新型淋浴柱的制作方法

文档序号:11533924
新型淋浴柱的制造方法与工艺

本实用新型涉及淋浴装置技术领域,具体为一种新型淋浴柱。



背景技术:

常见的淋浴柱一般包括水嘴,水嘴的进水端通过偏心管连接设置于墙体内的输水管,水嘴的出水端连接有淋浴杆,淋浴杆的出水端连接有顶喷,其缺点在于,用水完毕关闭水嘴后,由于杆内存有余水,导致顶喷任然会出现滴漏现象,严重影响使用的舒适性,同时杆体内容易存积颗粒污垢,最终流入顶喷并影响顶喷的出水效果。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供了一种新型淋浴柱,其主要的技术方案如下:

新型淋浴柱,其包括水嘴(1),所述水嘴(1)的进水端通过偏心管连接设置于墙体内的输水管,所述水嘴(1)的出水端连接有淋浴杆(2),所述淋浴杆(2)的出水端连接有止回阀(3),所述止回阀(3)输出端连接有万向转接头(4),于万向转接头(4)的自由端连接有顶喷(5);

其中,所述止回阀(3)包括:

阀套(31),所述阀套(31)两端的外侧壁分别设有螺纹结构(312)且于阀套(31)入水端的内壁设有沿阀套(31)径向延伸的阀瓣承接座(311),背离阀瓣承接座(311)一端阀套端部的中心设有安装座(313);

阀杆(32),所述阀杆(32)沿阀套(31)轴向布置且其端部与安装座(313)固定;

阀瓣(33),所述阀瓣(33)沿阀套(31)的径向布置且于阀瓣(33)的中心 成型供阀杆(32)接入的通孔;

复位弹簧(34),所述复位弹簧(34)设于阀瓣(33)、安装座(313)之间且沿阀杆(32)轴向布置。

作为优选的,更进一步的改进在于,所述阀瓣承接座(311)对应位置的阀瓣(33)上设置有柔性密封圈(36)。

作为优选的,更进一步的改进在于,所述淋浴杆(2)的出水端成型有折弯部,所述折弯部成型有接入孔(21),所述接入孔(21)内填置有过滤网(22),所述接入孔(21)的口部设有堵丝(23)。

本实用新型的有益效果是:(1)淋浴杆的出水端连接有止回阀,止回阀在水嘴关闭后将淋浴杆的出水端封闭,解决了顶喷出现滴漏的现象,产品使用的舒适性得到了有效的提高;(2)淋浴杆的出水端设有接入孔,接入孔内填置有过滤网,接入孔设有堵丝,通过过滤网可将淋浴杆中的颗粒污垢过滤,有效提高了淋浴柱的使用寿命。

附图说明

图1为实施例中新型淋浴柱的结构示意图;

图2为实施例中止回阀的结构示意图;

图3为实施例中堵丝、过滤网的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2及图3,新型淋浴柱,其包括水嘴1,水嘴1的进水端通过偏心管连接设置于墙体内的输水管,水嘴1的出水端连接有淋浴杆2,淋浴杆2的出水端连接有止回阀3,止回阀3输出端连接有万向转接头4,于万向转接头4 的自由端连接有顶喷5;其中,止回阀3包括阀套31、阀杆32、阀瓣33及复位弹簧34,阀套31两端的外侧壁分别设有螺纹结构且于阀套31入水端的内壁设有沿阀套31径向延伸的阀瓣承接座311,背离阀瓣承接座311一端阀套端部的中心设有安装座313;阀杆32沿阀套31轴向布置且其端部与安装座35固定;阀瓣33沿阀套31的径向布置且于阀瓣33的中心成型供阀杆32接入的通孔;复位弹簧34设于阀瓣33、安装座313之间且沿阀杆32轴向布置,打开水嘴1,水流由淋浴杆2接入,阀瓣33在水流的压力下与阀瓣承接座311呈非接触状态,阀瓣33打开后,水流由顶喷5喷出,水嘴1关闭后,阀瓣33在复位弹簧34的作用下关闭,避免了顶喷5出现滴漏。

为了达到较为理想的密闭效果,更进一步的改进在于,于阀瓣承接座311对应位置的阀瓣33上设置有柔性密封圈36。

为了对淋浴杆2内的颗粒污垢进行过滤收集,参见图3,更进一步的改进在于,于淋浴杆2的出水端成型有折弯部,折弯部成型有接入孔21,接入孔21内填置有过滤网22,接入孔21的口部设有堵丝23,过滤网22可将水体内的颗粒污垢进行过滤后收集,堵丝23拆卸后可对过滤网22进行清洗或更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围,对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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