一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构的制作方法

本实用新型涉及家具类海绵领域，具体地说是涉及一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构。

背景技术：

海绵是一类多孔材料，具有良好的透气性和吸水性。工业用海绵包括了发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。其中常用于沙发等家具制造的为定型棉，它由聚氨酯材料经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海绵，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。海绵弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，枕棉更软。现有技术中在家具制造行业特别是沙发、软座椅等制造过程中，经常需要使用海绵材料。为了增大海绵材料的透气性能，提高人们坐在上面的舒适度，现有技术中经常在海绵板上打孔，例如开设规则排列的圆形孔、蜂窝状孔等。然而现有的开孔方式均是在海绵板上挖出需要的孔洞，挖出部分被直接扔掉，浪费很大，不利于节能减材降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构，以解决现有技术中海绵开孔后浪费很大的问题，实现海绵无浪费即能得到网格结构的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构，包括由海绵体材料制作而成的平板，所述平板的板体上设置有切口组，所述切口组由两排切口构成，每排切口均由若干个相同且不相连的圆弧切口并排组成，其中一排切口的圆弧凹面指向另一排切口的圆弧凹面；任一圆弧切口的两端端点分别位于另一排中相邻两个圆弧切口的圆弧内侧。

针对现有技术中的开孔方式均是在海绵板上挖出需要的孔洞，挖出部分被直接扔掉，浪费很大的问题，本实用新型提出一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构。首先将现有的海绵材料设置为平板状，在平板上设置切口组，其中所述切口组即是两排切口的组合，且每排都是由多个相同且不相连的圆弧切口构成。两排切口的圆弧的凹面正向相对，即是两排圆弧切口的凹向内侧是互相朝向对方所在方向的，一个切口组内的两排圆弧切口交错进行排列。其中任一圆弧切口的两端点分别位于另一排中相邻两个圆弧切口的圆弧内侧，圆弧内侧即是圆弧圆心所在的一侧，上述结构即是将一个切口组中两排圆弧切口互相交错进行排列，一个切口组中的所有圆弧切口相互交错又各自独立，相邻两个圆弧切口之间仍然连接有海绵体材料。本实用新型利用海绵体材料优良的弹性和塑性得以实现。需要使用时，仅需沿着切口组短轴方向从两侧拉伸所述平板，海绵体受力开始变形，沿着切口组中各圆弧切口向两侧被拉伸，圆弧切口逐渐被拉开变大形成月牙状的缺口，再随着继续施加拉力，圆弧切口继续变大至不规则形状，相邻两个圆弧切口之间的海绵首先被挤压发生形变，逐渐向受力方向的两侧转动，当圆弧切口之间的海绵体所受到的拉力大于了海绵体固有的结构强度时，该部分海绵体即被反向拉伸，即是本来位于圆弧切口内部的海绵体被拉至圆弧弧形外侧，与圆弧切口共同构成一个近似圆形的结构，每个圆弧切口均构成一个近似圆形的孔洞，从而最终形成多个孔洞的网状结构。由于海绵体固有的塑性强度，拉伸形成的网状结构的海绵不会自动复位，除非沿着切口组短轴方向从两侧向内对其施加外力，且所施加的外力也要大于海绵体的结构强度，才能使之再次复位为一个紧密的海绵体平板。本实用新型中的圆弧切口，其切口内部两侧壁在未拉伸时紧密相邻，优选为使用厚度在1mm以内的片刀进行切割开口，能够使得切口更细致更紧密。相较于现有技术中从海绵体上开孔的做法，本实用新型仅需在海绵体上设置圆弧切口，使用现有的滚刀或冲压装置均能实现，经拉伸后即能实现现有的开孔海绵体优良的通风透气性能，且本实用新型不会造成海绵体原料的浪费与丢失，极大的提高了原料利用率，降低了成本与原料消耗，具有显著进步。

进一步的，所述圆弧切口的一端、与位于该圆弧切口内部且距离最近的另一个圆弧切口的一端之间的距离，大于两段圆弧所围绕部分的最大宽度。使得交错排列的两个圆弧切口所围绕形成的区域，构成一个以上述两段圆弧为基准的近似椭圆的结构，从而确保本实用新型在拉伸使用过程中，该区域的海绵体材料会首先受到挤压变形、之后再弹出，确保在完成拉伸后该区域不会自动收缩，确保形成的网格结构不会自动复位。

进一步的，所述海绵体材料为珍珠棉或海绵。现有的海绵或珍珠棉材料均均由良好的形变能力与复位能力，均能够作为本实用新型中的主材进行使用。

进一步的，所述平板的板体上等间距分布有N排切口组，其中N为大于等于2的正整数。即是在一块海绵平板上设置多排所述切口组，使得平板能够被拉开至更大更广的范围，甚至使平板能够被整个拉伸为全网状结构，从而更大程度上节约材料、降低成本。

优选的，相邻两排切口组之间的间距，大于等于一个切口组内、同一排切口中相邻两个圆弧切口之间的最短距离。

申请人经研究后发现，相邻两排切口之间的间距过小，会使得相邻切口组之间的圆弧切口之间距离过近，所剩余的海绵材料过小，使得本实用新型容易被拉断，不利用使用。因此优选相邻两排切口组之间的间距大于等于一个切口组内、同一排切口中相邻两个圆弧切口之间的最短距离，从而确保本实用新型具有足够的强度，使得本实用新型不会在拉伸过程中轻易被拉断。

优选的，一个切口组内、同一排切口中相邻两个圆弧切口之间的最短距离，等于圆弧切口的半径的2/3。即是一个切口组内、同一排切口中相邻两个圆弧切口之间的圆心距等于圆弧半径的8/3，该距离是实用新型人经过大量试验后得出的最优距离，该距离能够在网格强度与网格密度之间取得最优的平衡，当该距离大于2/3圆弧半径时，在相同面积的平板上设置的切口数量减少，拉伸后形成的网格数与网格面积均降低，通风透气性能急剧下降。而该距离小于2/3圆弧半径时，又会存在拉伸为网格后强度降低，易于被拉断的问题。

优选的，所述平板的厚度大于等于0.5cm。所述平板若过薄，其强度会受到削弱，在拉伸过程中容易受损拉坏，而大于等于0.5cm的厚度则能够保证其强度不会轻易损坏，从而提高本实用新型的使用寿命与性能。

优选的，所述圆弧切口为大于等于3/5段整圆的圆弧。同样的，若切口过短，拉伸后形成的网格小，通风透气性能同样受到影响。因此实用新型人在大量试验后得出，圆弧切口为大于等于3/5段整圆的圆弧时具有更加优良的通风透气性能，利于用于沙发、靠背等部提高舒适性。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构，相较于现有技术中用于家具类的海绵材料，需要从海绵上开孔、将废料扔掉的做法，本实用新型仅需在海绵上设置圆弧切口，经拉伸后即能实现现有的开孔海绵优良的通风透气性能，且不会造成海绵原料的浪费与丢失，极大的提高了原料利用率，降低了成本与原料消耗，具有显著进步。

2、本实用新型一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构，在一块海绵平板上设置多排所述切口组，使得平板能够被拉开至更大更广的范围，甚至使平板能够被整个拉伸为全网状结构，从而更大程度上节约材料、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例未拉伸状态下的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例拉伸过程中的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例拉伸过程中的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例拉伸完毕后的结构示意图；

图5为图1中一个切口组的局部示意图。

图中的编号依次为：1-平板，2-圆弧切口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图5所示的一种用于家具制造的拉伸式网格棉结构，包括由海绵体材料制作而成的平板1，所述平板1的板体上设置有切口组，所述切口组由两排切口构成，每排切口均由若干个相同且不相连的圆弧切口2并排组成，其中一排切口的圆弧凹面指向另一排切口的圆弧凹面；任一圆弧切口2的两端端点分别位于另一排中相邻两个圆弧切口2的圆弧内侧。所述圆弧切口2的一端、与位于该圆弧切口2内部且距离最近的另一个圆弧切口的一端之间的距离，大于两段圆弧所围绕部分的最大宽度，即是图5中a大于b。所述海绵体材料为珍珠棉。所述平板1的板体上等间距分布有N排切口组，其中N为大于等于2的正整数。相邻两排切口组之间的间距，大于等于一个切口组内、同一排切口中相邻两个圆弧切口2之间的最短距离。一个切口组内、同一排切口中相邻两个圆弧切口2之间的最短距离，等于圆弧切口2的半径的2/3。所述平板1的厚度大于等于0.5cm。所述圆弧切口2为大于等于3/5段整圆的圆弧。

图1至图4分别表示了本实施例从未拉伸状态值完全拉伸开的过程中的结构示意图。需要使用时，仅需沿着图1中的切口组短轴方向从两侧拉伸所述平板1，珍珠棉受力开始变形，沿着切口组中各圆弧切口2向两侧被拉伸，圆弧切口2逐渐被拉开变大形成月牙状的缺口，再随着继续施加拉力，圆弧切口2继续变大至不规则形状，相邻两个圆弧切口2之间的珍珠棉发生形变，逐渐向受力方向的两侧转动，当圆弧切口2之间的珍珠棉所受到的拉力大于了珍珠棉固有的结构强度时，该部分珍珠棉即被反向拉伸，即是本来位于圆弧切口2内部的珍珠棉被拉至圆弧弧形外侧，与圆弧切口2共同构成一个近似圆形的结构，每个圆弧切口2均构成一个近似圆形的孔洞，从而最终形成多个孔洞的网状结构。由于珍珠棉固有的塑性强度，拉伸形成的网状结构的珍珠棉不会自动复位，除非沿着切口组短轴方向从两侧向内对其施加外力，且所施加的外力也要大于珍珠棉的结构强度，才能使之再次复位为一个紧密的珍珠棉平板1。相较于现有技术中从珍珠棉上开孔的做法，本实施例仅需在珍珠棉上设置圆弧切口2，使用现有的滚刀实现，且不会造成珍珠棉原料的浪费与丢失，极大的提高了原料利用率，降低了成本与原料消耗，具有显著进步。

此外，本实施例中平板的制作材料使用与珍珠棉性质非常相同的海绵材料也能够实现本实用新型的目的和效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。