一种操作方便的抽屉式空气炸锅的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种操作方便的抽屉式空气炸锅。

背景技术：

空气炸锅是一种利用空气高速循环技术对食品进行热风烹饪的新型家用烹饪设备，其做出的食品比传统油炸锅相比降低80％的油脂，在日常使用中易于清洁，既安全又经济备受人们青睐。

但现有抽屉式空气炸锅的外锅在放入时无一定的导向，且导轨与锅体边缘配合较松，在操作过程中，外锅推入时，操作不顺畅且会有卡滞现象，不能准确的将外锅推入。一方面外锅在推入时，因为无导向，易与发热管隔板碰撞，导致涂层脱落，影响涂层性能，同时在运输过程中外锅晃动较大，会导致隔板变形，影响使用。另一方面炸锅稍有倾斜时，外锅便会轻易从炸锅中滑出，会造成不必要的烫伤、划伤等危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、锅体固定可靠的抽屉式空气炸锅。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种操作方便的抽屉式空气炸锅，包括上壳体、位于上壳体下方的下壳体和炸锅，上壳体内设有产生热流的热风装置，炸锅包括锅体，所述下壳体设有容纳锅体的空腔，热风装置产生的热流向锅体内流动以烹调炸锅内的食物，其中，所述空腔的上端设有导轨，导轨上设有导槽，锅体的上端边缘设有围边，围边插入导槽以将锅体装入到空腔内，导轨的入口端设有朝向空腔底部倾斜的导向斜面。

进一步的，所述导向斜面与水平面之间的夹角为β，5°≤β≤30°。

进一步的，所述空腔包括第一侧壁、第二侧壁、连接第一侧壁和第二侧壁的连接壁及底壁且空腔的横截面呈倒“U”形。

进一步的，所述导轨分段设置，导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别设于空腔的两侧壁上端，第一导轨的入口端和第二导轨的入口端均设有导向斜面。

进一步的，所述导轨还包括第三导轨，第三导轨设于空腔的连接壁上。

进一步的，所述导轨一体设置且围绕空腔的两侧壁和连接壁设置且导轨的水平投影呈倒“U”形。

进一步的，所述导轨的宽度为W，3.5mm≤W≤4.5mm。

进一步的，所述导轨的纵截面呈“匚”形，导轨的上侧壁设有限位凸起。

进一步的，所述限位凸起的最低端到导轨的下侧壁之间的距离为C，2mm≤C≤3mm。

进一步的，所述围边为金属围边，导轨为PPA导轨或PBT导轨或PET导轨。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在空腔的上端设置导轨，导轨上设有导槽，锅体的上端边缘设有围边，围边插入导槽以将锅体装入到空腔内，且导轨的入口端设有朝向空腔底部倾斜的导向斜面，这样在装入锅体时可一次将锅体准确、顺畅的推入空腔内，方便用户操作，且锅体与导轨配合合理，不易滑出，保证锅体安装可靠，更安全。

2、导向斜面与水平面之间的夹角为β，5°≤β≤30°，这样有利于锅体推入空腔内，且锅体安装可靠。当β小于5°时，倾斜角度太小，不利于锅体推入空腔内；当β大于30°时，倾斜角度太大，锅体可能滑出，导致锅体安装不可靠。

3、空腔的横截面呈倒“U”形，这样既便于锅体的安装，且锅体固定可靠，还便于空腔的加工成型。

4、导轨分段设置，导轨包括第一导轨和第二导轨，且第一导轨和第二导轨分别设于空腔的两侧壁的上端，这样只需在空腔的锅体推入处设置导轨，既便于锅体推入，且降低了导轨的加工成本，也便于导轨的安装，提升了生产效率；同时，导轨分段设置，减少了导轨的藏污点，方便导轨及空腔的清洗，并在第一导轨的入口端和第二导轨的入口端均设置导向斜面，便于锅体推入到空腔内，且锅体固定可靠。

5、还有，在空腔的连接壁上设置第三导轨，这样增加了围边与导轨的配合长度，进一步提升了锅体固定的可靠性，防止锅体从空腔中滑出，提升空气炸锅使用安全性。

6、导轨的宽度为W，3.5mm≤W≤4.5mm，这样既保证围边能顺利且快速、准确的插入导槽内，以将锅体安装固定，且锅体固定可靠，不会滑出，更不会上下晃动，保证锅体在使用时的稳定性。当W小于3.5mm时，导轨的宽度太小，使得围边不能快速、准确的插入导槽内以将锅体安装固定；当W大于4.5mm时，导轨的宽度太大，导致锅体容易上下晃动，影响锅体使用时的稳定性。

7、导轨的纵截面呈“匚”形，且在导轨的上侧壁设有限位凸起，这样在锅体进入导轨后在限位凸起的限制下，可防止锅体在继续推入的过程中晃动，并在锅体完全推入后，能对锅体进行上下限位，保证锅体在工作时的稳定性，还避免了锅体在推入过程中的卡滞现象，且锅体不会向上翘，就不会碰到上壳体而将锅体上的涂层刮花。

8、限位凸起的最低端到导轨的下侧壁之间的距离为C，2mm≤C≤3mm，这样既便于围边能顺利且快速、准确的插入导槽内，以将锅体安装固定，且锅体固定可靠，不会滑出，更不会上下晃动，保证锅体在使用时的稳定性。当C小于2mm时，距离过小，不便锅体推入空腔，在锅体与导轨配合太紧，不便于锅体拉出；当C大于3mm时，距离过大，锅体与导轨配合太松，使得锅体容易上下晃动。

9、由于空气炸锅工作时炸锅内的温度高，从而将围边设置成金属的，并将导轨设置PPA导轨或PBT导轨或PET导轨，使得围边和导轨比较耐高温、耐热，提升了围边和导轨的使用寿命，且能避免锅体上的涂层被刮花，提升锅体正常的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述空气炸锅实施例一的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述空气炸锅实施例一中空腔的结构示意图。

图4为本实用新型所述空气炸锅实施例一中导轨的部分结构示意图。

图5为本实用新型所述空气炸锅实施例一中导轨的纵截面示意图。

图6为本实用新型所述空气炸锅实施例二中空腔的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、上壳体；2、下壳体；21、空腔；211、第一侧壁；212、第二侧壁；213、连接壁；214、底壁；3、炸锅；31、锅体；311、围边；32、炸篮；4、导轨；41、上侧壁；42、下侧壁；43、支撑壁；44、导槽；45、第一导轨；46、第二导轨；47、第三导轨；48、导向斜面；49、限位凸起。

具体实施方式

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种操作方便的抽屉式空气炸锅，包括上壳体1、位于上壳体1下方的下壳体2和炸锅3，上壳体1内设有产生热流的热风装置，下壳体2内设有空腔21，炸锅3包括具有内腔的金属的锅体31，锅体31内设有炸篮32，炸篮32用于容纳食物，热风装置产生的热流向炸篮32和锅体31内流动以烹调炸篮32内的食物；具体的，热风装置包括加热装置及风扇，加热装置3具体为加热管，其结构简单，为标准件，方便安装更换；风扇设置于上壳体的中心区域，便于风扇的安装及布线，使得结构分布合理，便于空气炸锅整体装配，还提升了空气炸锅整体的外观，且吹出的热风均匀、稳定；加热管围绕风扇设置，这样风扇在转动时，产生的冷风能很好的将加热装置上的热量吸收，使得产生的热风的热量稳定，且热风从上盖的四周吹出，热风与锅体的底部配合对食物进行翻动，避免食物局部受热过大，导致食物炸焦，从而使得食物受热均匀，进而使得加工出的食物酥脆、口感好。

本实施例中，如图3至6所示，空腔21的上端设有导轨4，导轨4的纵截面呈“匚”形，导轨4包括上侧壁41、下侧壁42及连接上侧壁41与下侧壁42的支撑壁43，上侧壁41、下侧壁42与支撑壁43合围成导槽44，锅体31的上端边缘设有围边311，围边311插入导槽44内以将锅体31装入到空腔21内，导轨4的入口端设有朝向空腔21底部倾斜的导向斜面48，这样在装入锅体时可一次将锅体准确、顺畅的推入空腔内，方便用户操作，且锅体与导轨配合合理，在空气炸锅有倾斜时，锅体不会滑出，保证锅体安装可靠，更安全。

具体的，导向斜面48由下侧壁42的端部向空腔21底部倾斜形成，导向斜面48与水平面之间的夹角为β，5°≤β≤30°，本实施中，β为10°，这样有利于锅体推入空腔内，且锅体安装可靠。当然，β可选为5°、7°、8°、12°、15°、18°、20°、25°、28°、30°等。

导轨4的上侧壁41设有限位凸起49，限位凸起49由上侧壁41向下凸出延伸形成，这样在锅体进入导轨后在限位凸起的限制下，可防止锅体在继续推入的过程中晃动，并在锅体完全推入后，能对锅体进行上下限位，保证锅体在工作时的稳定性，还避免了锅体在推入过程中的卡滞现象，且锅体不会向上翘，就不会碰到上壳体而将锅体上的涂层刮花。

限位凸起49的最低端到导轨4的下侧壁42之间的距离为C，2mm≤C≤3mm，本实施例中，C为2.5mm，这样既便于围边能顺利且快速、准确的插入导槽内，以将锅体安装固定，且锅体固定可靠，不会滑出，更不会上下晃动，保证锅体在使用时的稳定性。当然，C可选为2mm、2.2mm、2.6mm、2.8mm、3mm等。

导轨4的宽度为W，3.5mm≤W≤4.5mm，本实施例中，W为4mm，这样既保证围边能顺利且快速、准确的插入导槽内，以将锅体安装固定，且锅体固定可靠，不会滑出，更不会上下晃动，保证锅体在使用时的稳定性。当然，W可选为3.5mm、36.mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm等。

由于空气炸锅工作时，将食物放置在锅体31内，热风装置对食物进行加热，锅体31内的温度高，因而将锅体31设置成金属的锅体，其上端边缘的围边311也为金属的，围边311与锅体31一体加工成型，并将导轨4设置成PPA（聚邻苯二甲酰胺）导轨，这样使得围边和导轨比较耐高温、耐热，提升了围边和导轨的使用寿命，且能避免锅体上的涂层被刮花，提升锅体正常的使用寿命。

空腔21的各个侧壁上设有安装孔，导轨4上设有固定孔，螺钉穿过固定孔插入到安装孔内以将导轨4固定于空腔21的各侧壁上，通过螺钉安装固定，固定方式简单，方便安装，且固定可靠。

空腔21包括第一侧壁211、第二侧壁212、连接第一侧壁211和第二侧壁212的连接壁213及底壁214且空腔21的横截面呈倒“U”形，具体如图3所示，第一侧壁211位于左侧，第二侧壁212位于右侧，连接壁213位于后侧，底壁214位于底部，第一侧壁211、第二侧壁212、连接壁213及底壁214合围成空腔21，这样既便于锅体的安装，且锅体固定可靠，还便于空腔的加工成型。

具体的，本实施例中，导轨4分段设置，包括第一导轨45和第二导轨46，第一导轨45和第二导轨46分别设于空腔21的两侧壁上端，第一导轨45的入口端和第二导轨46的入口端均设有导向斜面48，这样只需在空腔的锅体推入处设置导轨，既便于锅体推入，且降低了导轨的加工成本，也便于导轨的安装，提升了生产效率；同时，导轨分段设置，减少了导轨的藏污点，方便导轨及空腔的清洗，并在第一导轨的入口端和第二导轨的入口端均设置导向斜面，便于锅体推入到空腔内，且锅体固定可靠。

还有，导轨4还包括第三导轨47，第三导轨47设于空腔21的连接壁213上，这样增加了围边与导轨的配合长度，进一步提升了锅体固定的可靠性，防止锅体从空腔中滑出，提升空气炸锅使用安全性。

可以理解的，导轨为PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）导轨或PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）导轨。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，导轨不同。

如图6所示，导轨4一体设置且呈倒“U”形，与空腔21的横截面形状相匹配，导轨4围绕空腔21的两侧壁的上端和连接壁的上端设置。

本实施例的好处在于，通过将导轨一体设置，并与空腔的形状相匹配，增加了锅体与导轨的配合长度，使得锅体固定更加可靠，保证锅体工作时的可靠性、稳定性及安全性。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。