本发明涉及一种易铺装静电植绒铺地材料及其制备方法，属于静电植绒技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对铺设地面的材料要求也越来越高，目前市面上较受欢迎的为地毯。
目前地毯较为高档的当属植绒地毯，植绒地毯就是将短纤维垂直固定于可用于铺设的地毯基材上。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。静电植绒地毯立体感强、颜色鲜艳、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙，并且不受被植物体形状、大小的限制；但地毯都是纤维制成的，摩擦易产生静电，特别是干燥环境中，静电带给人们很多困扰，影响生活质量。
由于目前静电植绒地毯多为50*50cm的正方形块毯，它是以弹性材料或高分子材料为背衬，静电植绒面料为表层毯面的正方形地毯块。这种地毯实际是在满铺地毯的基础上发明的，它克服了满铺地毯搬运、安装困难的一些缺点，但是还存在一些缺点，目前的植绒块毯主要采用满涂方式安装，即在平整地面上涂满胶水，再将方块地毯与地面完全贴合，这样就造成了一些缺陷：首先，铺装方块地毯需要使用胶水粘合，如果客户选择胶水不当，会造成室内甲醛超标；第二，粘合地毯的施工要求高，需要专业人员操作；第三，方块地毯与地面完全贴合，如果地毯污损，更换困难；第四，普通地毯若非专业人员铺装，使用时间久了容易翘边。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本发明提供一种易铺装静电植绒铺地材料及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、提供一种不需要胶水与地面粘合，安装简单、方便更换的静电植绒铺地材料；
2、提高静电植绒铺地材料的防翘边性能；
3、提高静电植绒铺地材料的防静电性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种易铺装静电植绒铺地材料，为层状结构，从上而下依次为绒毛层、基布层以及背衬层；
所述基布为无纺布、涤棉混纺平纹布、涤棉混纺斜纹布中的任意一种；所述背衬层为塑胶或木质板材；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接；
所述铺地材料为块状，可相互拼合。
所述绒毛的规格为15-40d×3.0-5.0mm，所述粘合剂层厚度为0.2-0.5mm，所述背衬层厚度为1-3mm；
所述无纺布的单位面积质量为90-160g/m2；
所述涤棉混纺平纹布的单位面积质量为90-150g/m2；
所述涤棉混纺斜纹布的单位面积质量为130-250g/m2。
上述一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1：上布
将基布放置在放卷机上，引入储布架，上布时保持基布的布面平整，上布速度是5-50m/min；所述基布的拉伸强度大于450n。
步骤2：涂覆粘合剂
将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.2-0.5mm；
所述粘合剂：粘度约1.2-2.8万cps，耐磨性能好；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：1-5：1-3：20-50。
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液12-15份、vae乳液6-8份、水溶性纤维素衍生物3-8份、松香水乳液3-5份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯100-120份、对甲苯磺酰氯3-12份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为6-10：5。
步骤3：静电植绒
选择优质尼龙66绒毛，所述绒毛的规格为15-40d×3.0-5.0mm，所述绒毛，色牢度为4级以上，不含甲醛；
将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为0.8-2.5万伏，控制植绒量为100-250g/㎡，控制车速为5-50m/min；
制备的植绒布单位面积质量为：350-600g/㎡。
步骤4：低温烘干
将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为6-8min，烘干时控制车速为5-50m/min。
步骤5：焙烘
将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为130-160℃，时间2-3min，焙烘时控制车速为5-50m/min。
步骤6：刷毛
用植绒毛刷对焙烘后的静电植绒布上的绒毛进行梳理，刷掉多余的浮绒。
步骤7：出布打卷
将刷完毛的植绒布打卷，使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在5-50m/min。
步骤8：后整理
再通过整理液将静电植绒布进行后整理；
后整理步骤包括表面涂整理液：将整理液通过发泡机发泡，均匀的涂到植绒布表面；
然后，在100-130℃下预烘干5-10min，140-160℃下焙烘2-3min。
所述整理剂，以软化水为溶剂，包括10-60g/l氟碳化合物共聚物、20-80g/l抗静电剂、2-6g/l十二烷基硫酸钠，1-3%羟乙基纤维素；所述抗静电剂为tf-481，来源于浙江传化股份有限公司。
步骤9：复合背衬层
在基布下表面（基布未植绒一面）复合背衬层，背衬层是通过粘合剂与基布层粘接或者直接涂覆塑胶，所述的背衬层厚度为1-3mm，在130-180℃烘5-15min。
步骤10：裁切
复合背衬层后，再按需要的尺寸与形状裁切，形成具有锁扣毯边的易于铺装的植绒块毯，再进行包装即可。
与现有技术的植绒块毯相比，本发明有益效果如下：
1、本发明植绒块毯易于铺装，只需进行简单的拼接即可完成铺装，省去了往地面刷胶的程序，节省工时，且方便拆开更换；
2、本发明植绒块毯的防翘边性能好，使用20年不会发生翘边，且通过拼接铺装，毯块之间可以很好的咬合；
3、本发明植绒块毯防污效果好，不易脏污，防污等级为4级，即使脏污也易清洁，向植绒块毯表面喷水即可轻易的将其清洗干净；4、本发明植绒块毯耐劳度高，耐磨、韧性好、经久耐用；本发明的产品耐劳度达磨200000次不损坏；
5、本发明植绒块毯色牢度高，不易褪色，色牢度耐晒达6级；
6、本发明植绒块毯同时具有防水、防静电的性能；防水等级为4级，表面电阻小于108ω。
总之，本发明静电植绒铺地材料具有快速拼装、不起翘、方便更换、防污性能和耐磨性能；同时具有防水、防静电的性能；非常适合家装和商业装潢，不仅突破业界技术瓶颈，同时大大提高人们的生活质量，社会意义巨大。
具体实施方式
实施例1一种易铺装静电植绒铺地材料
一种易铺装静电植绒铺地材料，从上而下依次为绒毛层、基布层、背衬层；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接，所述背衬层为乳胶；
所述绒毛的规格为15d×3.0mm，所述粘合剂层厚度为0.2mm，所述背衬层厚度为1mm；
所述基布为无纺布；无纺布的单位面积质量为100g/m2。
上述一种植绒块毯的制备方法包括以下步骤：
步骤1：上布
将基布放置在放卷机上，引入储布架，上布时保持基布的布面平整，上布速度是5m/min；所述基布的拉伸强度大于450n。
步骤2：涂覆粘合剂
将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.2mm；
所述粘合剂：粘度约1.2万cps，耐磨性能好；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：1：1：20。
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液12份、vae乳液6份、水溶性纤维素衍生物3份、松香水乳液3份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯100份、对甲苯磺酰氯3份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为6：5。
步骤3：静电植绒
选择优质尼龙66绒毛，所述绒毛的规格为15d×3.0mm，所述绒毛，色牢度为4级以上，不含甲醛；
将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为0.8万伏，控制植绒量为100g/㎡，控制车速为5m/min；
制备的植绒布单位面积质量为：350g/㎡。
步骤4：低温烘干
将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为80℃，时间为8min，烘干时控制车速为5m/min。
步骤5：焙烘
将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为130℃，时间3min，焙烘时控制车速为5m/min。
步骤6：刷毛
用植绒毛刷对焙烘后的静电植绒布上的绒毛进行梳理，刷掉多余的浮绒。
步骤7：出布打卷
将刷完毛的植绒布打卷，使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在5m/min。
步骤8：后整理
再通过整理液将静电植绒布进行后整理；
后整理步骤包括表面涂整理液：将整理液通过发泡机发泡，均匀的涂到植绒布表面；
然后，在100℃下预烘干10min，140℃下焙烘3min。
所述整理液，以软化水为溶剂，包括10g/l氟碳化合物共聚物、20g/l抗静电剂、2g/l十二烷基硫酸钠，1%羟乙基纤维素；所述抗静电剂为tf-481，来源于浙江传化股份有限公司。
步骤9：复合背衬层
在基布下表面（基布未植绒一面）复合背衬层，即涂覆乳胶，所述的背衬层厚度为1mm，在150℃烘10min。
步骤10：裁切
复合背衬层后，再按需要的尺寸与形状裁切，形成具有锁扣毯边的易于铺装的植绒块毯，再进行包装即可。
实施例2一种易铺装静电植绒铺地材料
一种易铺装静电植绒铺地材料，从上而下依次为绒毛层、基布层、背衬层；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接，所述背衬层与基布层通过粘结剂粘接；
所述绒毛的规格为25d×3.5mm，所述粘合剂层厚度为0.3mm，所述背衬层厚度为2mm；
所述基布为涤棉混纺平纹布；
所述涤棉混纺平纹布的单位面积质量为110g/m2；
所述背衬层为木质板材。
上述一种植绒块毯的制备方法包括以下步骤：
步骤1：上布
将基布放置在放卷机上，引入储布架，上布时保持基布的布面平整，上布速度是15m/min；所述基布的拉伸强度大于450n。
步骤2：涂覆粘合剂
将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.3mm；
所述粘合剂：粘度约2.0万cps，耐磨性能好；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：3：2：30。
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液13.5份、vae乳液7份、水溶性纤维素衍生物5份、松香水乳液3.8份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯115份、对甲苯磺酰氯6份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为7.5：5。
步骤3：静电植绒
选择优质尼龙66绒毛，所述绒毛的规格为25d×3.5mm，所述绒毛，色牢度为4级以上，不含甲醛；
将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为1.5万伏，控制植绒量为180g/㎡，控制车速为15m/min；
制备的植绒布单位面积质量为：400g/㎡。
步骤4：低温烘干
将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为105℃，时间为7min，烘干时控制车速为15m/min。
步骤5：焙烘
将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为155℃，时间2.5min，焙烘时控制车速为15m/min。
步骤6：刷毛
用植绒毛刷对焙烘后的静电植绒布上的绒毛进行梳理，刷掉多余的浮绒。
步骤7：出布打卷
将刷完毛的植绒布打卷，使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在15m/min。
步骤8：后整理
再通过整理液将静电植绒布进行后整理；
后整理步骤包括表面涂整理液：将整理液通过发泡机发泡，均匀的涂到植绒布表面；
然后，在105℃下预烘干8min，150℃下焙烘2.5min。
所述整理液，以软化水为溶剂，包括50g/l氟碳化合物共聚物、30g/l抗静电剂、4g/l十二烷基硫酸钠，2%羟乙基纤维素；所述抗静电剂为tf-481，来源于浙江传化股份有限公司。
步骤9：复合背衬层
在基布下表面（基布未植绒一面）复合背衬层，背衬层通过粘合剂与基布层粘接，所述的背衬层厚度为2mm，在130℃烘10min；
所述粘合剂为：聚氨酯。
步骤10：裁切
复合背衬层后，再按需要的尺寸与形状裁切，形成具有锁扣毯边的易于铺装的植绒块毯，再进行包装即可。
实施例3一种易铺装静电植绒铺地材料
一种易铺装静电植绒铺地材料，从上而下依次为绒毛层、基布层、背衬层；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接，所述背衬层为发泡塑胶；
所述绒毛的规格为40d×5.0mm，所述粘合剂层厚度为0.5mm，所述背衬层厚度为3mm；
所述基布为涤棉混纺斜纹布；
所述涤棉混纺斜纹布的单位面积质量为200g/m2。
上述一种植绒块毯的制备方法包括以下步骤：
步骤1：上布
将基布放置在放卷机上，引入储布架，上布时保持基布的布面平整，上布速度是50m/min；所述基布的拉伸强度大于450n。
步骤2：涂覆粘合剂
将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面，涂覆厚度为0.5mm；
所述粘合剂：粘度约2.8万cps，耐磨性能好；
所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：5：3：50。
所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液15份、vae乳液8份、水溶性纤维素衍生物8份、松香水乳液5份；
所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯120份、对甲苯磺酰氯12份；
所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为2：1。
步骤3：静电植绒
选择优质尼龙66绒毛，所述绒毛的规格为40d×5.0mm，所述绒毛，色牢度为4级以上，不含甲醛；
将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为2.5万伏，控制植绒量为250g/㎡，控制车速为50m/min；
制备的植绒布单位面积质量为：600g/㎡。
步骤4：低温烘干
将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为120℃，时间为6min，烘干时控制车速为50m/min。
步骤5：焙烘
将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为160℃，时间2min，焙烘时控制车速为50m/min。
步骤6：刷毛
用植绒毛刷对焙烘后的静电植绒布上的绒毛进行梳理，刷掉多余的浮绒。
步骤7：出布打卷
将刷完毛的植绒布打卷，使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在50m/min。
步骤8：后整理
再通过整理液将静电植绒布进行后整理；
后整理步骤包括表面涂整理液：将整理液通过发泡机发泡，均匀的涂到植绒布表面；
然后，在130℃下预烘干5min，160℃下焙烘2min。
所述整理液，以软化水为溶剂，包括60g/l氟碳化合物共聚物、80g/l抗静电剂、6g/l十二烷基硫酸钠、3%羟乙基纤维素；所述抗静电剂为tf-481，来源于浙江传化股份有限公司。
步骤9：复合背衬层
在基布下表面（基布未植绒一面）复合背衬层，即涂覆发泡塑胶所述的背衬层厚度为3mm，在180℃烘5min。
步骤10：裁切
复合背衬层后，再按需要的尺寸与形状裁切，形成具有锁扣毯边的易于铺装的植绒块毯，再进行包装即可。
除非特殊说明和本领域常用单位，本发明所述比例，均为质量比例，所述百分比，均为质量百分比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。