一种电磁加热线盘的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域的电炊具，特别是一种电磁加热线盘。

背景技术：

现有电炊具上常见的电磁加热线盘为一体结构，组成电磁加热线盘的内盘和绕线盘为一体成型，结构复杂，而且为满足绕线盘的工艺要求，绕线盘必须用高等级原料制造，与绕线盘一体的内盘也必须用相同材料制造，导致电磁加热线盘整体制造的成本大；电磁加热线盘的底部才有绕线盘，加热面积小、效果差，使用时会造成内胆受热不均，影响食物烹煮口感。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种电磁加热线盘，所述电磁加热线盘为分体结构，可以选用不同材料分别制造各个组件；电磁加热线盘的加热面积大、效果好，使用时能够让内胆受热更均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电磁加热线盘，其特征在于，包括分体结构的内盘和绕线盘，所述绕线盘固定于内盘外侧，绕线盘包括内盘下方的底部线盘和围绕内盘的侧部线盘，且底部线盘和侧部线盘为分体结构，所述底部线盘上设置绕线的底线槽，侧部线盘上设置绕线的侧线槽。本实用新型的电磁加热线盘采用分体结构，使内盘和绕线盘可以选用不同材料分别制造成为可能，在简化结构的同时降低制造成本；绕线盘包括有底部线盘和侧部线盘，两者也为分体结构，两个线盘上分别设有绕线的底线槽和侧线槽，使用时底部线盘和侧部线盘上连续绕线形成线圈，分别对内胆底部和侧面进行加热，加热面积增大，内胆受热更均匀。此外，磁铁可以在绕线盘上单独安装，或将磁铁一体注塑在绕线盘内，提高加热效果。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，所述内盘采用PBT或PC原料注塑成型，绕线盘采用PET原料注塑成型。

所述底线槽位于底部线盘的内侧面上。底线槽位于底部线盘的内侧面上，底线槽内绕线形成的线圈可以更贴近内胆，有助于提高电磁加热效率。

所述侧线槽位于侧部线盘的外侧面。

所述侧线槽为侧部线盘外侧面自上而下平行叠置的多道弧形槽，同一高度的弧形槽绕周向连续或间断分布。

所述底线槽为底部线盘内侧面上设置的若干同心圆槽，并且底部线盘内侧面上沿径向设置切断同心圆槽的绕线变换槽。

所述同心圆槽由底部线盘内侧面上同心设置的若干圆形隔板层层环绕而成。

所述内盘呈碗状与内胆形状相配，底部线盘与所述碗状的碗底贴合相配，侧部线盘与所述碗状的碗侧壁贴合相配。

所述内盘与侧部线盘及底部线盘通过螺钉串接固定，内盘底面设有螺柱，侧部线盘底缘和底部线盘外缘分别设位置相对应的侧部安装孔和连接螺孔，螺钉自下而上依次穿过连接螺孔和侧部安装孔后拧入螺柱。

所述底部线盘的外侧面沿周向设置若干安装磁铁的磁铁安装槽。

所述内盘中心设安装孔并安装中心盖，中心盖通过螺钉固定于内盘底面，底部线盘中心对应安装孔位置设中心孔。

本实用新型所述的电磁加热线盘采用分体结构，内盘和绕线盘可以选用不同材料分别制造，在简化结构的同时降低制造成本，绕线盘包括有底部线盘和侧部线盘，分别对内胆底部和侧面进行加热，大大增加了内胆的受热面积，内胆受热更均匀，底线槽位于底部线盘的内侧面上，绕线形成的线圈更贴近内胆，有助于提高电磁加热效率；只有绕线盘用成本高的塑料原料制作，内盘用其它低成本的塑料原料制作，电磁加热线盘的整体成本有效降低；侧部线盘上绕线的侧线槽在侧部线盘的外侧面，制造工艺简单，注塑加工开模方便、易实现；侧部线盘外侧面上自上而下平行叠置多道弧形槽作为侧线槽，在所述弧形槽内绕线，对内胆侧面加热均匀；底线槽为底部线盘内侧面上的若干同心圆槽，底部线盘内侧面上沿径向设置切断同心圆槽的绕线变换槽，导线在底部线盘内侧面沿着同心圆槽连续缠绕形成线圈，对内胆加热均匀、高效，在绕线变换槽转向绕进相邻圆槽，确保导线在相邻圆槽之间的连续缠绕。

附图说明

图1：本实用新型结构爆炸图。

图2：本实用新型组装剖视图。

图3：本实用新型倒置示意图。

图4：本实用新型中底部线盘示意图。

图5：图4所述底部线盘倒置示意图。

图6：本实用新型中侧部线盘示意图。

图中：1.内盘、2.绕线盘、3.底部线盘、4.侧部线盘、5.底线槽、6.侧线槽、7.挡板、8.绕线变换槽、9.隔板、10.螺柱、11.侧部安装孔、12.连接螺孔、13.凸耳、14.中心孔、15.磁铁安装槽、16.磁铁、17.安装孔、18.中心盖。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～6所示，一种电磁加热线盘，包括分体结构的内盘1和绕线盘2，所述绕线盘2固定于内盘1外侧，绕线盘2包括内盘1下方的底部线盘3和围绕内盘1的侧部线盘4，且底部线盘3和侧部线盘4为分体结构，所述底部线盘3上设置绕线的底线槽5，侧部线盘4上设置绕线的侧线槽6。本实用新型的电磁加热线盘采用分体结构，使内盘和绕线盘可以选用不同材料分别制造成为可能，在简化加工结构的同时降低制造成本；绕线盘包括有底部线盘和侧部线盘，两者也为分体结构，两个线盘上分别设有绕线的底线槽和侧线槽，使用时底部线盘和侧部线盘上连续绕线形成线圈，分别对内胆底部和侧面进行加热，加热面积增大，内胆受热更均匀；底线槽位于底部线盘的内侧面上，底线槽内绕线形成的线圈更贴近内胆，有助于提高电磁加热效率。此外，磁铁可以在绕线盘上单独安装，或将磁铁一体注塑在绕线盘内，提高加热效果。

所述内盘1采用PBT或PC原料注塑成型，绕线盘2采用PET原料注塑成型。由于内盘和绕线盘为分体结构，因此两者可以根据各自需要用不同原料注塑制造，进一步降低电磁加热线盘的整体制造成本，其中内盘可以采用PBT(聚对苯二甲酸四次甲基酯)或PC(聚碳酸酯)或其它符合要求的塑料原料，原料价格低，机械性能和绝缘性良好；绕线盘采用PET(俗称涤纶树脂，是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物)或其它符合要求的塑料原料，耐热性能好，原料价格高。或者说，由于本实施例的内盘和绕线盘为分体结构，所以可以将内盘和绕线盘使用不同材料做成，进一步可以使用成本更低的材料来做内盘。

所述底线槽5位于底部线盘3的内侧面上。底线槽5位于底部线盘3的内侧面上，内侧面也可以理解底部绕线位于底部线盘3的上方，因此底线槽5内绕线形成的线圈可以更贴近内胆，有助于提高电磁加热效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，底线槽也可以位于底部线盘的外侧面上，即底部绕线位于底部线盘的下方。

所述侧线槽6位于侧部线盘4的外侧面。侧线槽设置在侧部线盘的外侧面，制造工艺简单，注塑加工开模方便、容易实现。由于底部线盘3和侧部线盘4为分体结构，所以本实用新型可以做到底部线盘3在内侧面绕线，侧壁线盘4在外侧面绕线。

所述侧线槽6为侧部线盘4外侧面自上而下平行叠置的多道弧形槽，同一高度的弧形槽绕周向连续或间断分布，本实施例中优选为间断分布。侧部线盘外侧面上自上而下平行叠置多道弧形槽缠绕线圈，对内胆侧面加热均匀、效果好，具体的弧形槽通过在侧部线盘4外侧面上设置挡板7形成，上下相邻的挡板就能围成一道弧形槽，而且挡板与侧部线盘一体注塑成型，结构简单、加工方便；同一高度的弧形槽绕周向间断分布，弧形槽间断分布有利于减少挡板的长度，节约注塑原料、降低成本，当弧形槽绕周向连续时，绕线定位效果佳，注塑原料增加。

所述底线槽5为底部线盘3内侧面上设置的若干同心圆槽，并且底部线盘3内侧面上沿径向设置切断同心圆槽的绕线变换槽8。导线在底部线盘内侧面沿着所述的同心圆槽连续缠绕形成线圈，对内胆加热均匀、高效；导线沿圆槽缠绕，在绕线变换槽转向绕进相邻圆槽，确保导线在相邻圆槽之间的连续缠绕。

所述同心圆槽由底部线盘3内侧面上同心设置的若干圆形隔板9层层环绕而成。同心的圆形隔板层层环绕，形成同心结构的若干圆槽，隔板与底部线盘可以一体注塑成型，结构简单、加工方便。

所述内盘1呈碗状与内胆形状相配，底部线盘与所述碗状的碗底贴合相配，侧部线盘与所述碗状的碗侧壁贴合相配。内盘呈碗状，易与内胆外形贴合相配，底部线盘和侧部线盘分别与碗底及碗侧壁相贴合，由两者组成的绕线盘与内胆配合，对内胆加热更为均匀。

所述内盘1与侧部线盘4及底部线盘3通过螺钉(图中未示)串接固定，内盘1底面设有螺柱10，侧部线盘4底缘和底部线盘3外缘分别设位置相对应的侧部安装孔11和连接螺孔12，具体是侧部线盘4底缘上设置三个绕周向均布的凸耳13，每个凸耳13上开设一个侧部安装孔11，底部线盘3外缘上设置三个绕周向的连接螺孔12，内盘1底面设置三个螺柱10，侧部安装孔11和连接螺孔12以及螺柱10一一对应，螺钉自下而上依次穿过连接螺孔12和侧部安装孔11后拧入螺柱10。内盘和侧部线盘以及底部线盘通过螺钉串接固定，组装方便、快捷。

所述底部线盘3的外侧面沿周向设置若干安装磁铁16的磁铁安装槽15。磁铁可以直接安装在底部线盘的磁铁安装槽内，不用另外设置安装结构，增设部件定位磁铁。

所述内盘1中心设安装孔17并安装中心盖18，中心盖18通过螺钉固定于内盘1底面，底部线盘3中心对应安装孔17位置设中心孔14。内盘中心的安装孔和底部线盘的中心孔作用是后续配套安装检测内胆温度的温控器，中心盖用于遮挡安装孔。