一种压力锅的封闭式限压阀及压力锅的制作方法

本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种压力锅的封闭式限压阀及压力锅。

背景技术：

压力锅是在高于常压环境下进行烹饪，压力锅的锅盖上一般设置有排气管，排气管上设置限压阀，通过限压阀的阀芯堵住排气管的排气口，实现对排气管的密封，以达到高压烹饪的目的。烹饪结束降压开盖时，通过排气顶杆或者电磁阀作用限压阀，限压阀倾斜或抬起以解除对排气管的密封，实现排气降压。

以顶部是否设置出气口可以将限压阀分为开口式限压阀和封闭式限压阀，如图1为开口式限压阀100的结构，其具有下端敞口1的排气腔h，排气腔h的下端敞口1供排气管200伸入到排气腔h内，开口式限压阀100的顶部设有出气口2，出气口2与排气腔h连通。压力锅在烹饪过程中，限压阀100始终密封排气管200，所以其重量也较大，而烹饪结束后排气降压时，受到排气顶杆或者电磁阀作用，限压阀100倾斜或抬起时，排气管200内气体通过下端敞口1和顶部出气口2排出。

封闭式限压阀的顶部没有出气口，排气腔仅下端敞口，在烹饪过程中达到高压阶段时，压力会将限压阀略微抬起，所以其重量也相对较轻，高压沸腾时限压阀左右摇摆，使得少量气体从排气管排出。具体来说，当压力上升使得限压阀略微抬起时，气体从阀芯与排气管的排气口之间的缝隙喷出，撞击到限压阀排气腔的内壁上，使得限压阀左右摇摆，而且其摇摆没有规律，还可能造成限压阀倾斜不能复位到初始密封状态形成持续排气，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决现有技术的上述问题之一。为此，本发明提供一种压力锅的封闭式限压阀，能够促进限压阀旋转排气。

本发明的另外一个目的在于提出一种具有上述封闭式限压阀的压力锅。

为了达到上述目的，本发明第一方面提出一种压力锅的封闭式限压阀，包括阀体，所述限压阀的重量为50-100g，所述阀体内设有排气腔，排气腔的顶壁设有阀芯，排气腔的侧壁设有凸筋，气流顶起阀芯吹向凸筋以驱动阀体旋转排气。由于排气腔的侧壁上设有凸筋，打破原来排气腔侧壁的规则曲面，当高压排气时，气流吹向凸筋，凸筋在水平方向对气流阻挡，使得阀体产生水平方向的作用力而旋转。由于限压阀的重量相对较轻，所以在高压阶段，容易发生旋转。

进一步的，所述阀体为塑料阀体，所述凸筋纵向设置在排气腔的侧壁上。塑料阀体可以降低成本，而且凸筋纵向设置可以方便制造，方便出模。纵向设置的凸筋还可以产生水平方向的阻挡力，使得限压阀旋转排气。

进一步的，所述凸筋一体成型在所述排气腔的侧壁上。方便阀体一体注塑成型，方便制造与出模。

进一步的，所述排气腔的侧壁上端设有台阶部。

进一步的，所述阀芯的最低点低于所述台阶部。排气管内气体在顶起阀芯后排出，其初始方向大部分为斜向上，而台阶部刚好就位于排气口斜上方，所以排出的气流第一时间会撞击到台阶部上，台阶部打破了排气腔的规则面，其也可以促进阀体的旋转。

进一步的，所述阀体内还设有金属固定盘，所述阀芯固定在金属固定盘上。确保阀芯安装结构可靠。

进一步的，所述阀体顶面上设有连通金属固定盘的开孔。通过设置开口，可以方便在塑料注塑形成阀体时，对金属固定盘进行定位。

本发明第二方面提出一种压力锅，包括锅体和锅盖，锅盖上设有排气管和与排气管配合安装的限压阀，限压阀为上述的压力锅封闭式限压阀。

进一步的，所述排气腔的侧壁与排气管的外侧壁间隙大于1.5mm。使得气流具有足够的空间在排气腔内活动，也使得限压阀在旋转时不会轻易碰到凸起结构，而使得限压阀的旋转受到干扰。

进一步的，所述凸筋与排气管的外侧壁间隙小于1.5mm。避免开盖时限压阀倾斜太多而不能回位。

本发明具有如下有益效果：

1、本申请在排气腔的侧壁上设有凸筋，使得气体从排气管的排气口喷出后，可以撞击到凸筋上，促进阀体旋转，进而使得限压阀旋转。由于限压阀旋转排气，可以促进高压沸腾，改善烹饪质量，而且由于限压阀是有规律的旋转，也方便用户识别，避免用户误以为异常泄压。

2、本申请的阀体为塑料阀体，可以降低成本，而且由于凸筋一体成型在侧壁上，且纵向设置，可以方便阀体一体注塑成型，方便制造与出模。而且凸筋纵向设置使得阀体可以受到横向的撞击力，使得阀体可以旋转。

3、本申请的阀体内设有金属固定盘，用于固定阀芯，确保阀芯安装结构可靠。阀体顶面上设有连通金属固定盘的开孔。通过设置开口，可以在制造阀体时，对金属固定盘进行定位，确保产品稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术限压阀与排气管装配示意图；

图2为本发明实施例一的压力锅示意图；

图3为本发明实施例一的限压阀与排气管装配示意图；

图4为本发明实施例一的限压阀示意图；

图5为本发明实施例二的限压阀示意图。

附图标记：

限压阀100、500、600；排气管200；锅体300；锅盖400，

下端敞口1、出气口2、阀体3、阀芯4、凸筋5、金属固定盘6、开孔7、台阶部8、止挡筋9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提出一种压力锅，可参考图2-图4，包括锅体300和锅盖400，锅盖400上设有排气管200和与排气管200配合安装的限压阀，所述限压阀为封闭式限压阀500，所述限压阀500包括阀体3，所述限压阀的重量为50-100克，所述阀体3形成有下端敞口1的排气腔h，所述排气管200伸入所述排气腔h，排气腔h的顶壁设有阀芯4，阀芯4密封所述排气管200的排气口，排气腔h的侧壁设有凸筋，排气管200的气流顶起阀芯4吹向凸筋以驱动阀体3旋转排气，所述排气腔h的侧壁与排气管200的外侧壁间隙大于1.5mm。由于排气腔h的侧壁上设有凸筋5，凸筋5打破原有侧壁的规则曲面，当高压排气时，气流吹向凸筋5，使得阀体3受到气流作用力而旋转。排气腔h的侧壁与排气管200的外侧壁间隙大于1.5mm，使得气流具有足够的空间在排气腔h内活动，也使得限压阀500在旋转时不会轻易碰到凸筋，而使得限压阀500的旋转受到干扰。当该间隙小于1.5mm时，排气腔空间太小，不利于气流的流动，也不利于限压阀500的旋转。由于限压阀的重量相对现有开口式限压阀更轻，而且其顶部没有出气口，所以在高压阶段，更容易发生旋转。当烹饪到达较高的压力值时，一方面本实施例的限压阀500较轻，所以容易被气流顶起，另一方面，限压阀500在被顶起之后，气流从阀芯4与排气管200的排气口间隙喷出之后，由于顶部没有出气口，所以气流会在排气腔h的空间内流动，而不会像开口式限压阀那样从顶部出气口立即排出，本申请排气腔h的侧壁上设有凸筋，气流吹向凸筋造成限压阀500旋转。具体来说，本申请排气管出气口的孔径为3.0-3.2mm，烹饪腔体内气流顶起阀芯的压力为70-140kpa，限压阀的重量为50-100g，具有较好的旋转排气效果，既可以便于限压阀被顶起实现旋转排气，也可以实现高压沸腾时的压力控制。一般来说，排气管出气口的孔径为某一固定值，如3.0mm，当控制在100kpa实现高压沸腾，使得限压阀可以被顶起排气时，限压阀的重量约为72g；当控制在80kpa实现高压沸腾，使得限压阀可以被顶起排气时，限压阀的重量约为58g；当控制在120kpa实现高压沸腾，使得限压阀可以被顶起排气时，限压阀的重量约为86g；其它的，压力为70kpa，对应的重量约为50g；压力90kpa，对应的重量约为65g；压力为110kpa，对应的重量约为79g；压力为130kpa，对应的重量约为94g；压力为140kpa，对应的重量约为100g。当控制的高压沸腾压力更高时，限压阀的重量会更重，反之亦然。而压力更高之后，对产品强度要求也变高，使得成本增加，压力太低之后，不利于快速烹饪。

本实施例的限压阀500可以参考图3和图4，排气腔h的侧壁设有凸筋5，气流顶起阀芯4吹向凸筋5以驱动阀体3旋转排气。由于侧壁上设有凸筋5，打破了原有侧壁的规则曲面，使得阀体3受到作用力而发生旋转。较佳的，在本实施例中，所述凸筋5纵向设置。凸筋5设有2-6条，纵向间隔设置，均匀分布。凸筋5之间为排气间隙，压力上升到一定程度后，排气管200内气流会顶起阀芯4，吹向排气腔h侧壁，之前的侧壁上由于没有凸筋，所以侧壁受到气流冲击之后阀体3会摇摆，本实施例中由于侧壁上设有纵向凸筋5，纵向凸筋5会阻止气流在侧壁的水平方向上运动，所以侧壁上的凸筋5会受到水平方向作用力，使得阀体3旋转，而阀体3在旋转过程中，阀芯4与排气管200之间会出现间隙，所以在旋转过程中，排气管200内气体可以从间隙排出，使得限压阀500处于旋转排气的状态。可以理解的是，此阶段为高压烹饪阶段，当烹饪腔体压力上升到一定状态时，压力顶起限压阀500，使得阀芯4未能完全密封住排气管200，而使得限压阀500旋转排气，维持在一个高压沸腾阶段，可以使得压力锅烹饪的汤汁更加的浓郁，味道更加的鲜美。由于限压阀500仅在旋转过程中，气体从排气管200与阀芯4之间的间隙排出气体，锅内压力不会立即降低到很低的状态，而仍然会维持在一个较高压力的状态下沸腾，可以缩短烹饪时间，促进食材入味。由于限压阀500是有规律的旋转，可以方便用户识别，避免用户误以为异常泄压。

较佳的，阀体3为塑料阀体，所述凸筋5一体成型在所述排气腔h的侧壁上。塑料阀体可以降低限压阀成本，可以理解的是，塑料阀体内包覆有金属配重，使得限压阀500具有一定的重量，可以依靠其自身重力密封排气管200。塑料阀体3由于具有下端敞口1，在注塑成型时，模具会从下端敞口1出来，而本实施例的凸筋5纵向设置，可以方便模具从下端敞口1出来，方便注塑成型，降低制造成本。在其他实施例中，凸筋也可以是单独成型之后，再装入排气腔内。凸筋也可以是倾斜设置或者交错设置等。

在本实施例中，参考图3，所述阀体3内还设有金属固定盘6，所述阀芯4固定在所述金属固定盘6上。金属固定盘6位于排气腔h的顶面上，其上设有安装孔，使得阀芯4可以安装固定在金属固定盘6上。具体来说，阀芯可以为金属材质，安装孔上设有螺纹，阀芯螺纹连接在金属固定盘6上，阀芯也可以为塑料材料，比如为硅胶材质，通过硅胶自身形变卡装在安装孔内。金属固定盘6下方安装有阀芯4，上方为阀体3，为了便于制造时对金属固定盘6定位，可参考图3和图4，所述阀体3顶面上设有连通金属固定盘6的开孔7。在注塑阀体时，可以通过开孔7对金属固定盘6定位，然后注塑形成阀体3，在注塑形成阀体3后，金属固定盘6被夹在阀体3内，由于设置有开孔7对金属固定盘6定位，金属固定盘6的位置不会因为注塑时产生位移，确保制造精度与可靠。

在本实施例中，限压阀500在配合排气管200安装后，排气腔h的侧壁与排气管200的外侧壁需要存在一定的间隙，使得限压阀500具有旋转空间，较佳的，可参考图3，该间隙l1为1.5mm-8mm，使得喷出的气体可以顺畅地在该间隙中流动，促进限压阀500的旋转。当然，该间隙也不宜太大，该间隙太大(如大于8mm时)会减弱喷出气体的冲击力，而且使得限压阀500的体积变大。为了限制限压阀500的倾斜程度，所述凸筋5与排气管200的外侧壁间隙小于1.5mm。可以避免锅盖400打开后，锅盖400倾斜时，限压阀500倾斜。当该间隙小于1.5mm时，锅盖400倾斜时，限压阀500仅略微倾斜，凸筋5便会与排气管200接触，阻止限压阀500的进一步倾斜，防止限压阀500在锅盖400打开后造成倾斜角度太大而难以回位，或者出现限压阀500脱落的情形。当然，在本实施例中，锅盖400与锅体300铰接，锅盖400打开后几乎呈竖直状态，而由于凸筋5与排气管200的外侧壁间隙小于1.5mm，可以避免限压阀500的倾斜角度太大而不能回位到密封排气管200的状态。

综上可见，本实施例限压阀的排气腔的侧壁设有凸筋，气流顶起阀芯吹向凸筋以驱动阀体旋转排气。由于排气腔的侧壁上设有凸筋，打破原来排气腔侧壁的规则曲面，当高压排气时，气流吹向凸筋，凸筋在水平方向对气流阻挡，使得阀体产生水平方向的作用力而旋转，可以促进高压沸腾，改善烹饪质量，而且由于限压阀是有规律的旋转，也方便用户识别，避免用户误以为异常泄压。

实施例二

本实施例的限压阀600可以参考图5，本实施例在实施例一的基础上，所述排气腔h的侧壁上端设有台阶部8。即台阶部8位于排气腔h侧壁与顶壁连接处。台阶部8的上端与排气腔h的顶壁接触，这样可以方便制造出模形成台阶部8。较佳的，所述排气管200的排气口低于所述台阶部8，由于阀芯4密封排气管的排气口，所以阀芯4的最低点低于所述台阶部8。在高压烹饪时，排气管200内气体在顶起阀芯4后排出，其初始方向大部分为斜向上，而台阶部8刚好就位于排气口斜上方，所以排出的气流第一时间会撞击到台阶部8上，其也可以促进阀体3的旋转。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。