本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种加热控制方法、装置及电加热设备。
背景技术：
目前，电加热产品，如电饭锅、电蒸锅等都是例用阻性加热器件发热产生热量实现食物加热或者保温等。
由于阻性加热器件比如电阻的阻值在产品设计完成后保持不变，而根据功率与电压的关系可知，电加热产品在使用时，若电压过高，其功率就会过高，电压过低功率就会非常小。由于不同区域的电网电压的差异比较大，使得同一电加热产品在不同地区使用时，呈现的加热性能并不相同，从而影响了产品的一致性，降低了产品的性能，影响了用户体验。
技术实现要素：
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的第一个目的在于提出一种加热控制方法，该方法实现了当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
本申请的第二个目的在于提出一种加热控制装置。
本申请的第三个目的在于提出一种电加热设备。
为达上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种加热控制方法，应用于电加热设备中，包括以下步骤：
确定所述电加热设备当前的工作电压值；
根据所述当前的工作电压值，确定所述电加热设备当前的调功比；
根据所述当前的调功比，调整所述电加热设备的加热模式。
在第一方面的一种可能的实现形式中，所述根据所述当前工作的电压值，确定所述电加热设备当前的调功比，包括：
根据所述当前的工作电压值，确定所述电加热设备在一个周期内的加热时间。
在第一方面的另一种可能的实现形式中，所述确定所述电加热设备在一个周期内的加热时间之前，还包括：
确定所述电加热设备当前的功率等级及加热电阻的阻值；
所述确定所述电加热设备在一个周期内的加热时间，包括：
根据所述电加热设备当前的功率等级，确定所述加热电阻在一个周期内需产生的目标热量值；
根据所述加热电阻的阻值、目标热量值及所述电压值，确定所述加热电阻在一个周期内的加热时间。
在第一方面的又一种可能的实现形式中，所述确定加热电阻的阻值，包括：
获取所述电加热设备的属性参数中加热电阻的阻值；或者，
根据预设的功率等级与加热电阻的映射关系，确定与当前的功率等级对应的加热电阻的阻值。
在第一方面的再一种可能的实现形式中，所述根据所述当前的调功比，调整所述电加热设备的加热模式，包括：
根据所述加热时间，调整所述电加热设备中加热电阻在一个周期内接入加热回路的时间。
本申请实施例提供的加热控制方法，首先确定电加热设备当前的工作电压值，然后根据当前的工作电压值，确定电加热设备当前的调功比，进而根据调功比，调整电加热设备的加热模式。由此，实现了当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
为达上述目的，本申请第二方面实施例提出了一种加热控制装置，应用于电加热设备中，包括：
第一确定模块，用于确定所述电加热设备当前的工作电压值；
处理模块，用于根据所述当前的工作电压值，确定所述电加热设备当前的调功比；
调整模块，用于根据所述当前的调功比，调整所述电加热设备的加热模式。
在第二方面的一种可能的实现形式中，所述处理模块，具体用于：
根据所述当前的工作电压值，确定所述电加热设备在一个周期内的加热时间。
在第二方面的另一种可能的实现形式中，该加热控制装置，还包括：
第二确定模块，用于确定所述电加热设备当前的功率等级及加热电阻的阻值；
所述处理模块，具体用于：
根据所述电加热设备当前的功率等级，确定所述加热电阻在一个周期内需产生的目标热量值；
根据所述加热电阻的阻值、目标热量值及所述电压值，确定所述加热电阻在一个周期内的加热时间。
在第二方面的另一种可能的实现形式中，所述第二确定模块，具体用于：
获取所述电加热设备的属性参数中加热电阻的阻值；或者，
根据预设的功率等级与加热电阻的映射关系，确定与当前的功率等级对应的加热电阻的阻值。
在第二方面的又一种可能的实现形式中，调整模块，具体用于：
根据所述加热时间，调整所述电加热设备中加热电阻在一个周期内接入加热回路的时间。
本申请实施例提供的加热控制装置，首先确定电加热设备当前的工作电压值，然后根据当前的工作电压值，确定电加热设备当前的调功比，进而根据调功比，调整电加热设备的加热模式。由此，实现了当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
为达上述目的，本申请第三方面实施例提出了一种电加热设备，包括：加热组件及如上第二方面所述的加热控制装置。
本申请实施例的电加热设备，在加热过程中，首先确定电加热设备当前的工作电压值，然后根据当前的工作电压值，确定电加热设备当前的调功比，进而根据调功比，调整电加热设备的加热模式。由此，实现了当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请一个实施例的加热控制方法的流程示意图；
图2是本申请另一个实施例的加热控制方法的流程示意图；
图3是本申请一个实施例的加热控制装置的结构示意图；
图4是本申请另一个实施例的加热控制装置的结构示意图；
图5本申请一个实施例的电加热设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考附图描述本申请实施例的加热控制方法、装置及设备。
图1是本申请一个实施例的加热控制方法的流程示意图。
如图1所示，该加热控制方法包括：
步骤101，确定电加热设备当前的工作电压值。
具体的，本实施例提供的加热控制方法，可被配置在任何电加热设备中，其中，用于根据当前加载在电加热设备上的电压值，调整电加热设备的调功比，从而保证电加热设备在不同电压下工作时加热功率相同。
其中，本申请各实施例中的电加热设备，可以为任何可利用电能进行加热、保温、烘培或者烧烤的产品，比如，可以为电饭煲、电蒸锅、压力锅、电暖器等等。
具体的，本申请实施例中，可以通过多种方式，确定电加热设备当前的工作电压值，比如在电加热设备电源端设置电压传感器，或者电压采集电路等，以监测电加热设备在使用时的电压值；或者，在加热电阻两端设置电压传感器或者采样电路等，直接监测加热电阻两端的电压值。
步骤102，根据所述当前的工作电压值，确定所述电加热设备当前的调功比。
步骤103，根据所述当前的调功比，调整所述电加热设备的加热模式。
本申请实施例中，为使电加热设备在电压变化时，其输出的功率稳定，可以控制电加热设备中的加热电阻以加热、停止、加热、停止的过程周期性工作。其中，调功比，是指在一个加热阶段和一个停止阶段组成的周期内，加热阶段持续的时间与周期总时长的比值。
举例来说，若调功比为10/32，则表示在32秒的工作周期内，加热电阻的加热时间为10s，停止时间为22s。
具体的，由于电加热设备的功率p，是指电加热设备在单位时间内产生的热量，若要保证加热设备在电压变化时，功率p保持不变，就是指在电压变化时保证其一定时间内产生的热量不变，而电加热设备在一定时间段t内产生的热量w，与加载在加热电阻两端的电压u、加热电阻的阻值为r的关系为：
w＝t×u2/r
由上式可知，当电压u变化时，为保证电加热设备产生的热量不变，可以调整加热时间。因此，本申请实施例中，上述步骤102，具体包括：
根据所述当前的工作电压值，确定所述电加热设备在一个周期内的加热时间。
具体的，一个周期内包括一个加热阶段和一个停止阶段，从而可以根据当前的工作电压值，通过控制一个周期内加热时间，来保证一个周期内加热电阻产生的热量稳定。
相应的，上述步骤103，包括：
根据所述加热时间，调整所述电加热设备中加热电阻在一个周期内接入加热回路的时间。
在具体实现时，电加热电阻可以通过与开关管串联后连接在加热回路中，从而，在确定了加热时间后，即可控制开关管周期性的导通一定的时间，从而使加热电阻在每个周期内接入加热回路中，产生一定的热量，当电加热设备当前的工作电压值变化时，通过调整开关管的导通时间，即开关管的占空比，即可保证加热电阻在每个周期内产生的热量相同。从而保证了电加热设备的性能一致性和稳定性。
本申请实施例提供的加热控制方法，首先确定电加热设备当前的工作电压值，然后根据当前的工作电压值，确定电加热设备当前的调功比，进而根据调功比，调整电加热设备的加热模式。由此，实现了当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
通过上述分析可知，可以根据电加热设备当前的工作电压值，调整其在一个周期内的加热时间，来保证其在不同工作电压下时，输出功率不变。在一种可能的实现形式中，为满足用户的需要，电加热设备通常具有多个功率等级，因此，还需要结合当前的工作等级，确定电加热设备在一个周期内的加热时间。下面结合图2，以上述情况为例，对本申请提供的加热控制方法进行进一步说明。
图2是本申请另一个实施例的加热控制方法流程示意图。
如图2所示，该加热控制方法，包括：
步骤201，确定所述电加热设备当前的工作电压值。
步骤202，确定所述电加热设备当前的功率等级及加热电阻的阻值。
具体的，可以根据多种方式，确定电加热设备当前的功率等级。
示例一
根据电加热设备当前的工作状态，确定其当前的功率等级。
比如若电加热设备当前工作在“煲饭”状态下，其对应的功率等级可能为p1，若电加热设备当前工作在“保温”状态下，其对应的功率等级可能为p2。
示例二
根据电加热设备中的档位开关的位置，确定其当前的功率等级。
比如档位开关在“1”位置时，对应的功率等级为p3，档位开关在“2”位置时，对应的功率等级为p4等等。本申请实施例对此不作限定。
进一步的，也可以通过多种方式，确定加热电阻的阻值。
示例一
获取所述电加热设备的属性参数中加热电阻的阻值。
具体的，电加热设备在设计完成后，其加热电阻的阻值是固定的。因此，可以将电加热设备的加热电阻的阻值以属性参数的形式，预先存储在本地，从而在确定加热电阻的加热时间时，即可直接获取属性参数中的加热电阻的阻值。
示例二
根据预设的功率等级与加热电阻的映射关系，确定与当前的功率等级对应的加热电阻的阻值。
在一种可能的实现形式中，电加热设备为不同的功率等级配置了不同的加热电阻，比如电暖器中，不同功率对应不同数量的电阻丝。因此，电加热设备中，可以提前预设功率等级与加热电阻的映射关系，从而在确定当前的功率等级后，即可通过查询预设的映射关系，确定当前的加热电阻的阻值。
步骤203，根据所述电加热设备当前的功率等级，确定所述加热电阻在一个周期内需产生的目标热量值。
步骤204，根据所述加热电阻的阻值、目标热量值及所述电压值，确定所述加热电阻在一个周期内的加热时间。
步骤205，根据所述加热时间，调整所述电加热设备中加热电阻在一个周期内接入加热回路的时间。
本申请实施例提供的加热控制方法，首先确定电加热设备当前的工作电压值，然后确定电加热设备当前的功率等级及加热电阻的阻值，进而根据当前的功率等级，确定加热电阻在一个周期内的目标能量值，然后根据目标能量值、加热电阻的阻值及工作电压值，确定加热电阻在一个周期内加热时间，进而根据加热时间，调整加热电阻在一个周期内接入加热回路的时间。由此，实现了在任何功率等级下，当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
下面以电加热设备为压力锅为例，对本申请提供的加热控制方法进行进一步说明。
目前，电压力锅在使用过程中，用户设定了保压时间t1后，电压里锅即开始通电加热，当达到工作电压时，即转入保温状态，直至烹饪完成，在烹饪过程中，电压力锅中的发热盘以固定的调功比间断通电工作，通电时，发热盘将电能转换成热能，断电时，电压力锅进行保温。
但是，当同一型号的电压力锅在不同的区域使用时，若电压力锅的工作电压不同，会导致同一型号的电压力锅，在相同的保压时间内，制作的食物并不相同。而若采用本申请提供的加热控制方法，电压力锅中发热盘的调功比根据电压力锅的工作电压大小进行调整，即可保证同一型号的电压力锅中的发热盘，在不同工作电压下工作时，在一个通电、断电过程中，发出的热量恒定。
举例来说，若电压力锅设置的在220v工作电压时，采用的调功比为24/32，那么在一个加热、停止的周期内，发热盘产生的热量w为：
若电压力锅在工作时，检测到当前的工作电压变为240v，那么为了保持一个加热、停止的周期内，发热盘产生的热量w恒定，即可根据
确定当前的调功比x/32，通过计算可知，当前的调功比为22/32。
以32s为一个加热、停止的周期，工作电压为220v时，在32s内，加热时间为24秒，停止时间为8s，工作电压为240v时，在32s内，加热时间为22秒，停止时间为10s。从而实现在32s的加热、停止周期内，无论工作电压如何变化，发热盘产生的热量不变。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种加热控制装置。
图3是本申请一个实施例的加热控制装置的结构示意图。
如图3所示，该加热控制装置30，包括：
第一确定模块31，用于确定所述电加热设备当前的工作电压值；
处理模块32，用于根据所述当前的工作电压值，确定所述电加热设备当前的调功比；
调整模块33，用于根据所述当前的调功比，调整所述电加热设备的加热模式。
其中，上述处理模块32，具体用于：
根据所述当前的工作电压值，确定所述电加热设备在一个周期内的加热时间。
相应的，上述调整模块33，具体用于：
根据所述加热时间，调整所述电加热设备中加热电阻在一个周期内接入加热回路的时间。
需要说明的是，前述对图1所示的加热控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的加热控制装置，此处不再赘述。
本申请实施例提供的加热控制装置，首先确定电加热设备当前的工作电压值，然后根据当前的工作电压值，确定电加热设备当前的调功比，进而根据调功比，调整电加热设备的加热模式。由此，实现了当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
图4是本申请另一个实施例的加热控制装置的结构示意图。
如图4所示，在图3所示的基础上，该加热控制装置30，还包括：
第二确定模块41，用于确定所述电加热设备当前的功率等级及加热电阻的阻值；
相应的，上述处理模块32，具体用于：
根据所述电加热设备当前的功率等级，确定所述加热电阻在一个周期内需产生的目标热量值；
根据所述加热电阻的阻值、目标热量值及所述电压值，确定所述加热电阻在一个周期内的加热时间。
在本实施例一种可能的实现形式中，上述第二确定模块41，具体用于：
获取所述电加热设备的属性参数中加热电阻的阻值；或者，
根据预设的功率等级与加热电阻的映射关系，确定与当前的功率等级对应的加热电阻的阻值。
需要说明的是，前述对加热控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的加热控制装置，此处不再赘述。
本申请实施例提供的加热控制方法，首先确定电加热设备当前的工作电压值，然后确定电加热设备当前的功率等级及加热电阻的阻值，进而根据当前的功率等级，确定加热电阻在一个周期内的目标能量值，然后根据目标能量值、加热电阻的阻值及工作电压值，确定加热电阻在一个周期内加热时间，进而根据加热时间，调整加热电阻在一个周期内接入加热回路的时间。由此，实现了在任何功率等级下，当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
基于上述实施例提供的加热控制装置，本申请再一方面提供一种电加热设备。
图5为本申请一个实施例的电加热设备结构示意图。如图5所示，该电加热设备50，包括加热组件51及加热控制装置52。
其中，加热控制装置52，的加热控制过程可参照上述加热控制方法实施例的详细说明，此处不再赘述。
加热组件51的结构及阻值，可以根据电加热设备的功率等级选择和设计，本实施例对此不做限定。
本实施例提供的电加热设备，可以为任意通过阻性加热器发热产生热量的设备，比如可以为电饭煲、电蒸锅、电压力锅、电热器等等。
本申请实施例的电加热设备，在加热过程中，首先确定电加热设备当前的工作电压值，然后根据当前的工作电压值，确定电加热设备当前的调功比，进而根据调功比，调整电加热设备的加热模式。由此，实现了当电加热设备的工作电压变化时，其输出的热量不变，提高了电加热设备的一致性和稳定性，改善了用户体验。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。