改进的双驱动榨汁机的制作方法

技术领域

本技术涉及汁液提取，并且更具体地涉及对有时被称为慢速榨汁机或慢速挤压榨汁机类型的榨汁机的改进和变型。

背景技术：

贯穿说明书中对现有技术的任何讨论绝不应被视为承认这种现有技术是广泛熟知的或形成该领域公知常识的一个部分。

有两种基本类型的水果和蔬菜榨汁机或汁液提取器可用于家庭使用。离心榨汁机使用旋转的格栅盘，格栅盘将食物产品诸如水果或蔬菜粉碎成果肉和汁液组成的浆料。潮湿的果肉和汁液的混合物被推挤抵靠着以高速旋转的过滤器。汁液被离心力推动通过过滤器并且被收集。

慢速挤压类型的榨汁机使用慢速旋转的螺旋钻来压碎或压榨水果或蔬菜物质。螺旋钻挤压果肉通过静止的过滤器，以便果肉可以被收集。

离心榨汁机具有更高的榨汁速度和更大的进料管的优点，这些更大的进料管能够接收许多类型的完整水果和蔬菜，消除了对预先切削的需要。慢速挤压榨汁机虽然较慢，但是在对多叶蔬菜、小麦草和多叶药草进行榨汁方面效率更高。

当前技术试图将离心榨汁和慢速挤压榨汁的益处和一些方面进行组合，并且将离心榨汁和慢速挤压榨汁的一些方面组合到单独的装置中。

可以在授予Young-Ki Kim的美国专利US8,091,473中看到慢速挤压类型的汁液提取器的示例，其中该汁液提取器具有锥形的螺旋钻清除刀片和静止的过滤篮。

技术实现要素：

本技术的目的是克服或改善现有技术的至少一个缺点，或提供有用的替换物。

该技术的目的是以优选的形式提供榨汁装置，该榨汁装置具有格栅盘，该格栅盘以比与之关联的同轴螺旋钻更高的速度运转。

该技术的另一个目的是以优选的形式提供慢速挤压类型的榨汁机器，其带有中心全尺寸进料管。

该技术的另一个目的是以优选的形式提供慢速挤压类型的榨汁机器，其适合接收柑橘铰刀。

该技术的另一个目的是以优选的形式提供慢速挤压类型的榨汁机器，其具有汁液收集室，在汁液收集室的底部是叶轮。该叶轮适于推进汁液到升高(elevated)的喷口。

该技术的另一个目的是以优选的形式提供慢速挤压类型的榨汁机器，其中螺旋钻具有多刀片工作面，该多刀片工作面适于加速与之接触的水果或蔬菜的分解。

在该技术的一些优选的实施例中，与螺旋钻关联的格栅盘具有凹形面并且优选的特征为取芯刀片。

在该技术的一些优选的实施例中，与螺旋钻关联的格栅盘具有凸形面并且优选的特征为取芯刀片。

在该技术的其他实施例中，其中提供的榨汁装置具有慢速螺旋钻和较高转速的格栅盘，该格栅盘是可移除的并且可以替换为柑橘铰刀。该装置还适于接收水果圆顶，水果圆顶被榨汁臂限位/保持(retain)，榨汁臂被附连到该装置的铰链承载。

在该技术的另一个实施例中，另有静止的过滤篮可以被提升或降低，以改变被喷射到所收集的汁液内的果肉穿过的间隙的尺寸。该间隙是可变的，所以汁液中的果肉量也可以由使用者改变。

在该技术的另一个实施例中，慢速挤压榨汁机的进料管具有附带内部防转翅片的进料管。

在该技术的一些实施例中，慢速螺旋钻与同轴的较高转速的加工盘组合。该加工盘可以是格栅盘、切片盘、可变厚度切片盘或切块(cubing)盘。

在该技术的一些优选的实施例中，过滤篮被容纳在汁液收集室内。该汁液收集室被带有进料管的盖子覆盖。该盖子由枢转安全杆限位/保持(retain)。除非该安全杆处于其锁定且直立方向，否则榨汁机的马达将不会旋转。

在该技术的其他实施例中，榨汁机具有图像显示器，该图像显示器为使用者提供可变的马达转速的图像指示。在一些优选的实施例中，该显示器还指示与指示的马达转速关联的食物。

在选择的实施例中，与较低转速的螺旋钻关联的格栅盘由径向布置的独立区段形成，每个区段具有在其上面形成的切削齿。在优选的实施例中，区段的环形阵列围绕具有一个或多个取芯刀片的中心部分。

本技术的一个目的是在水果和蔬菜榨汁机的进料管上提供限制进入进料管内部的翅片特征或安全特征。

该技术的另一个目的是提供环形物，其具有在其上面形成的前述特征。该环形物可以被应用到进料管的上部边缘。

因此，提供可以被应用到进料管的上部边缘的环形物，该环形物具有向内指向的指状物，这些指状物具有向下倾斜的上边沿。

该技术的另一个目的是提供用于水果和蔬菜榨汁机的进料管，该进料管的上部边缘具有整体的且向内指向的翅片，这些翅片具有向下倾斜的上边沿。

在该技术的其他实施例中，前述环形物被提供有向内延伸的推杆导向装置。

在该技术的其他实施例中，前述进料管被提供有内部的且向内指向的推杆导向装置。

在其他实施例中，进料管的上部边缘与多个向内延伸的安全特征关联，并且其中一个安全特征与进料管内的防旋转翅片垂直对齐。

根据该技术的一个方面，提供了一种榨汁机器，该榨汁机器具有汁液收集室，锥形的过滤篮被定位于汁液收集室内。锥形的螺旋钻被定位于过滤篮内。该螺旋钻由同心轴驱动。该轴的外部部分驱动螺旋钻，而该轴的内部部分驱动格栅盘或其他配件。

在该技术的一些实施例中，格栅盘和同心轴布置被替换为在螺旋钻上存在工作面，该工作面具有格栅特征或切削特征。

附图说明

为了更好地理解该技术，现在参考以下附图，其中：

图1是汁液提取设备的实施例的截面正视图。

图2是汁液提取设备的实施例的截面正视图，其示出具有推杆。

图3是汁液提取设备的实施例的截面正视图，示出具有非平面加工盘。

图4是汁液提取设备的实施例的截面正视图，其示出具有加工盘和推杆，该推杆具有配合配置。

图5是柑橘榨汁配件和可选的枢轴臂和圆顶的侧视图。

图6是汁液提取设备的实施例的截面正视图，其示出使用者调整进入汁液收集室的果肉。

图6A是带有可变果肉特征的汁液提取设备的分解透视图。

图7是汁液提取设备的实施例的截面正视图，其示出增加的汁液收集盛载器。

图8是汁液提取设备的实施例的截面正视图，其示出位于过滤篮上方的加工盘。

图9是汁液提取设备的实施例的截面正视图，其示出带有上工作表面的螺旋钻。

图10示出图9中的螺旋钻的可替换实施例。

图11示出图9中的螺旋钻的可替换实施例。

图12示出图9中的螺旋钻的可替换实施例。

图13示出用于驱动汁液提取设备的螺旋钻和加工盘的同心轴布置的实施例。

图14是带有扫掠刀(sweeping blade)和分离的且可选的加工盘的螺旋钻的分解透视图。

图15是具有用于固定盖子的枢转安全杆的汁液提取设备的侧面正视图。

图16是说明汁液提取设备的用户界面的示意正视图。

图17是说明具有安全杆互锁装置的汁液提取装置的操作的一系列三个示意图。

图18(a)-(g)是汁液提取装置的用户界面的图示说明。

图19(a)是由多个区段制成的格栅盘的透视图。

图19(b)是图19(a)中描述的格栅盘的侧面正视图

图19(c)是格栅盘的区段的透视图。

图20(a)是具有切块刀片的加工盘的横截面图。

图20(b)是图20(a)中描述的加工盘的俯视透视图。

图20(c)是图20(b)描绘的加工盘的毂和刀片的细节。

图21是具有可变厚度切削刀片的加工盘的分解透视图。

具体实施方式

大部分慢速榨汁机(特别是慢速挤压榨汁机)具有部分宽度(partial width)的进料管。部分宽度的进料管是大约为榨汁机内的螺旋钻的一半直径的进料管。该减小直径的进料管不利于通过过大尺寸的水果或蔬菜块或过量的食物材料来使螺旋钻阻塞或停转。除了通过螺旋钻的动作之外，这种类型的装置通常缺少将水果或蔬菜分解的一些工具。

如图1所示，本技术提供一种在水果和蔬菜物质与螺旋钻接触之前分解水果和蔬菜物质的方法。如图1所示，榨汁机包括汁液收集室10，静止的过滤篮或过滤筒11位于汁液收集室10中。过滤篮11包括刚性框架12，该刚性框架12支撑锥形的截头圆锥形的金属过滤器或滤网13。使用刮擦刀片可以清除收集室的内部上的残渣，如美国专利8091473中所示。带有螺旋状螺纹14的锥形螺旋钻被支撑用于在过滤篮13内旋转。螺旋钻14在其上端或近端15处具有最大直径，而在其下端或远端16处具有最小直径。螺旋钻由马达旋转。食物被螺旋钻的螺纹17向下18推进。螺旋钻的螺纹抵靠过滤篮的内部的动作强迫汁液通过过滤篮13进入汁液收集室10的内部。累积的汁液通过朝着汁液收集室的基部或下部21定位的喷口20被排出19。在优选实施例中，喷口20在汁液收集室的最底部，如图2-6所示。水果或蔬菜果肉被螺旋钻朝着过滤篮的底部22处的开口传送，其中果肉从径向的果肉排放斜槽23被排出。

锥形的过滤筒13具有上部边缘24，上部边缘24位于汁液收集室的上部边缘25的上方。汁液收集室的上部边缘25支撑盖子26，盖子26合并全宽度进料管27。“全宽度”进料管是被限定为其内直径大约等于或只稍微大于或稍微小于加工盘的或螺旋钻的(如果没有加工盘)最大直径的进料管。在该示例中，进料管27具有内部防转翅片28。该翅片被附连到进料管，并且优选地与进料管成为一体，并且该翅片包括斜边29，斜边29可以是或可以不是锋利的。翅片28稳定进料管的内容物，防止内容物在进料管内过度旋转。作为安全特征，靠近上开口或嘴30的进料管27的内表面或有缘帽装配有向内指向的指状物或障碍物31，所述指状物或障碍物阻碍或防止手进入进料管。

图1也说明榨汁动作是如何被旋转的加工盘32改进和加速的。该格栅盘或加工盘32具有与螺旋钻的上部范围15大约相同的直径。然而，格栅盘或加工盘被第二轴33支撑和旋转，第二轴33在旋转螺旋钻14的柱形或管形轴34内独立地旋转。格栅盘32优选地是金属的并且具有面向上的齿35和位于盘中心的取芯刀具36。齿35和取芯刀具36的配置类似于在传统的离心榨汁装置(例如，由申请人通过售卖提供的离心榨汁装置)上发现的那些特征。在一些实施例中，加工盘以与螺旋钻相反的方向旋转。

因为螺旋钻被第一轴34支撑和旋转，而加工盘32被第二轴33旋转和支撑，所以螺旋钻和加工盘可以并且有利地独立地且以相当不同的旋转速度运转。螺旋钻的最佳旋转速度约为50-100rpm。优选的是能够齿轮减速的感应马达，并且为了获得较低的且也可选可变的转速，该感应马达被提供脉冲功率。然而，通过被单独地驱动，加工盘32可以用比螺旋钻快数百倍的转速运转。在该示例中，加工盘32位于过滤篮的边缘24的下方。因此，加工盘32产生的分解的食物材料被包含在过滤篮内，其中食物材料被螺旋钻向下推进用于进一步加工。

如图2所示，使用推杆40促进食物向下或沿着进料管移动。推杆具有下表面41，当推杆被完全插进进料管27时，该下表面41正好在加工盘32的齿上方终止。推杆40优选地带有垂直狭槽42，用于容纳防转翅片28。推杆40也可以带有凹口43，用于容纳安全指状物31。

如图3所示，加工盘51的上表面50无需是平坦的。在该示例中，除了位于中心的取芯刀具的上边缘是平坦的之外，上表面50略微凹形。因此，推杆54的底部表面53形状相反，以符合格栅盘50的上表面的凹形形状。加工盘的凹面允许食物材料的更彻底的加工，因为食物路径更长且食物材料在格栅盘和推杆之间停留更长的时间。因此，从由推杆和格栅盘产生的间隙之间喷射的材料的轨迹是向上的。在优选实施例中，加工盘51的最上部范围低于过滤篮55的上部边缘56。

图4说明了加工盘60和推杆62的底部61的配合形状的另一种配置。在该示例中，加工盘60的上表面是凸形的，并且推杆的底部表面61是凹形的。如图所示，加工盘60的上部范围在过滤篮64的上部边缘的下方。在该示例中，汁液喷口65带有内部障碍物66，该内部障碍物防止手指或其他物体不利地插入到喷口65的开口67内。

图4还说明了推杆62可以与互锁装置装配件351配合。在该示例中，互锁装置装配件351具有机械连杆352。当该连杆352被推杆62压下或以其他方式被推杆62接触时，允许榨汁机的马达运转，以便旋转螺旋钻或加工盘60。在该示例中，连杆352被机械地连接到柱塞353。当推杆62插入时，柱塞353与开关354接触，开关354将信号提供给榨汁机的处理器355。只有当推杆62被插入时，处理器355才对榨汁机的主马达356施加控制且将电能提供到榨汁机的主马达356。这种常见类型的推杆在利用推杆与马达互锁装置来实现安全目的的榨汁机和食物处理器中是公知的。该互锁装置的第一联动或接触装置352可以在进料管的内部并且优选地定位在进料管的上部范围或靠近进料管的上部范围。

如图5所示，盖子和进料管以及加工盘可以被去除。在去除加工盘之后，第二轴或内部轴33可以用于直接驱动柑橘铰刀70或其他配件。在优选实施例中，可移除的柑橘铰刀70具有下边沿71，下边沿71具有与螺旋钻72的上部范围的直径大约相同的直径。在该示例中，第二轴33优选地以可变转速马达的转速调节范围的低端转速旋转。在替换例中，铰刀70的底面或轴或耦接器可以被附连到螺旋钻73并且被螺旋钻而不是被第二轴旋转。

通过提供承载榨汁圆顶75的枢转臂74，可以提高柑橘铰刀70的效力。在该示例中，该臂在一端具有手柄76，而在另一端具有铰链77。例如，该铰链由固定到圆周边缘79的延伸部78承载，而该圆周边缘可固定到用于汁液收集室的下壳体79a。实际上，圆顶75推动柑橘水果的一半到铰刀70上，并且在手柄76上对圆顶施加的压力改进了从位于圆顶70之间的水果中提取汁液。在一些实施例中，四边形铰链可以被用于代替单铰链。柑橘类榨汁机背景中的四边形铰链在申请人的已经公布的PCT说明书WO/2005/041732中示出。

如图6所示，果肉进入汁液收集室82的内部80的程度可以由使用者调节。在该示例中，在过滤篮84的上部边缘83之间的间隙是可以参考盖子的底面85进行调节的。可以通过参考静止的盖子85的底面提升和降低过滤篮84来完成该调节。当边缘83和底面85之间的间隙86较小时，相对少量的果肉可以被旋转的加工盘87排出到汁液收集室的内部80内。当间隙87较大时，更多的果肉可以被允许进入内部80。

根据需要，过滤篮84的提升和降低可以使用机械工具和电动马达或电磁阀(solenoid)来完成。图6A提供利用过滤篮84的装置的示例，其中过滤篮可以相对于它的螺旋钻88和加工盘89被提升或降低。在该示例中，螺旋钻88的下部末端终止于带螺纹的短轴300内。短轴300穿过过滤篮84的底部。可选地，过滤篮84的底部表面或底板包括盘或板301，形成穿过该盘或板的中心开口302以允许螺纹300接合内部带螺纹的固定装置或螺母303且相对于内部带螺纹的固定装置或螺母303旋转。在该示例中，过滤篮的或板的中心开口302被轴环包围，该轴环具有棘爪特征304。该棘爪特征304与可定位在螺母303内的嵌入件305配合，该嵌入件的特征具有凸出部、唇部或珠子(bead)306，用于在过滤篮相对于螺旋钻88旋转时产生触觉滴答声。因此，当过滤篮通过旋转被提升或降低时，向使用者提供反馈和过滤篮84的上部边缘307的高度的视觉指示。在该示例中，刮擦装配件308围绕过滤篮。刮擦装配件包括上部边缘309和下部边缘310，垂直构件在上部边缘309和下部边缘310之间延伸，每个垂直构件与刮擦刀片311关联。刮擦刀片装配件在内周边上具有齿312的阵列，所述齿312被位于过滤器下方的齿轮313驱动。这引起刀片311的阵列相对于过滤篮旋转，以便刀片可以刮擦干净容器314的内部，其中螺旋钻和过滤篮被定位于该容器内。应当了解，在用于提升或降低过滤篮的机构内的组件(300、301、304、303、305)与用于提升和降低可调节刀片装配件的刀片的机构内的组件类似，其共同地与食物处理器关联。这种类型的厚度可变刀片由申请人售卖。

如图7所示，通过提升汁液喷口91的位置使之更靠近汁液收集室的上部边缘92而不是更靠近例如在图1到图6中所描绘的下部喷口的位置，可以获得进入盛载器或容器90的增加的汁液收集量。为了向提高的喷口91推进汁液收集室的液体内容物，驱动轴装配有旋转的叶轮93。例如，可以通过以比驱动螺旋钻95的轴更高的速度旋转的第三柱形轴94实现叶轮93的旋转。在另一个示例中，叶轮被固定到过滤篮96，由此过滤篮96和叶轮93都相对于螺旋钻95的旋转速度以相对高的旋转速度旋转。在另一个示例中，变速装置被用于以比螺旋钻95更高的转速驱动叶轮93。

如图8所示，通过将加工盘101的上表面100定位在过滤篮103的边缘102上方，可以减少进入过滤篮内部的汁液量(并且因此减少可能被浪费的量)。在该示例中，可以通过将静止的或旋转的截锥初级过滤器104定位在由加工盘101的上表面100限定的水平面内来获得上述效果。该初级过滤器104捕获果肉并且引导果肉向下105进入到过滤篮103内，用于进一步汁液提取。然而，汁液106通过初级过滤器104并且进入到汁液收集室的内部107。初级过滤器104的上开口108足够大以容纳推杆109的直径。初级过滤器的下边界110位于格栅盘101的下方和过滤篮103的上部边缘102的下方。

如图9所示，螺旋钻120可以带有上工作表面或集成头部121，其中该上工作表面或集成头部合并多个齿或肋条122，以用于在从进料管输送的水果或蔬菜被螺旋钻和过滤篮加工之前对其进行削、切、研磨或其他机械地分解。在优选实施例中，螺旋钻头部121与螺旋钻是一体的，但是齿122可以是后机械加工的、嵌入的、施加的或用其他方式紧固到头部。在该示例中，齿通常径向布置跨越头部121的整个直径。在该示例中，头部121是凸形的，但是如之前所建议，头部也可以是平坦的或凹形的并且带有取芯孔。在优选实施例中，如果不是整个头部，则至少头部的下边沿123位于过滤篮125的上部边缘124的下方。在该实施例中，不需要第二轴和分离的加工盘。

如图10所示，螺旋钻131的上部范围或上部面130可以带有多个径向延伸的切割边沿132。在该示例中，螺旋钻131的上部分具有三个分离螺纹133的终止部分。每个螺纹终止于径向延伸的边沿134，并且每个边沿134是锋利的或承载分离嵌入或分离施加的切削边沿135。

在一些示例中，每个边沿134相对于水平线径向地倾斜，以便在正视图内每个边沿的外部尖端136的高度高于螺旋钻137的在其上部范围的中心。

如图11所示，螺旋钻141的上部或食物接触部分140包括径向延伸的齿142的阵列，这种齿具有锋利的边沿143，这些锋利的边沿143渐进地将食物研磨成更小的块。在齿142之间相对深的、垂直倾斜的凹坑或凹槽144引导分解的食物物质倾斜地进入过滤篮内。

作为图11中描述的总体上直立并且略微倾斜的齿142的替换物，图12的示例示出螺旋钻螺纹150终止于相对平坦的切片边沿151。切片边沿151是锋利的，以帮助分解食物材料。边沿151可以与螺旋钻是一体的，或使用金属或硬聚合物分离地模制或施加。另外，图12中描述的螺旋钻装配有稍微升高的取芯刀片153，在螺旋钻中切割边沿的表观速度或线速度最低的区域，取芯刀片153提供对食物材料更加渐进的分解。在优选实施例中，取芯刀片153是金属的并且被分离地施加或模制到螺旋钻内。

如图13所示，用于驱动图1中描述的螺旋钻和加工盘的同心轴布置包括例如外轴或管轴160和内轴161，二者由单个电动马达162驱动，但是以不同的转速旋转。在该示例中，马达的输出轴163驱动第一小齿轮164。第一小齿轮164驱动第二齿轮或减速齿轮165，第二齿轮或减速齿轮165具有比第一小齿轮大的直径。第二齿轮165由轴66承载，轴166也承载第三齿轮或小齿轮167。第三齿轮167的直径小于第二齿轮165的直径，并且小于附连到管轴160的第四齿轮168的直径。因此，第一轴161以输出轴163的转速运转，同时第二轴160通过齿轮系的效果进行齿轮减速，其中该齿轮系包括第一齿轮164、第二齿轮165、第三齿轮167以及第四齿轮168。

图14还说明了如何通过反向旋转的切碎盘170提高和加速榨汁动作。该切碎盘或加工盘170的直径与螺旋钻的上部范围15的直径大约相同。然而，切碎盘或加工盘被第二轴支撑和旋转，第二轴在旋转螺旋钻172的柱形轴或管形轴内旋转。切碎盘170优选是金属的，并且具有面向上的切碎轮廓。所述齿和类似于这些特征的配置可在传统的食物加工装置(例如由申请人和其他人通过售卖提供的那些装置)上被发现。

切碎的食物被与锥形螺旋钻172一体的扫臂零件173收集。除了一体的扫臂轮廓外，还提议锥形螺旋钻以与切碎盘相反的方向旋转。每个臂的上边沿175接近盘170的底侧176。

锥形螺旋钻172的扫臂零件173可以与锥形螺旋钻是一体的，也可以包括嵌入的异种材料，以装配到螺旋钻主体。在该示例中，靠近扫臂的螺旋钻的顶部174是锥形的或圆锥形的，以更好地允许食物下降到螺旋钻的螺纹177。

如图15和图16所示，汁液收集室180具有盖子181，该盖子合并了进料管182和可选的食物平台以及斜槽183。在该示例中，盖子181由安全杆184限位/保持。安全杆184是在由申请人制造的各种榨汁机中经常看见的那种类型的安全杆。如在榨汁机领域所知，安全杆184包括一对下行臂185，该对下行臂185在其上端通过弯曲手柄186互相连接。安全杆围绕榨汁机的基部187枢转。安全杆具有一对面向内的突出部188，所述突出部接触并且压制(ride over)形成在盖子181的上表面上的一对倾斜表面189。当安全杆被提升到其直立和锁定方向时，枢轴中心190被向上地191转移。枢转轴200的这种向上移动(如图16所示)例如允许开关或微型开关202的触头201从开触点位置移动到关触点位置(或反之亦然)的运动，以便向榨汁机处理器传达安全杆处于其直立和锁定方向。这允许处理器对马达控制器实施控制，或直接对马达本身实施控制。

如图17(a)所示，当安全杆185不在直立或锁定方向210时，微型开关或互锁开关202不与榨汁机的处理器203通信，或传递表示安全杆不在其直立或锁定方向的信号。因此，处理器203不会提供准备就绪204的视觉指示、表示准备操作205或控制榨汁机马达207或其马达控制器208的音频信号。图17(b)表示备用位置，其中安全杆185处于直立位置，但是其中操作马达的用户可操作开关尚未被用户211激活。在该方向中，互锁装置或微型开关202被激活且与榨汁机的微处理器203通信。然后该微处理器203引起准备就绪212的视觉指示，诸如在图像显示器上的灯或指示。微处理器302也可以促使发出音频信号213。该音频信号可以是指示单元准备好操作的声音或音调。然而，因为主马达控制开关尚未被激活，所以微型处理器203不会促使榨汁机的马达207或榨汁机的马达控件208运转。

如图17(c)所示，当安全杆处于直立或锁定方向215时，互锁装置或微型开关216与榨汁机的处理器217通信，实际上充当用于加工的指令，根据需求，引起准备就绪218的视觉指示、指示准备就绪的声音音调的其中之一或两者，并且同时允许处理器217操作或控制马达219或马达的控制器220。

如图18所示，根据之前教导的榨汁机可以装配有用户界面230。在该示例中，用户界面包括主电源开关231、LCD或其他图形显示器面板232以及用于控制马达转速的旋转旋钮233。在该示例中，当旋钮233处于其逆时针方向极限时，没有电力可以被传输到榨汁机的马达。如图18(a)所建议，当主电源开关231处于关闭位置时，在显示器面板232上没有区段被激活或照亮。如图18(b)所建议，主电源开关213的激活引起图像显示面板232的相应激活。在图18(b)的示例中，安全杆234没有处于直立和锁定位置。由于这个原因，并且由于锁定微型开关202的操作(见图16)，安全杆或锁杆必须被提升到其直立且锁定方向的指示被提供在图像显示面板上。在该示例中，该图像显示面板232以“L”235的形式提供图像指示。

如图18(c)所建议，当主电源开关231在“打开”位置时，并且旋转旋钮233被提前到其最低设置时，在指示器的阵列237中的第一指示器被激活或照亮。在该示例中的该阵列237包括五个区段的线性阵列。每个区段与字或词238关联，字或词238表示食物产品，诸如水果或蔬菜。在该示例中，最低设置对应于术语“软水果”，其表示诸如李子、桃子或香蕉的水果。邻近的下一个最高设置表示柑橘水果的“柑橘类”。邻近的第三区段表示较硬的水果并且在该示例中为“菠萝”。邻近的第四区段表示“苹果”。邻近的第五区段和最后区段表示为硬蔬菜的“硬蔬菜”，诸如胡萝卜或甜菜根。如图18(d)所建议，邻近的区段239可以同时被激活或照亮。这表示在两个其他设置之间设置。在该示例中，“软水果”和“柑橘类”两者被激活或照亮。这表示在图18(c)和图18(e)中描述的设置(分别为“软水果”和“柑橘类”)之间的设置。字母数字显示器240提供马达转速的另一个图像指示，即数字指示。在该示例中，响应于马达转速控制旋钮233的旋转，数字1到5连续地被照亮。

如图19所示，格栅盘250可以由类似的或完全相同的区段251形成。在该示例中，每个区段包括楔形或锥形的但是被切去顶端的圆形区段。每个区段251的特征是切割齿或格栅齿的一个或多个阵列252，这在离心榨汁机器上存在的格栅盘中是常见的。格栅盘251的中心部分优选地为平坦的253，并且其中包含一个或多个取芯刀具254，该特征经常可以在离心榨汁格栅盘内发现。相邻的区段251通过焊接被连结。虽然格栅盘可以是平坦的，但是图19中描述的格栅盘250是凸形的，中心区域253比外围边沿254处于更高的垂直高度。使用相同的制造技术，格栅盘可以被制造成凹形形状，其中中心区域253位于外围边沿254之下。在该示例中，区段251的外部边沿255和内部边沿256都是弯曲的。外侧边沿255的曲率对应于格栅盘250的直径，而内部边沿256的曲率对应于中心区域253的直径。

如图1-4、图9和图14所建议，各种不同的加工盘可以与前述类型的螺旋钻一起使用。如上所述，加工盘能够比螺旋钻更快地旋转，并且可以以相反的方向旋转。图20和图21说明了可以用图14中所述的方式与螺旋钻一起使用的加工盘的两个替换形式。如图20所示，加工盘260可以包括斩刀片阵列或切块刀片阵列261。在阵列261中，每个独立的刀片262是弯曲的或被倒圆角(radiused)，并且沿水平边沿263和垂直边沿264都具有切割边沿。该边沿被定位在加工盘260的上表面265上方。毂266适应于与轴(例如，图1中的33)配合并且接合，并且加工盘260的直径与螺旋钻的上部末端的直径大约相同。如图21所示，加工盘可以是可变厚度切割盘。图20和图21描述的该类加工盘在食物加工器中是常见的，例如，由申请人制造的食物加工器。在该示例中，可变厚度切割盘包括平坦的主盘271。主盘271具有容纳切割刀片装配件273的缓冲区272，该切割刀片装配件273包括由带螺纹的心轴275支撑的金属刀片274，该带螺纹的心轴在上部末端具有悬臂部分276。心轴275和它的刀片274通过旋转轴环277被提升和降低，其中轴环277位于支撑毂278的下面，支撑毂278通过紧固件279被固定到主盘271。

如前所述，水果和蔬菜榨汁机的示例在申请人的申请号为2013901411的澳大利亚专利申请和专利号为684615的已授权澳大利亚专利中出现。

虽然该技术已经参考具体的示例被描述，但是本领域技术人员应当了解该技术可以以许多其他形式来实施。

如本文所用，除非另有规定，否则描述共同目标的顺序形容词“第一”、“第二”、“第三”等的使用仅指示所涉及的相似物体的不同示例，且不意在暗示这样描述的物体必须在时间上、空间上、按等级或以其它任何方式处于给定的顺序。

该说明书全文提及的“一个实施例”或“实施例”意味着与实施例有关的所描述特定特征、结构或特性被包括在本技术的至少一个实施例中。因此，该说明书全文各个地方出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定/但可以全部指代相同的实施例。此外，根据本公开，在一个或更多个实施例中，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合，这对本领域技术人员将是显而易见的。

类似地，应当认识到在本技术的示例性实施例的以上描述中，为了简化本公开并有助于理解一个或多个不同的发明方面，本技术的各个特征有时可以一起被集合在单个实施例、附图或其描述中。然而，本公开方法并非被解释为反映了所要求保护的技术请求保护比在每项权利要求中明确叙述特征更多的特征的意图。相反，如随附权利要求所反映，发明方面存在少于单个前述公开实施例的所有特征的情况。随附于具体实施方式的任何权利要求在此被明确并入具体实施方式内，其中每项权利要求以其本身作为本技术的独立实施例。

此外，虽然本文描述的一些实施例包括一些特征而不包括其它实施例中所包括的其他特征，但是如本领域技术人员将理解的，不同实施例的特征的组合意味着在本发明的范围内并形成不同实施例。例如，在随附的权利要求中，所要求保护的任何实施例可以被用于任何组合。

因此，虽然已经描述了被认为是本技术的优选实施例的一些实施例，但本领域技术人员将认识到在不偏离本发明精神的情况下，可以对其作出其它修改和进一步修改，且意在声称所有这种变化和修改均落入本发明的范围内。

虽然通过参考特定的结构细节已经公开了本技术，但是这些细节应被理解为以示例的方式提供并且不应作为对本发明的范围或精神的限制。