本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种到位精准卡位稳固的断桥铝型材。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。其中在在建筑、装修领域中，为了提高其隔热性能，往往采用断桥铝结构，所谓断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。而现有的断桥铝结构还有许多不足之处，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种到位精准卡位稳固的断桥铝型材。
本实用新型提出了一种到位精准卡位稳固的断桥铝型材，包括：第一型材、第二型材、第一I形隔热密封条和第二I形隔热密封条，其中：
第一型材包括第一腹腔，第一腹腔一端的外壁设有第一卡槽、第二卡槽，第一腹腔外壁且位于第一卡槽和第二卡槽的一侧设有第一装饰板、第二装饰板，第一腹腔外壁且位于远离第一装饰板和第二装饰板的一侧设有第一装配槽、第二装配槽；
所述第一卡槽、第二卡槽间距布置；
所述第一装饰板和第二装饰板的所在面垂直于第一卡槽和第二卡槽的所在面，且第一装饰板位于第二装饰板远离第一卡槽和第二卡槽所在面的一侧并与第二装饰板之间预留有间距，第一装饰板远离第二装饰板的一侧设有第三装配槽，第三装配槽远离第一腹腔的一侧设有第一定位卡条，第三装配槽靠近第一腹腔的一侧设有第二定位卡条，所述第一定位卡条、第二定位卡条均高出第三装配槽，第二装饰板远离第一装饰板的一侧设有第四装配槽，第四装配槽远离第一腹腔的一侧设有第三定位卡条，所述第三定位卡条高出第四装配槽；
所述第一装配槽和第二装配槽所在面垂直于第一卡槽和第二卡槽的所在面，且第一装配槽位于第二装配槽远离第一卡槽和第二卡槽所在面的一侧并与第二装配槽8之间预留有间距，第一装配槽、第二装配槽位于同一平面内，第一装配槽远离第二装配槽一侧的外壁设有向远离第二装配槽方向竖直延伸的辅助卡板，辅助卡板与第一腹腔的外壁之间预留有间距，辅助卡板靠近第一腹腔的一侧设有卡头，第一装配槽远离第一腹腔一侧的外壁设有向远离第一腹腔方向水平延伸的限位卡板；
第二型材包括第二腹腔，第二腹腔一侧外壁设有第三卡槽、第四卡槽；
第一I形隔热密封条两端分别卡设在第一卡槽、第三卡槽内，第二I形隔热密封条的两端分别卡设在第二卡槽和第四卡槽内。
优选地，第一腹腔内部设有隔板，隔板于平行于第二型材的所在面，且隔板的两侧与第一腹腔的第一腹腔壁一体成型并将第一腹腔分隔成并列布置上腔室和下腔室。
优选地，第一装配槽位于第一装饰板靠近第二装饰板的一侧，第二装配槽位于第二装饰板远离第一装饰板的一侧。
优选地，第一腹腔内壁且位于靠近第一装配槽和第二装配槽的一侧设有向第一腹腔内部方向延伸的增厚层。
优选地，第一腔室、第二腔室内壁且位于靠近第一装配槽和第二装配槽的一侧均设有增厚层。
优选地，第二腹腔外壁且位于第三卡槽和第四卡槽的一侧设有第五装配槽，且第五装配槽的所在面与第三卡槽和第四卡槽的所在面垂直。
本实用新型中，通过在第一型材上设置第一卡槽、第二卡槽，在第二型材上设置第三卡槽、第四卡槽，利用第一I形隔热密封条与第一卡槽、第三卡槽配合，第二I形隔热密封条与第二卡槽、第四卡槽配合使得第一型材、第二型材彼此之间形成隔热带；通过在第一装饰板、第二装饰板上分别设置第三装配槽、第四装配槽，在第三装配槽的两侧分别设置第一定位卡条、第二定位卡条，在第四装配槽的一侧设置第三定位卡条，并使第三装配槽、第四装配槽的所在位置相反，以增强装配牢固性，使第一定位卡条、第二定位卡条高出第三装配槽，使第三定位卡条高出第四装配槽，以使第一定位卡条、第二定位卡条与第三装配槽之间，第三定位卡条与第四装配槽之间具有间距，以起到定位、限位的作用，使第三装配槽、第四装配槽精确达到安装位置，使得该第一装饰板、第二装饰板可以紧固的固定在相应配件上；同时，通过在第二装配槽远离第一装配的一侧设置向远离第一装配槽方向竖直延伸的辅助卡板，利于辅助卡板与第一腹腔之间的间距形成一个卡槽，以分散第一装配槽、第二装配槽的受力面，增强结构的稳固性，且第一装配槽、第二装配槽同样也可以作为该卡槽辅助，二者相互相成使得卡位更为牢固；通过在第二装配槽远离第一腹腔的一侧设置向远离第一腹腔方向水平延伸的限位卡板，对第一装配槽、第二装配槽的进行定位、限位，使其在装配过程中与配件精确配合。本实用新型定位精确，卡位稳固，且装配后的牢固性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种到位精准卡位稳固的断桥铝型材的端面图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种到位精准卡位稳固的断桥铝型材的端面图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种到位精准卡位稳固的断桥铝型材，包括：第一型材1、第二型材2、第一I形隔热密封条3和第二I形隔热密封条4，其中：
第一型材1包括第一腹腔，第一腹腔一端的外壁设有第一卡槽、第二卡槽，第一腹腔外壁且位于第一卡槽和第二卡槽的一侧设有第一装饰板5、第二装饰板6，第一腹腔外壁且位于远离第一装饰板5和第二装饰板6的一侧设有第一装配槽7、第二装配槽8；所述第一卡槽、第二卡槽间距布置；所述第一装饰板5和第二装饰板6的所在面垂直于第一卡槽和第二卡槽的所在面，且第一装饰板5位于第二装饰板6远离第一卡槽和第二卡槽所在面的一侧并与第二装饰板6之间预留有间距，第一装饰板5远离第二装饰板6的一侧设有第三装配槽9，第三装配槽9远离第一腹腔的一侧设有第一定位卡条10，第三装配槽9靠近第一腹腔的一侧设有第二定位卡条11，所述第一定位卡条10、第二定位卡条11均高出第三装配槽9，第二装饰板6远离第一装饰板5的一侧设有第四装配槽12，第四装配槽12远离第一腹腔的一侧设有第三定位卡条17，所述第三定位卡条17高出第四装配槽12；所述第一装配槽7和第二装配槽8所在面垂直于第一卡槽和第二卡槽的所在面，且第一装配槽7位于第二装配槽8远离第一卡槽和第二卡槽所在面的一侧并与第二装配槽8之间预留有间距，第一装配槽7、第二装配槽8位于同一平面内，第一装配槽7远离第二装配槽8一侧的外壁设有向远离第二装配槽8方向竖直延伸的辅助卡板13，辅助卡板13与第一腹腔的外壁之间预留有间距，辅助卡板13靠近第一腹腔的一侧设有卡头，第一装配槽7远离第一腹腔一侧的外壁设有向远离第一腹腔方向水平延伸的限位卡板14。
第二型材2包括第二腹腔，第二腹腔一侧外壁设有第三卡槽、第四卡槽,第二腹腔外壁且位于第三卡槽和第四卡槽的一侧设有第五装配槽18，且第五装配槽18的所在面与第三卡槽和第四卡槽的所在面垂直。
第一I形隔热密封条3两端分别卡设在第一卡槽、第三卡槽内，第二I形隔热密封条4的两端分别卡设在第二卡槽和第四卡槽内。
本实用新型通过在第一型材1上设置第一卡槽、第二卡槽，在第二型材2上设置第三卡槽、第四卡槽，利用第一I形隔热密封条3与第一卡槽、第三卡槽配合，第二I形隔热密封条4与第二卡槽、第四卡槽配合使得第一型材1、第二型材2彼此之间形成隔热带；通过在第一装饰板5、第二装饰板6上分别设置第三装配槽9、第四装配槽12，在第三装配槽9的两侧分别设置第一定位卡条10、第二定位卡条11，在第四装配槽12的一侧设置第三定位卡条17，并使第三装配槽9、第四装配槽12的所在位置相反，以增强装配牢固性，使第一定位卡条10、第二定位卡条11高出第三装配槽9，使第三定位卡条17高出第四装配槽12，以使第一定位卡条10、第二定位卡条11与第三装配槽9之间，第三定位卡条17与第四装配槽12之间具有间距，以起到定位、限位的作用，使第三装配槽9、第四装配槽12精确达到安装位置，使得该第一装饰板5、第二装饰板6可以紧固的固定在相应配件上；同时，通过在第二装配槽8远离第一装配的一侧设置向远离第一装配槽7方向竖直延伸的辅助卡板13，利于辅助卡板13与第一腹腔之间的间距形成一个卡槽，以分散第一装配槽7、第二装配槽8的受力面，增强结构的稳固性，且第一装配槽7、第二装配槽8同样也可以作为该卡槽辅助，二者相互相成使得卡位更为牢固；通过在第二装配槽8远离第一腹腔的一侧设置向远离第一腹腔方向水平延伸的限位卡板14，对第一装配槽7、第二装配槽8的进行定位、限位，使其在装配过程中与配件精确配合。本实用新型定位精确，卡位稳固，且装配后的牢固性强。
此外，本实施例中，第一腹腔内部设有隔板15，隔板15于平行于第二型材2的所在面，且隔板15的两侧与第一腹腔的第一腹腔壁一体成型并将第一腹腔分隔成并列布置上腔室和下腔室，第一腔室、第二腔室内壁且位于靠近第一装配槽7和第二装配槽8的一侧均设有增厚层16，以加强第一型材1受力面的强度，提高其抗变形能力。
本实施例中，第一装配槽7位于第一装饰板5靠近第二装饰板6的一侧，第二装配槽8位于第二装饰板6远离第一装饰板5的一侧，以使第一装饰板5、第二装饰板6与第一装配槽7、第二装配槽8在直线方向上形成错位排布，以增强其结构的稳固性、以及抗不变形能力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。