一种物流运输货架的制作方法

本发明涉及一种物流运输货架。

背景技术：

物流的仓储设备主要包括货架、堆垛机、室内搬运车、出入境输送设备、分拣设备、提升机、搬运机器人以及计算机管理和监控系统。这些设备可以组成自动化、半自动化、机械化的商业仓库，来堆放、存取和分拣承运物品。其中物流货架是必不可少的，现有的货架又称为“驶入式货架”或“通廊型货架”。这是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架，在支撑导轨上，托盘按深度方向存放，一个紧接着一个，这使得高密度存储成为可能。货物存取从货架同一侧进出，“先存后取，后取先存”。前移式叉车可方便地驶入货架中间存取货物。驶入式货架投资成本相对较低，适用于横向尺寸较大，品种较少，数量较多且货物存取模式可预定的情况，常用来储存大批相同类型货物。由于其存储密度大，对地面空间利用率较高，常用在冷库等存储空间成本较高的地方。品种少而数量多的货品，每一开口一个品种，先入先处或先入后出，搬运车辆可以驶入内部选取货物，支撑结构稳妥，便于滑动。通廊式货架通廊式货架特点是高密度储存，先进后出，部分按单取货，20%-30%可选，取货的速度一般，储货净空可达整个仓库的60%。重力式货架，高密度、高效率的储存货物理想之选，采用自由出入式设计，极高的存货流转率，按单取货，取货快捷，良好的地面利用率，储货净空间站仓库60%。阁楼式货架是用货架做楼面支撑，可设计成多层楼层（通常2-3层）,设置有楼梯和货物提升电梯等，适用于库房较高，货物轻小，人工存取。储货量大的情况下使用提升机和液压升降平台。轻型货架，插接组合式结构，标准组插件，不用一颗连接螺栓，拆装方便快捷，超强型闭口钢层板结构，层高每50mm任意可调，每层最大载重150-250kg。中型货架，中型货架采用横梁与层板结合的结构形式，可承载300-500kg,横梁有多种规格的断面，结构件均可自由装拆，层高可调整，调距为50mm。横梁式货架存取快捷、方便，保证任何物品都先进先出，无叉车类型限制，较快的取货速度，空间利用率30%-50%（由叉车类型决定）。

现有的物流货架结构强度不高，不适合管件放置，防滑效果不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种结构强度高，适合管件放置，防滑效果好的物流运输货架。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种物流运输货架，所述矩形框架、支柱、连杆和钢丝绳，所述支柱焊接在矩形框架顶部四周，所述连杆设有三根且连杆焊接在支柱顶部之间，其中相间的两根所述连杆底部两侧焊接有挡板，所述钢丝绳套设在挡板外侧，所述矩形框架内焊接有横杆和竖杆，所述横杆和竖杆呈交错分布，所述竖杆顶部焊接有一对支撑杆，所述支撑杆呈三角形设置，所述支撑杆表面均布有呈三角形的橡胶座，所述橡胶座底部设置有凸起部，所述凸起部贯穿支撑杆，所述凸起部末端安装有开口销，所述矩形框架底部焊接有支架。

作为优选，所述支架呈倒梯形设置，支架可以对矩形框架进行支撑，使得矩形框架与地面之间具有间隙。

作为优选，所述支架与矩形框架之间焊接有垫块，垫块使得支架与矩形框架之间结构牢固。

作为优选，所述垫块呈等距分布，保持受力均匀。

作为优选，所述支架设有四个，使得矩形框架放置在地面上平稳。

作为优选，所述横杆和竖杆之间焊接有钢丝网，钢丝网可以在放置小件物品时防止其掉落。

作为优选，所述钢丝绳呈环状且设有两根，钢丝绳的末端相互焊接形成环状。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的支柱焊接在矩形框架顶部四周，连杆设有三根且连杆焊接在支柱顶部之间，矩形框架内焊接有横杆和竖杆，横杆和竖杆呈交错分布，使得整体结构强度高；设置的支撑杆表面均布有呈三角形的橡胶座，橡胶座之间方便管件的安装，并且橡胶座摩擦阻力大，具有防滑功能。

附图说明

图1为本发明一种物流运输货架的剖面结构图。

图2为本发明一种物流运输货架的纸隔板结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1-2所示，一种物流运输货架，所述矩形框架1、支柱2、连杆3和钢丝绳4，所述支柱2焊接在矩形框架1顶部四周，所述连杆3设有三根且连杆3焊接在支柱2顶部之间，保持支柱2结构稳定。其中相间的两根所述连杆3底部两侧焊接有挡板5，所述钢丝绳4套设在挡板5外侧，所述钢丝绳4呈环状且设有两根。所述矩形框架1内焊接有横杆6和竖杆7，能够提升矩形框架1的结构强度。所述横杆6和竖杆7呈交错分布，所述横杆6和竖杆7之间焊接有钢丝网14。所述竖杆7顶部焊接有一对支撑杆8，所述支撑杆8呈三角形设置，使得结构稳定性高，并且支撑杆8表面呈倾斜状，使得橡胶座9之间倾斜，方便钢管的放置，并且在不放置钢管时，能够对放在钢丝网14上的小件物品具有阻挡功能。矩形框架1、支柱2、连杆3均采用不锈钢制成，具体采用奥氏体-铁素体双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在18%-28%，ni含量在3%-10%。有些钢还含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

所述支撑杆8表面均布有呈三角形的橡胶座9，所述橡胶座9底部设置有凸起部10，橡胶座9和凸起部2采用橡胶注射成型,具体采用三元乙丙橡胶注射成型，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，二烯烃具有特殊的结构，在进行共聚物反应时，仅有一个活性大的双键参加反应，而剩下的另一个活性较小的双键保留在共聚物分子链上成为不饱和点，供硫黄硫化使用。三元乙丙橡胶主链是饱和的，这个特性使得其可以耐热、耐日光、耐臭氧。三元乙丙橡胶本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低。所述凸起部10贯穿支撑杆8，支撑杆8相应位置钻孔。所述凸起部10末端安装有开口销11，开口销11贯穿凸起部10，能够防止橡胶座9出现滑脱。所述矩形框架1底部焊接有支架12。所述支架12呈倒梯形设置。所述支架12与矩形框架1之间焊接有垫块13，垫块13能够提升支架12的结构强度。所述垫块13呈等距分布。所述支架12设有四个。

在使用时，将钢管放置在支撑杆8上的橡胶座9之间，使得钢管位置稳定，将两根钢丝绳4顶部靠拢使用吊钩勾住即可进行吊装，挡板5能够防止钢丝绳4底部箱连杆3中心位置移动，使得吊装时整体结构稳定，并且不吊装钢管时，钢丝网14上可以防止较小的物件。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的支柱焊接在矩形框架顶部四周，连杆设有三根且连杆焊接在支柱顶部之间，矩形框架内焊接有横杆和竖杆，横杆和竖杆呈交错分布，使得整体结构强度高；设置的支撑杆表面均布有呈三角形的橡胶座，橡胶座之间方便管件的安装，并且橡胶座摩擦阻力大，具有防滑功能。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。