菠萝削皮机的制作方法

本实用新型涉及一种菠萝削皮机。

背景技术：

目前，菠萝是人们普遍喜爱的一种热带水果。菠萝虽好吃，但皮难削。由于菠萝的皮为花苞片状的硬皮，并呈现螺旋状的排列，而且每个花苞片上面都有一个较深的“果眼”或“黑芯”。通常，人们手工削菠萝皮的做法：一种是用锋利的水果刀先削去菠萝上的全部花苞片硬皮，然后再逐个挖去菠萝上残留的全部“果眼”；另一种是利用特制的U型刀沿着菠萝花苞片和“果眼”排列的螺旋方向挖出一条深“沟”，连皮带“眼”一块去掉，需逐条螺旋线方向挖“沟”才能完成。所以手工削皮不仅费时费力，不安全，不卫生，而且对菠萝果肉的浪费也较大。虽目前市面上有一些水果削皮机的产品，但都不适合于菠萝水果削皮的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种菠萝削皮机，它基本实现了半自动，工作方式更加卫生，在削皮、去“果眼”等操作上，更加省力、方便，对果肉浪费较少。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种菠萝削皮机，它包括：

机架；

菠萝装夹组件，所述菠萝装夹组件用于装夹菠萝，并且所述菠萝装夹组件具有被驱动杆；

菠萝驱动装置，所述菠萝驱动装置与被驱动杆活动连接，以便菠萝驱动装置驱动所述被驱动杆旋转并轴向移动，从而带动菠萝装夹组件上的菠萝的外表面螺旋式移动；

削皮刀具，所述削皮刀具安装在机架上，并设置在菠萝装夹组件的下方，从而在菠萝的外表面做螺旋式移动时，削皮刀具与菠萝的外表面接触；

削果眼刀具驱动机构；

削果眼刀具，所述削果眼刀具安装在机架上，并设置在菠萝装夹组件的下方，并且所述削果眼刀具与所述削果眼刀具驱动机构相连，以便在菠萝的外表面做螺旋式移动时，所述削果眼刀具与菠萝的外表面接触，并且所述削果眼刀具驱动机构驱动所述削果眼刀具做上下运动。

进一步提供了一种菠萝驱动装置的具体结构，所述菠萝驱动装置包括菠萝动力源、一级菠萝传动副、二级菠萝传动副和蜗轮蜗杆副，所述菠萝动力源与一级菠萝传动副传动连接，所述一级菠萝传动副与二级菠萝传动副传动连接，所述蜗轮蜗杆副与二级菠萝传动副传动连接，所述被驱动杆为蜗轮蜗杆副的蜗杆，所述动力源依次通过一级菠萝传动副、二级菠萝传动副和蜗轮蜗杆副中的蜗轮驱动所述被驱动杆旋转并轴向移动。

进一步，所述一级菠萝传动副为第一菠萝带轮副，所述二级菠萝传动副为第二菠萝带轮副，所述第一菠萝带轮副的从动带轮与第二菠萝带轮副的主动带轮同轴安装，所述第二菠萝带轮副的从动带轮与蜗轮蜗杆副的蜗轮同轴安装。

进一步提供了一种削果眼刀具驱动机构的具体结构，所述削果眼刀具驱动机构包括刀具动力源、一级刀具传动副、二级刀具传动副、齿轮副组和凸轮，所述削皮刀具活动插装在机架上，所述刀具动力源与一级刀具传动副传动连接，一级刀具传动副和二级刀具传动副传动连接，齿轮副组与二级刀具传动副传动连接，齿轮副组与凸轮传动连接，所述刀具动力源依次通过一级刀具传动副、二级刀具传动副和齿轮副组带动所述凸轮旋转，再通过所述凸轮带动所述削果眼刀具做上下运动。

进一步，所述菠萝动力源和所述刀具动力源共用一个动力源，所述一级菠萝传动副和所述一级刀具传动副共用一个一级传动副。

进一步，所述一级刀具传动副为第一刀具带轮副，所述二级刀具传动副为第二刀具带轮副，所述第一刀具带轮副的从动带轮与第二刀具带轮副的主动带轮同轴安装，所述第二刀具带轮副的从动带轮与齿轮副组的主动齿轮同轴安装。

进一步，所述齿轮副组具有多个不同传动比的齿轮副。

进一步，所述削果眼刀具通过一调控手柄与凸轮相抵。

进一步，所述削果眼刀具与机架之间设置有使削果眼刀具与调控手柄紧密抵接以及使调控手柄与凸轮紧密抵接的回位弹簧。

采用了上述技术方案后，本实用新型基本实现了半自动，工作方式更加安全、卫生，在削皮、去“果眼”等操作上，更加省力、方便，且具有自适应菠萝半径大小切削的作用，对果肉浪费较少等优点。

附图说明

图1为本实用新型的菠萝削皮机的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮副组的结构示意图；

图3为本实用新型的削果眼刀具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种菠萝削皮机，它包括：

机架；机架包括机体13和支架14；

菠萝装夹组件，所述菠萝装夹组件用于装夹菠萝2，并且所述菠萝装夹组件具有被驱动杆；具体地，菠萝装夹组件还具有左菠萝夹具1和右菠萝夹具3，左菠萝夹具1和右菠萝夹具3分别装夹在菠萝2的两侧；

菠萝驱动装置，所述菠萝驱动装置与被驱动杆活动连接，以便菠萝驱动装置驱动所述被驱动杆旋转并轴向移动，从而带动菠萝装夹组件上的菠萝2的外表面螺旋式移动；

削皮刀具12，所述削皮刀具12安装在机架上，并设置在菠萝装夹组件的下方，从而在菠萝2的外表面做螺旋式移动时，削皮刀具12与菠萝的外表面接触；削皮刀具12可根据菠萝大小调整其在机架上的刀具位置，以便切除不同大小菠萝的果皮；

削果眼刀具驱动机构；

削果眼刀具11，所述削果眼刀具11安装在机架上，并设置在菠萝装夹组件的下方，并且所述削果眼刀具11与所述削果眼刀具驱动机构相连，以便在菠萝2的外表面做螺旋式移动时，所述削果眼刀具11与菠萝2的外表面接触，并且所述削果眼刀具驱动机构驱动所述削果眼刀具11做上下运动。

被驱动杆支撑在支架14上，削皮刀具12和削果眼刀具11安装在机体13上。

如图1所示，所述菠萝驱动装置包括菠萝动力源、一级菠萝传动副、二级菠萝传动副和蜗轮蜗杆副，所述菠萝动力源与一级菠萝传动副传动连接，所述一级菠萝传动副与二级菠萝传动副传动连接，所述蜗轮蜗杆副与二级菠萝传动副传动连接，所述被驱动杆为蜗轮蜗杆副的蜗杆4，所述动力源依次通过一级菠萝传动副、二级菠萝传动副和蜗轮蜗杆副中的蜗轮5驱动所述被驱动杆旋转并轴向移动。

如图1所示，所述一级菠萝传动副为第一菠萝带轮副，所述二级菠萝传动副为第二菠萝带轮副，所述第一菠萝带轮副的从动带轮与第二菠萝带轮副的主动带轮同轴安装，所述第二菠萝带轮副的从动带轮与蜗轮蜗杆副的蜗轮同轴安装。

如图1所示，所述削果眼刀具驱动机构包括刀具动力源、一级刀具传动副、二级刀具传动副、齿轮副组8和凸轮9，所述削皮刀具12活动插装在机架上，所述刀具动力源与一级刀具传动副传动连接，一级刀具传动副和二级刀具传动副传动连接，齿轮副组8与二级刀具传动副传动连接，齿轮副组8与凸轮9传动连接，所述刀具动力源依次通过一级刀具传动副、二级刀具传动副和齿轮副组8带动所述凸轮9旋转，再通过所述凸轮9带动所述削果眼刀具11做上下运动。

如图1所示，所述菠萝动力源和所述刀具动力源共用一个动力源6，所述一级菠萝传动副和所述一级刀具传动副共用一个一级传动副7，动力源6可以为电机。

如图1所示，所述一级刀具传动副为第一刀具带轮副，所述二级刀具传动副为第二刀具带轮副，所述第一刀具带轮副的从动带轮与第二刀具带轮副的主动带轮同轴安装，所述第二刀具带轮副的从动带轮与齿轮副组的主动齿轮同轴安装。

如图2所示，所述齿轮副组具有多个不同传动比的齿轮副，可根据菠萝2的大小选择不同的传动比，以便达到准确切除果眼的效果，本实施例的齿轮副为三组，图2中的Z1和Z1’为一组，Z2和Z2’为一组，Z3和Z3’为一组。

如图3所示，所述削果眼刀具11通过一调控手柄111与凸轮9相抵。

如图3所示，所述削果眼刀具11与机架之间设置有使削果眼刀具11与调控手柄111紧密抵接以及使调控手柄111与凸轮9紧密抵接的回位弹簧112。回位弹簧112给削果眼刀具11的回位提供动力。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型使菠萝2螺旋式前进，与削皮刀具12接触后先进行削皮，然后通过削果眼刀具11进行切除果眼，削果眼刀具11上下运动能够在有果眼的地方削的深一些，没有果眼的地方削的浅一些，大大减少了果肉的浪费。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。