一种电饭煲线盘磁条组件的制作方法

本实用新型涉及一种电饭煲线盘磁条组件。

背景技术：

现有的电饭煲线盘一般有磁条、绕线组、支架三部分组成，绕线组绕制在支架上，磁条用硅酮胶安装在支架上，且其中的磁条包括平面磁条和弧面磁条，平面磁条和弧面磁条分别连接在支架的平面段和弧面段上；由于线盘性能要求限制，平面磁条和弧面磁条均需与绕线组绝缘，磁条不能与绕线组接触，否则容易发生线盘短路烧结的情况。为了实现绕线组和磁条之间的接触绝缘，目前一般在磁条的一面粘贴绝缘胶进行粘接；但是绝缘胶带可靠性不高特别是时间过长后，胶带容易出现老化破裂，使得电磁炉线盘存在烧机风险。

为了解决上述问题，现在出现了一种磁条（即平面磁条和弧面磁条）和支架一体式注塑的磁条组件结构；在注塑支架时将平面磁条和弧面磁条同时放置在模具内进行一体注塑成型，实现磁条外表面包覆塑胶绝缘层（即支架）形成磁条组件，即平面磁条和弧面磁条一体式注塑连接在同一个支架内。但是这种结构的磁条组件在注塑成型时磁条的限位不稳定，容易出现磁条偏移和磁条断裂的问题，导致废品率较高。因此，现有的电饭煲线盘的磁条组件在注塑时存在着磁条易偏移、磁条易断裂和废品率较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种电饭煲线盘磁条组件。本实用新型不仅能够在电饭煲线盘磁条组件的注塑时防止磁条偏位，还能够防止磁条断裂，具有废品率低的优点。

本实用新型的技术方案：一种电饭煲线盘磁条组件，包括支架，支架内一体式注塑连接有平面磁条和弧面磁条；支架上对应平面磁条一端面、两侧面和弧面磁条底端面、两侧面的位置处均设有限位凸台，限位凸台内设有限位缺口。

前述的一种电饭煲线盘磁条组件中，所述限位缺口的厚度大于等于1mm。

前述的一种电饭煲线盘磁条组件中，所述支架的底面上对应平面磁条底面和弧面磁条底面的位置处设有支撑限位避空。

前述的一种电饭煲线盘磁条组件中，所述弧面磁条的底端部设有竖直段，弧面磁条底端面处的限位缺口的位置与竖直段的位置对应。

前述的一种电饭煲线盘磁条组件中，所述支架上对应竖直段底端面的位置处设有端面限位避空，端面限位避空与弧面磁条底端面处的限位缺口连通。

前述的一种电饭煲线盘磁条组件中，所述竖直段的长度大于等于5mm。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的电饭煲线盘中的磁条组件结构，设置了限位凸台，并在限位凸台内设置了限位缺口，通过限位凸台中的限位缺口方便对平面磁条和弧面磁条进行侧面的限位，并使支架完全包覆平面磁条和弧面磁条，不仅能够提高限位结构的稳定性，防止磁条偏位和断裂，降低废品率和减少生产成本，还能够实现全面绝缘，绝缘效果好。此外，本实用新型将限位缺口的厚度设计为大于等于1mm，能够确保限位时的限位模具的结构强度，提高限位结构的稳定性，进一步防止磁条偏位；设置了支撑限位避空对平面磁条和弧面磁条进行底面支撑限位，进一步防止磁条偏位；通过设置竖直段能够方便弧面磁条底部的限位凸台和限位缺口对弧面磁条的限位，并设置了与弧面磁条底端面处的限位缺口连通的端面限位避空，形成了一体式限位结构，能够简化模具上对应的限位结构的设置和连接，方便生产。因此，本实用新型不仅能够在电饭煲线盘磁条组件的注塑时防止磁条偏位，还能够防止磁条断裂，具有废品率低、绝缘效果好和方便生产的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立面图；

图3是连接限位模具时的剖视图；

图4是弧面磁条的结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-平面磁条，3-弧面磁条，4-限位凸台，5-限位缺口，6-支撑限位避空，7-竖直段，8-端面限位避空，9-限位模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种电饭煲线盘磁条组件，构成如图1至4所示，包括支架1，支架1内一体式注塑连接有平面磁条2和弧面磁条3；支架1上对应平面磁条2一端面、两侧面和弧面磁条3底端面、两侧面的位置处均设有限位凸台4，限位凸台4内设有限位缺口5。

所述限位缺口5的厚度大于等于1mm；所述支架1的底面上对应平面磁条2底面和弧面磁条3底面的位置处设有支撑限位避空6；所述弧面磁条3的底端部设有竖直段7，弧面磁条3底端面处的限位缺口5的位置与竖直段7的位置对应；所述支架1上对应竖直段7底端面的位置处设有端面限位避空8，端面限位避空8与弧面磁条3底端面处的限位缺口5连通；所述竖直段7的长度大于等于5mm。

工作原理：注塑时，将一个具有与限位缺口5、支撑限位避空6和端面限位避空8对应的限位结构的限位模具9从平面磁条2和弧面磁条3的下方连接限位缺口5和、撑限位避空6和端面限位避空8，对平面磁条2和弧面磁条3的两侧面进行限位，对弧面磁条3的底端部进行限位，并从底面对平面磁条2和弧面磁条3进行支撑限位；从而完成对平面磁条2和弧面磁条3的限位；最后将支架1、平面磁条2和弧面磁条3一体注塑，并在对应限位缺口5的外侧注塑形成位于支架1上的限位凸台4，即在限位缺口5处形成包绕支架并对平面磁条2和弧面磁条3上对应位置进行隔空包绕，实现全面包绕，提高了绝缘效果。本实用新型提供了解决背景技术中的技术问题的一种结构方案。