铜管受力容易断裂损坏。

综上所述，亟需提出一种饮水机用蒸发器铜管及具有该饮水机用蒸发器铜管的饮水机，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提出一种饮水机用蒸发器铜管，能够减小制冷系统管路的集中应力，受力不易断裂损坏，使用寿命长。

本实用新型的另一个目的是提出一种包括上述饮水机用蒸发器铜管的饮水机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种饮水机用蒸发器铜管，所述蒸发器铜管的一端缠绕在饮水机的冷罐罐体上，所述蒸发器铜管的另一端与饮水机的毛细管呈弯曲状并排相连，并与饮水机的压缩机相连。

作为一种饮水机用蒸发器铜管的优选方案，所述蒸发器铜管的另一端与毛细管弯曲呈螺旋状。

作为一种饮水机用蒸发器铜管的优选方案，所述蒸发器铜管的另一端与毛细管弯曲呈“U”状。

作为一种饮水机用蒸发器铜管的优选方案，所述蒸发器铜管的另一端与毛细管弯曲呈半圆状。

作为一种饮水机用蒸发器铜管的优选方案，所述蒸发器铜管的另一端与毛细管并排焊接。

作为一种饮水机用蒸发器铜管的优选方案，所述蒸发器铜管的另一端与毛细管的外部包覆有保温管，所述保温管的形状与蒸发器铜管另一端的弯曲形状一致。

作为一种饮水机用蒸发器铜管的优选方案，所述蒸发器铜管密封地焊接在压缩机的回气管上。

作为一种饮水机用蒸发器铜管的优选方案，所述毛细管靠近饮水机的压缩机的一端弯曲呈盘旋状。

一种饮水机，包括依次相连的冷罐罐体、毛细管和压缩机，还包括如以上任一优选方案所述的饮水机用蒸发器铜管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出一种饮水机用蒸发器铜管及具有该饮水机用蒸发器铜管的饮水机，蒸发器铜管的一端可与饮水机的毛细管呈弯曲状并排相连，之后蒸发器铜管再焊接连在压缩机上，使得蒸发器铜管与压缩机形成柔性连接。本申请采用这种连接方式，在跌落过程中，重量较重的压缩机向下拉拽冷罐，由于蒸发器铜管的弹性大大提高，有效保护了蒸发器铜管不被拉断，同时增加了制冷系统管路的弹性，管路的各个部位都有效的释放应力，使得管路不会在运输或震动过程中破裂，从而延长了蒸发器铜管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的饮水机用蒸发器铜管的盘绕状态图；

图2是本实用新型实施例二提供的饮水机用蒸发器铜管的盘绕状态图；

图3是本实用新型实施例三提供的饮水机用蒸发器铜管的盘绕状态图。

图中：

1、蒸发器铜管；2、冷罐罐体；3、毛细管；4、保温管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提出一种饮水机，该饮水机包括依次相连的冷罐罐体、蒸发器铜管、毛细管和压缩机。蒸发器铜管的具体结构参见以下几个实施例。

实施例一

本实施例提出第一种优选的蒸发器铜管，如图1所示，该蒸发器铜管1的一端呈螺旋状缠绕在饮水机的冷罐罐体2上，蒸发器铜管1的另一端与毛细管3并排焊接在一起，两者一并弯曲呈螺旋状，蒸发器铜管1的另一端端部最终密封地焊接在压缩机的回气管上。

进一步的，并排相连的蒸发器铜管1和毛细管3的外部包覆有保温管4，保温管4与蒸发器铜管1和毛细管3一并缠绕呈螺旋状结构，也就是说，保温管4的形状与蒸发器铜管1端部的弯曲形状一致。保温管4采用海绵柔软材料制作而成，不仅方便与蒸发器铜管1一起缠绕，而且提高了管路的保温性能。

在本实施例中，毛细管3靠近压缩机的一端(即毛细管3底端长出来的部分)可绕圈弯曲呈盘旋状，最终被收纳起来，不仅方便收纳毛细管3，使毛细管3装配整齐，而且减小了占用空间。

与现有的直型蒸发器铜管与压缩机刚性连接相对比，呈螺旋状弯曲的蒸发器铜管1与压缩机实现柔性连接。在压缩机运行发生震动时，该蒸发器铜管1具有很好的减震效果，减小了应力集中，避免了蒸发器铜管1发生破裂，延长了蒸发器铜管1的使用寿命；另外，在发生剧烈震动或摔落时，蒸发器铜管1具有很好的伸缩效果，有效的保护了管路系统，提高了安全性。

实施例二

本实施例提出第二种优选的饮水机用蒸发器铜管，如图2所示，在本实施例中，蒸发器铜管1的一端呈螺旋状缠绕在饮水机的冷罐罐体2上，蒸发器铜管1的另一端与毛细管3并排焊接在一起，两者一并弯曲呈“U”状，蒸发器铜管1的另一端端部也密封焊接在压缩机的回气管上。

进一步的，并排相连的蒸发器铜管1和毛细管3的外部包覆有保温管4，保温管4与蒸发器铜管1和毛细管3一并缠绕呈“U”状结构。

本实施例除了蒸发器铜管1、毛细管3和保温管4的弯曲形状与实施例一所述的三者弯曲的形状不同之外，其余部件的结构和制作材质与实施例一所述的相应部件的结构和制作材质基本相同，在此不再赘述。

与现有的直型蒸发器铜管与压缩机刚性连接相对比，本实施例呈“U”状弯曲的蒸发器铜管1与压缩机同样实现柔性连接，达到的技术效果与实施例一所述的技术效果基本相同。但是，与实施例一所述的螺旋状蒸发器铜管相比，本实施例的蒸发器铜管1的减震效果和伸缩效果相对弱一些，应力集中减小的程度相对小一些，整体达到的技术效果相对差一些。

实施例三

本实施例提出第三种优选的饮水机用蒸发器铜管，如图3所示，在本实施例中，蒸发器铜管1的一端呈螺旋状缠绕在饮水机的冷罐罐体2上，蒸发器铜管1的另一端与毛细管3并排焊接在一起，两者一并弯曲呈半圆状，蒸发器铜管1的另一端端部也密封焊接在压缩机的回气管上。

进一步的，并排相连的蒸发器铜管1和毛细管3的外部包覆有保温管(附图3未示出)，保温管与蒸发器铜管1和毛细管3一并缠绕呈半圆状结构。

本实施例除了蒸发器铜管1、毛细管3和保温管的弯曲形状与实施例一所述的三者弯曲的形状不同之外，其余部件的结构和制作材质与实施例一所述的相应部件的结构和制作材质基本相同，在此不再赘述。

与现有的直型蒸发器铜管与压缩机刚性连接相对比，本实施例呈半圆状弯曲的蒸发器铜管与压缩机同样实现柔性连接，达到的技术效果与实施例二所述的技术效果基本相同。同样，与实施例一所述的螺旋状蒸发器铜管相比，本实施例的蒸发器铜管1的减震效果和伸缩效果也相对弱一些，应力集中减小的程度也相对小一些，整体达到的技术效果也相对差一些。

本申请蒸发器铜管的一端与饮水机的毛细管呈弯曲状并排相连，弯曲的形状不局限于上述实施例一至实施例三的形状。本申请采用这种连接方式，在跌落过程中，重量较重的压缩机向下拉拽冷罐，由于蒸发器铜管的弹性大大提高，有效保护了蒸发器铜管不被拉断，同时增加了制冷系统管路的弹性，管路的各个部位都有效的释放应力，使得管路不会在运输或震动过程中破裂，从而延长了蒸发器铜管的使用寿命。

以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。