升降桌骨架的控制盒锁固结构的制作方法

本创作是关于将自动升降桌具的控制盒定位于升降桌骨架的技术。

背景技术：

自动升降桌具以马达、线性致动器、控制盒、控制面板等自动控制配备，供使用者按着使用需要控制桌具自动升降至预期的高度。为了维持自动升降桌具的外观精简无外挂，所述的自动控制配备被安装于升降桌具的骨架中。与本创作有关的，是关于该控制盒安装于骨架之结构。

如图1，为了安装控制盒，传统升降桌具的骨架10必须在相配的一对杆体11的底部以焊接方式固定至少一对固定耳12，每一固定耳12上具有一锁固孔13。两对固定耳12共同承接一控制盒14，并以锁固组件倒锁固定。固定耳12的焊接加工在该骨架10上并不容易实施，主要是固定耳12位在骨架10的侧面下方接近底部的位置，这个位置无法提供任何支持给固定耳12，以至于需以其他方式先将固定耳12定位才能进行焊接加工，且过程中必需确定固定耳12没有歪斜。

技术实现要素：

本创作所要解决的问题是关于如何将控制盒简易且快速的定位于骨架中。

本创作一种升降桌骨架的控制盒锁固结构，该锁固结构包含：一长板片形的架桥板，该架桥板的二长侧边分别具有往下垂直折弯成型的一侧板片，两个侧板片的两端边与该架桥板的两端边分别相隔一距离，据以使该架桥板与该侧板片之间形成一角空间，该架桥板延伸超出该侧板片的两端则分别形成一架桥部；其中一侧板片再水平折弯成型一承托板。

在实施例中，两个该锁固结构以该承托板相对，承托板固定一控制盒。

较佳的，该控制盒包括一盒体和一结合于该盒体开口部的盒盖；该盒盖的两端各有一延伸耳，该延伸耳固定于该承托板。

较佳的，该承托板设一锁固孔，该延伸耳设有一长孔，一锁固组件穿锁于该延伸耳的长孔及该承托板的锁固孔，该延伸耳固定于该承托板底面。

较佳的，该盒体的内部角落分别设一锁接柱，该盒盖的角落分别设一穿锁孔，数个锁固组件分别穿过该穿锁孔并锁接于该锁接柱，该盒盖固定于该盒体的开口部。

较佳的，该盒体的侧边分别设有至少一挂线勾和至少一拉线孔。

较佳的，该两个锁固结构以及该控制盒设于一升降桌具骨架的二水平平行的框杆，该二框杆的上杆面托住该锁固结构的两个架桥部，该框杆的上杆面和该框杆的侧杆面交接之一边角位在该锁固结构的角空间，该锁固结构的二侧板片的两端边接触该框杆的侧杆面。

较佳的，该锁固结构的该架桥部的三个边以及该二侧板的两端边分别焊接于与该框杆的上杆面和该侧杆面。

本创作的功效：

通过该锁固结构，将控制盒定位在升降桌的骨架。

通过该锁固结构，以简单容易实施的方式将控制盒稳固的结合固定于骨架。

与该锁固结构结合的控制盒，以该挂线勾和该拉线孔以便进行电源线或讯号线的理线和配线。

通过该框杆的上杆面托住该锁固结构的架桥部、该框杆的边角落于该角空间、以及二侧板片的两端边接触该框杆的侧杆面等多重限位关系，将该锁固结构及该控制盒限制于二框杆。

可进一步将该锁固结构焊接于该框杆，通过上述的多重限位关系，确保了 锁固结构的位置，并使焊接程序容易进行。

附图说明

图1是习知骨架以焊接的固定耳承接控制盒的示意图。

图2是本实施例锁固结构的立体外观图。

图3是本实施例锁固结构与控制盒的分解图。

图4是本实施例锁固结构与控制盒的组合以及与骨架的分解图。

图5是本实施例锁固结构与控制盒组装于骨架的局部组合图。

图6是本实施例锁固结构与控制盒组装于骨架的全景组合图。

图7是本实施例锁固结构与控制盒组装于骨架的局部剖面图。

图8是本实施例的VIII-VIII剖面图。

具体实施方式

为便于说明上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同对象系按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，合先叙明。

如图2、3、4，本实施例提出的一种锁固结构20，用以将控制盒30固定于自动升降桌具的骨架50中。

图2，所述的锁固结构20包含一长板片形的架桥板21，该架桥板21的二长侧边分别具有往下垂直折弯成型的一侧板片23，该二侧板片23的两端边231,232与该架桥板21的两端边211,212分别相隔一距离，据以使该架桥板21与该侧板片23之间形成一角空间24，该架桥板21延伸超出该侧板片23的两端则分别形成一架桥部25。其中一侧板片23再水平折弯成型一承托板26，该承托板26设一锁固孔27。该锁固孔27为螺纹孔。

如图3，使用一对锁固结构20固定一控制盒30。该控制盒30包括一盒体 31和一结合于该盒体31开口部的盒盖32。通过设置在该盒体31内部四角落的锁接柱33接收穿过该盒盖32四角落之穿锁孔34的锁固组件35，该盒体31和该盒盖32结合固定。该盒体31的侧边分别设有至少一挂线勾36和至少一拉线孔37，以便进行该盒体31内的控制装置的电源线或讯号线的理线和配线。该盒盖32的两端各有一延伸耳38，该延伸耳38的中央设有一长孔39。该延伸耳38对应于该锁固结构20的承托板26底面，锁固组件40倒锁穿过该延伸耳38的长孔39并锁接在该承托板26的锁固孔27，拧紧该锁固组件40，该控制盒30以二延伸耳38固定于该二锁固结构20的承托板26底面。

如图4、5，将该锁固结构20及该控制盒30的组合对应于自动升降桌具的骨架50，该锁固结构20使用在该骨架50的两条水平平行的框杆51上。由上而下将该控制盒30放进该二框杆51之间，该二框杆51的上杆面511托住该锁固结构20的该二架桥部25，该框杆51的上杆面511和侧杆面512交接的边角513则位在该锁固结构20的角空间24，且该锁固结构20的二侧板片23的两端边231,232接触该框杆51的侧杆面512。据此，该锁固结构20设置于该框杆51，并将该控制盒30设置于该二框杆51之间，且通过该上杆面511托住该架桥部25、该框杆51的边角513落于该角空间24、以及二侧板片23的两端边231,232接触该框杆51的侧杆面512等多重限位关系，将该锁固结构20及该控制盒30稳定限制于二框杆51。图8，可进一步将该锁固结构20的架桥部25的三个边以及端边231,232分别与框杆51的上杆面511和侧杆面512焊接，据以固定该锁固结构20于该框杆51上。在图4、5中焊接的部位以粗黑线条表示。在图8中以黑色图块表示焊接的焊料55。

如图6、7，该骨架50具有二用以支托固定一桌板53的桌板托杆54，该二桌板托杆54结合于该二框杆51的两端。当该锁固结构20以该二架桥部25固 定在该框杆51的上杆面511时，该架桥板21和该架桥部25的上表面与该桌板托杆54的上表面保持于同一水平高度，该桌板53得以平稳的定位在该桌板托杆54及该架桥板21和该架桥部25上。数个锁接组件(图未示)由下而上穿过于该桌板托杆54及该桌板53底面所预设的孔(图未示)，将桌板53锁固在该桌板托杆54上。