一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备与流程

本发明涉及家电设备技术领域，具体涉及一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备。

背景技术：

线圈盘是各种微波加热家用电器最重要的部件，不但影响着电器的制造成本，也是决定家用电器品质的关键因素。在常规电饭煲、电磁炉等家用电器中大多采用电磁感应加热技术中的电磁加热线圈盘对食物进行加热和烹饪。电磁线圈盘加热是基于磁场感应涡流原理，利用高频交变电流通过环形线圈，从而产生封闭的磁场，当磁力线通过导磁锅具的底部，磁力线被切割，会产生无数小涡流对锅具进行加热。

使用电磁感应加热技术加热的小家电的线圈盘中的加热线圈都是用漆包线来绕制，这种绕线工艺复杂容易出现跳线、刮伤、短线等制程不良，而且线圈的形式单一，并不能够实现线圈的柔性化加工，在需要更改线圈时，开发周期较长。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备，实现了线圈的加工柔性化，缩短了更改线圈的开发周期，节省了成本。

为此目的，第一方面，本发明提出一种线圈盘，包括支架以及附着在所述支架上的线圈，所述线圈为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片。

可选的，所述支架通过注塑成型，所述线圈在所述支架注塑成型的过程中附着在所述支架上。

可选的，所述导电金属片远离所述支架的表面覆盖有保护层。

可选的，所述导电金属片的厚度范围是0.2mm～0.5mm。

可选的，所述导电金属片呈阿基米德螺旋线形状，所述导电金属片每圈的宽度范围是1mm～3mm，所述导电金属片相邻圈之间的间隙范围是0.5mm～2mm。

可选的，所述支架呈圆盘状或者碗状。

可选的，所述导电金属片的材质是铜、银或者铝。

第二方面，本发明提供了一种电磁加热设备，包括上述的线圈盘。

第三方面，本发明还提供了一种线圈盘制造方法，包括如下步骤：

将导电金属板置于第一模具中；

在所述第一模具内注塑，以形成供所述导电金属板附着的支架；

对所述导电金属板进行切割加工，使所述导电金属板形成按照预定绕线路径延伸的导电金属片。

可选的，在对所述导电金属板进行切割加工，使所述导电金属板形成按照预定绕线路径延伸的导电金属片步骤之后包括：

将附着有导电金属片的支架置于第二模具中，在第所述二模具中注塑，以形成覆盖在所述导电金属片上的保护层。

可选的，在将所述导电金属板置于第一模具中之前，包括：

对所述导电金属板进行冲压处理，使所述导电金属板与所述第一模具的形状相适配。

第四方面，本发明还提供了一种线圈盘制造方法，包括如下步骤：

将导电金属片置于第三模具中，所述导电金属片按照预定的绕线路径延伸；

在所述第三模具内注塑，以形成供所述导电金属片附着的支架。

可选的，在所述第三模具内注塑，以形成供所述导电金属片附着的支架步骤之后包括：

将附着有导电金属片的支架置于第四模具中，在所述第四模具中注塑，以形成覆盖在所述导电金属片上的保护层。

本发明提供了一种线圈盘及其制造方法、电磁加热设备，该线圈盘中的线圈由于是按照预定的绕线路径延伸的导电金属片，附着在支架上，因此，可以在支架上形成各种所需形状的线圈，使得线圈盘的生产更加柔性化，缩短了更改线圈的开发周期，并节省了成本。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的线圈盘的俯视图；

图2为本发明一实施例提供的支架的俯视图；

图3为本发明一实施例提供的线圈盘在图1中A-A方向的剖视示意图；

图4为本发明一实施例提供的附着有保护层的线圈盘的俯视图；

图5为本发明一实施例提供的线圈盘制造方法的流程示意图；

图6为本发明一实施例提供的将导电金属板置于第一模具的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的导电金属板和支架一体结构的俯视图；

图8为本发明另一实施例提供的线圈盘制造方法的流程示意图；

图9为本发明一实施例提供的导电金属板的俯视图；

图10为本发明另一实施例提供的线圈盘制造方法的流程示意图；

图11为本发明一实施例提供的导电金属片3的俯视图；

图12为本发明一实施例提供的将导电金属片置于第三模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将 结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例提供的一种线圈盘的俯视图，如图1所示，该线圈盘包括支架1以及附着在所述支架1上的线圈2，所述线圈2为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片3。

其中，由于线圈2为按照预定的绕线路径延伸的导电金属片3，也可以理解为本实施例中的导电金属片3为线圈2，如图2所示的支架1可以通过模内注塑成型，线圈2在支架1注塑成型的过程中附着在支架1上，也即导电金属片3附着在支架1上，当然，也可以为待形成线圈的导电金属板在支架1注塑成型的过程中附着在支架1上，然后再对导电金属板加工制作形成导电金属片3，上述两种情况下形成的导电金属片3会和支架1一体成型，使得形成后的线圈盘更加轻薄，导电金属片3可以理解为由导电金属板通过数控机床(Computer Numerical Control，简称CNC)加工或者冲压成型的方式制成，因此，可以在支架1上形成各种所需形状的导电金属片3，实现了线圈2的柔性加工，另外通过CNC加工或者冲压成型的方式加工的线圈相对于现有技术的绕制线圈的方式速度快，缩短了更改线圈的开发周期，并节省了人工成本。

另外，由导电金属片3作为线圈2相对于现有技术中采用绕制漆包线的方式制作，避免了采用绕制漆包线的方式制作线圈出现跳线、刮伤、断线等不良现象以及绕制线圈的形式单一的问题。

导电金属片3的材质一般为金属材质，可以选用稳定性好，厚度公差能够控制在±0.05mm的金属材质，例如铜、银或者铝，为了使得线圈盘具有良好的散热性，一般载体材质选为铍铜，另外为了实现 线圈盘的轻薄化，导电金属片可以由导电金属板，例如铜板通过加工或者冲压成型的方式制成，铜板的厚度范围也即导电金属片的厚度范围为0.2mm-0.5mm。

支架1的形状呈碗状或者圆盘状，对于电饭煲和电压力锅来说，支架1呈碗状，对于电磁炉来说，支架1呈圆盘状，当然也可以为其他形状，导电金属片3呈阿基米德螺旋线形状，所述导电金属片3每圈的宽度范围是1mm～3mm，所述导电金属片3相邻圈之间的间隙范围是0.5mm～2mm，以在满足线圈导电性能的同时，保证线圈相邻圈之间的绝缘性。当然导电金属片3的形状、宽度、厚度、间距和圈数均可以根据实际产品的需要进行更改，本实施例中并不对导电金属片的形状、宽度、厚度、间距和圈数进行限定。

其中，通过CNC加工形成的导电金属片3，相邻每圈导电金属片3之间的凹槽即线槽4的横截面一般呈矩形，如图3所示，当然导电金属片的形状也会随着CNC上安装的刀具形状以及刀刃的宽度不同而变化。

由于上述图1线圈盘中的导电金属片3整体外露，为了使得导电金属片3整体不会外露，增强了线圈盘的防水性能和防氧化性能，本实施例中的线圈盘还可以包括通过膜内注塑工艺在导电金属片远离所述支架的表面覆盖的保护层5，如图4所示，所述保护层5上设有露出所述导电金属片接线端子的接线孔51和52，接线孔51和52分别用于露出导电金属片3的两个接线端子，该保护层5使得导电金属片3整体不会外露，增强了线圈盘的防水性能和防氧化性能。当然，保护层5上也可以不包括接线孔51和52，导电金属片3的两个接线端子可以分别在保护层5的两边缘即a边缘和b边缘漏出，本实施例不对其进行限定，值得注意的是，保护层的材料也不限于塑料，还可以为其它能起到防氧化和防水性能的材料，保护层的附着工艺也不限于注塑，还可以采用喷涂等其它工艺。

本发明实施例还提供了一种电磁加热设备，包括上述的线圈盘。

上述线圈盘使用在IH加热方式的产品上，IH线圈的磁力线对内锅进行加热，使得食物受热均匀且速度快。

所述电磁加热设备例如为电磁炉、煎拷机、豆浆机、电热水壶、咖啡机、电炖盅、电饭煲、电压力锅等，通过电磁感应原理进行烹饪食物。该线圈盘比传统的线圈盘更轻薄，实现设计和制作的柔性化。

本发明实施例还提供了一种线圈盘制造方法的流程示意图，如图5所示，包括如下步骤：

501、将导电金属板6置于第一模具中。

如图6所示，第一模具7可以包括下模71和上模72，将导电金属板6放置在第一模具7的下模71上进行定位，例如在设计模具的时候可以将模具设置一个标记位置，或者用于使导电金属板6能够固定的卡托等，使得导电金属板在放置后合模的过程中不松动。

将上模72和下模71进行合模，向上模72和下模71的型腔内注塑塑胶，本实施例不对塑胶的材料进行限定，可以为现有技术中的一般塑料，可理解的是，在上模72和下模71合模后，两者之间的型腔为预定形状的型腔，将导电金属板6放入该型腔中，然后再向型腔内注塑塑胶，以形成导电金属板6和支架1的一体结构。

其中，注塑塑胶的条件可以为：以PBT塑胶为例，注塑温度为180℃-300℃，注塑压力为90Mpa-160Mpa，注塑周期为20s-35s，具体的可以根据不同的塑胶材料选用不同的注塑温度、注塑压力和注塑周期，本实施例仅用于举例说明，不对其进行限定。

502、在所述第一模具7内注塑，以形成供所述导电金属板6附着的支架1。

如图7所示，通过步骤501注塑后，导电金属板6附着在支架1上。

503、对所述导电金属板6进行切割加工，使所述导电金属板6形成按照预定绕线路径延伸的导电金属片3，例如用数控机床按照预定 的刀具轨迹对导电金属板进行加工，如图1所示。

值得注意的是步骤502和503的顺序也可以交换，即先在导电金属板上通过二次注塑附着保护层，然后再对导电金属板进行切割加工，以形成按照预定的绕线路径延伸的导电金属片。

导电金属片3以支架1的中心为中心，按照预定绕线路径呈阿基米德螺旋线形状，当然也可以为其他形状，本实施例不对其具体形状进行限定，所述导电金属片3靠近所述支架1的中心的一端具有第一接线触头，所述导电金属片3远离所述支架1的中心的一端具有第二接线触头。

可理解的是，本实施例并不对上述图6中的第一模具7的形状进行限定，本实施例为了更好的进行说明，只是采用了图6的示意图，也就是说，图6中的第一模具7可以为适于生产的各种形状，以及注塑塑胶的开口也可以适于生产进行设置，本实施例中的第一模具图仅用于举例说明。

如图8所示，在上述步骤501置于第一模具7中之前，所述方法还包括以下步骤：

500、对所述导电金属板6进行冲压处理，使所述导电金属板6与所述第一模具7的形状相适配。

在步骤500中，导电金属板6可以选用铜片，由于铜片导电性能好，散热性也较好、性能较稳定，且比较轻薄。

如图9所示为导电金属板6的俯视图，导电金属板6的形状呈碗状或者圆盘状，对于电饭煲和电压力锅来说，载体呈碗状，对于电磁炉来说，载体呈圆盘状，当然也可以为其他形状。

在执行步骤500之后，执行上述步骤501-503，在上述步骤503中在对所述导电金属板进行切割加工，使所述导电金属板形成按照预定绕线路径延伸的导电金属片步骤之后，所述方法还包括：

504、将附着有导电金属片3的支架置于第二模具中，在第所述二 模具中注塑，以形成覆盖在所述导电金属片3上的保护层5，即保护层5也由塑料制成，形成后的线圈盘如图4所示。

该保护层4使得导电金属片3整体不会外露，增强了线圈盘的防水性能和防氧化性能。

在另一个可实现的方式中，上述线圈盘制造方法还可以通过以下步骤制成，如图10所示，具体包括以下步骤：

101、将导电金属片3置于第三模具8中，所述导电金属片3按照预定的绕线路径延伸。

需要说明的是，本实施例中首先将导电金属板6，该导电金属板6也可以理解为按照实际生产加工冲压后的导电金属板6，导电金属板6的俯视图如图9所示，通过CNC加工或者冲压成型的方式将导电金属板6加工成导电金属片3，导电金属片3的俯视图如图11所示，将导电金属片3至于第三模具8中，如图12所示。可理解的是，本实施例并不对上述图12中的第三模具8的形状进行限定，本实施例为了更好的进行说明，只是采用了图12的示意图，也就是说，图12中的第三模具8可以为适于生产的各种形状，以及注塑塑胶的开口也可以适于生产进行设置，本实施例中的第三模具图仅用于举例说明。

102、在所述第三模具8内注塑，以形成供所述导电金属片3附着的支架1，如图1所示。

可理解的是，本实施例中制造线圈盘与图8中的流程不同的是，本实施例中制造线圈盘是在先形成导电金属片3，然后再通过模内注塑的方式将导电金属片3附着在支架1上，支架1在模内注塑的同时成型；而图8中是先通过膜内注塑的方式将待形成导电金属片3的导电金属板6附着在支架1上，支架1在模内注塑的同时成型；然后再对导电金属板进行加工形成导电金属片3。当然，本实施例中导电金属片3的制作方式可以是通过CNC加工或者冲压加工形成，本实施例不再进行详细说明。

同样，为了增强线圈盘的防水性能和防氧化性能，故在上述步骤102在所述第三模具内注塑，以形成供所述导电金属片附着的支架步骤之后，所述方法包括图10中未示出的步骤：

将附着有导电金属片3的支架1置于第四模具中，在所述第四模具中注塑，以形成覆盖在所述导电金属片上的保护层5，如图4所示

上述通过图8和图10形成的线圈盘，均能够实现导电金属片3的柔性化加工，缩短了线圈盘的开发周期并节省了成本，

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。