蒸汽烹饪装置的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，更具体而言，涉及一种蒸汽烹饪装置。

背景技术：

在相关技术中，电蒸炉主要靠发热盘加热产生水蒸汽，并直接将这些水蒸气用于烹饪食物。这种方式产生的水蒸气一般都在100℃左右，甚至达不到100℃，食物加热速度慢，烹饪时间长。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种蒸汽烹饪装置。

本发明实施方式的一种蒸汽烹饪装置，包括腔体和蒸汽发生系统，所述蒸汽发生系统包括蒸汽发生器和过热蒸汽发热盘，所述蒸汽发生器设置在所述腔体的外部，所述过热蒸汽发热盘设置在所述腔体的底板的外表面，所述蒸汽发生器连通所述过热蒸汽发热盘，所述过热蒸汽发热盘连通所述腔体并用于将所述蒸汽发生器产生的蒸汽进行过热加热后输入至所述腔体内。

本发明实施方式的蒸汽烹饪装置中，输入至腔体内的蒸汽是经过过热蒸汽发热盘过热加热，使得腔体内的蒸汽温度较高，进而提高了食物的加热速度，减少了烹饪时间。

在某些实施方式中，所述蒸汽发生器包括加热盒体和第一加热管，所述加热盒体内设有加热腔室、连通所述加热腔室的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口间隔设置，所述第二开口连接所述过热蒸汽发热盘，所述第一加热管至少部分地位于所述加热腔室内。

在某些实施方式中，所述加热腔室内设置有位于所述第一加热管和所述第一开口，与位于所述第一加热管和所述第二开口之间的挡板。

在某些实施方式中，所述第二开口位于所述加热腔的上半部。

在某些实施方式中，所述蒸汽发生器包括第一温控器，所述第一温控器设置在所述加热盒体的外表面，所述第一温控器用于在所述加热盒体的表面温度大于第一设定阈值时中断所述第一加热管工作。

在某些实施方式中，所述蒸汽烹饪装置包括第一温度传感器、控制器和注水装置，所述注水装置连接所述加热盒体，所述第一温度传感器连接所述控制器，所述第一温度传感器用于检测所述加热盒体内的温度，所述控制器用于在所述加热盒体内的温度大于第二设定阈值时，控制所述注水装置向所述加热盒体加水。

在某些实施方式中，所述过热蒸汽发热盘包括第二加热管、蒸汽导流管和加热盘，所述第二加热管和所述蒸汽导流管至少部分地设置在所述加热盘中，所述蒸汽导流管连通所述蒸汽发生器和所述腔体，所述加热盘设置在所述底板的外表面。

在某些实施方式中，所述过热蒸汽发热盘包括第二温控器，所述第二温控器设置在所述加热盘的表面，所述第二温控器用于在所述加热盘的表面温度大于第三设定阈值时中断所述第二加热管工作。

在某些实施方式中，所述蒸汽烹饪装置包括第二温度传感器和控制器，所述第二温度传感器连接所述控制器，所述第二温度传感器用于检测所述加热盘内的温度，所述控制器用于在所述加热盘内的温度大于第四设定阈值时，控制所述第二加热管停止工作。

在某些实施方式中，所述第二加热管包括位于所述加热盘中的第二加热管部件，所述蒸汽导流管包括位于所述加热盘中的导流管部件，所述导流管部件包括相互间隔的第一子导流管部件和第二子导流管部件，所述第二加热管部件包括子加热管部件，所述子加热管部件位于所述第一子导流管部件和所述第二子导流管部件之间的间隙中，所述子加热管部件与所述第一子导流管部件和所述第二子导流管部件热接触。

在某些实施方式中，所述加热盘为铝盘，所述第二加热管和所述蒸汽导流管通过浇铸的方式至少部分地位于所述加热盘中。

在某些实施方式中，所述底板包括凹部，所述过热蒸汽发热盘设置在所述凹部的外表面。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的蒸汽烹饪装置的立体示意图。

图2是本发明实施方式的蒸汽烹饪装置的另一立体示意图。

图3是本发明实施方式的蒸汽烹饪装置的剖面示意图。

图4是本发明实施方式的蒸汽发生器的结构示意图。

图5是本发明实施方式的蒸汽发生器的立体分解示意图。

图6是本发明实施方式的过热蒸汽发热盘的立体示意图。

图7是本发明实施方式的过热蒸汽发热盘的立体分解示意图。

图8是本发明实施方式的蒸汽发生系统的结构示意图。

图9是本发明实施方式的蒸汽发生器的模块示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1、图2和图8，本发明实施方式的蒸汽烹饪装置100，包括腔体10和蒸汽发生系统20。蒸汽发生系统20包括蒸汽发生器22和过热蒸汽发热盘24，蒸汽发生器22设置在腔体10的外部，过热蒸汽发热盘24设置在腔体10的底板14的外表面，蒸汽发生器22连通过热蒸汽发热盘24，过热蒸汽发热盘24连通腔体10并用于将蒸汽发生器22产生的蒸汽进行过热加热后输入至腔体10内。

本发明实施方式的蒸汽烹饪装置100中，输入至腔体10内的蒸汽是经过过热蒸汽发热盘24过热加热，使得腔体10内的蒸汽温度较高，进而提高了食物的加热速度，减少了烹饪时间。

具体地，蒸汽烹饪装置100的腔体10可为圆柱形或长方体形等形状，在此不做限制。在本实施方式中，腔体10为长方体形。如此，腔体10的结构简单，易于制造。

在本发明实施方式中，蒸汽发生器22设置在腔体10的侧板12的外表面上。例如，在图1所示的方位中，蒸汽发生器22设置在腔体10的右侧板12的外表面上。

进一步地，过热蒸汽发热盘24与底板14的外表面热接触，一方面，蒸汽发生器22产生的蒸汽可通入过热蒸汽发热盘24内进行过热加热，经过热加热后的蒸汽再输入腔体10内；另一方面，过热蒸汽发热盘24可对底板14进行加热，使得腔体10内聚集在底板14内表面上的冷凝水被再次加热成蒸汽，进而提高了加热效率，同时可以减少腔体10的底部积水。

在本发明实施方式中，过热加热指的是，过热蒸汽发热盘24对经过蒸汽发生器22产生的蒸汽进行再加热，使蒸汽温度可达到120℃左右。这样可有效提高腔体10内食物加热的速度，减少用户的等待时间，也减少了食物加热时的水分流失，保持了食物的口感。

请一并参阅图4、图5和图8，在某些实施方式中，蒸汽发生器22包括加热盒体222和第一加热管224，加热盒体222内设有加热腔室2222、连通加热腔室2222的第一开口2224和第二开口2226。第一开口2224和第二开口2226间隔设置，第二开口2226连接过热蒸汽发热盘24。第一加热管224至少部分地位于加热腔室2222内。

如此，可通过第一开口2224向加热腔室2222内添加水，保证加热盒体222内的蓄水充足，避免加热盒体222干烧。加热腔室2222内水受热产生的蒸汽通过第二开口2226进入过热蒸汽发热盘24，进行二次加热，从而提高输入到腔体10内的蒸汽的温度。

具体地，在本实施方式中，加热盒体222呈长方体状。加热盒体222包括加热盒225和加热盒盖227。加热盒盖227覆盖加热盒225，并和加热盒225紧密连接以形成密封的加热腔室2222。

在本发明实施方式中，第一加热管224呈环状结构。如此，长度较长的第一加热管224能安放在空间较小的加热腔室2222内，提高蓄水升温的速度。

具体地，第一加热管224安装在加热腔室2222内靠近加热腔室2222的底面2225的位置。

如此，根据热水上升冷水下降的原理，加热腔室2222内的水形成上下循环流动，提高了水温度上升的速度，加快了蒸汽产生的速率，也节约了蒸汽烹饪装置100消耗的能源。

在本发明实施方式中，第一加热管224并不与底面2225接触。如此，避免了在没有蓄水或者蓄水较少的情况下，第一加热管224对加热盒体222进行加热，使得加热盒体222温度过高，引发安全隐患的情况。同时，也影响了第一加热管224的寿命。

具体地，第一加热管224至少部分地位于加热腔室2222中包括以下情况：1)第一加热管224完全位于加热腔室2222中；2)部分第一加热管224位于加热腔室2222中，部分第一加热管224位于加热腔室2222外部。

其中，第一种情况中，第一加热管224完全位于加热腔室2222中，第一加热管224产生的热量完全用来加热加热盒体222内的蓄水，提高了蓄水产生蒸汽的速度，进而提高了蒸汽烹饪装置100加热食物的效率。

第二种情况中，部分第一加热管224用来加热加热腔室2222内的蓄水，部分第一加热管224设置在加热腔室2222的外部，这样便于第一加热管224与外部电路的连接。

在本发明实施方式中，加热腔室2222的底面2225还设置有排水口227。

如此，蒸汽烹饪装置100使用完毕后，加热盒体222内的水能通过排水口227排出，避免水在加热盒体222内的时间过长，在第一加热管224上产生沉积，使得第一加热管224工作时，无法散发热量而发生爆裂的情况。

在某些实施方式中，加热腔室2222内设置有位于第一加热管224和第一开口2224，与位于第一加热管224和第二开口2226之间的挡板2228。

如此，挡板2228能有效避免加热腔室2222内的水沸腾时溅射到第一开口2224和第二开口2226处，造成第一开口2224和第二开口2226堵塞，影响蒸汽输送至过热蒸汽发热盘24。

在某些实施方式中，第二开口2226位于加热腔室222的上半部。如此，使得加热腔室2222能够容纳更多的水，使蒸汽烹饪装置产生较多的蒸汽。

在本发明实施方式中，第一开口2224和第二开口2226位于加热腔室2222的顶部。挡板2228包括水平挡板2221和倾斜挡板2223，水平挡板2221和倾斜挡板2223沿第一加热管224至第二开口2226的方向依次设置，倾斜挡板2223向水平挡板2221倾斜。

如此，加热腔室2222内在倾斜挡板2223上的冷凝水能够沿倾斜挡板2223滑落到水中，继续用于产生蒸汽。此外，将倾斜挡板2223设置在靠近第二开口2226的位置，水平挡板2221设置在远离第二开口2226的位置，也易于使蒸汽在倾斜挡板2223和水平挡板2221上的冷凝水较快地回流到水中。

具体地，水平挡板2221和倾斜挡板2223可通过一体成型工艺固定在加热盒体222的内表面上，例如，加热盒体222、水平挡板2221和倾斜挡板2223可由耐高温塑料制成，制造时，直接利用一体成型工艺将带有水平挡板2221和倾斜挡板2223的加热盒体222制造出来。

在本实施方式中，倾斜挡板2223固定在靠近第二开口2226的加热盒体222的内表面。

如此，倾斜挡板2223进一步防止了加热腔室2222内的蓄水沸腾后溅射到第二开口2226处，造成第二开口2226堵塞，影响加热腔室2222内的蒸汽输送到过热蒸汽发热盘24的情况。

在某些实施方式中，蒸汽发生器22包括第一温控器226，第一温控器226设置在加热盒体222的外表面，第一温控器226用于在加热盒体222的表面温度大于第一设定阈值时中断第一加热管224工作。

具体地，在电路连接时，第一温控器226和第一加热管224串联。当加热盒体222表面的温度大于第一设定阈值时，第一温控器226可及时断开第一加热管224的供电电路。

在本实施方式中，第一温控器226有两个。两个第一温控器226间隔设置在加热盒体222上，这样能检测到加热盒体222的表面不同位置的温度，并可保证第一温控器226的可靠性。两个第一温控器226可并联后再与第一加热管224串联。

在某些实施方式中，蒸汽烹饪装置100还包括第一温度传感器228、控制器26和注水装置28，注水装置28连接加热盒体222，第一温度传感器228连接控制器26，第一温度传感器228用于检测加热盒体222内的温度，控制器26用于在加热盒体222内的温度大于第二设定阈值时，控制注水装置28向加热盒体222加水。

如此，第一温度传感器228可用于控制水位，当水位下降，一部分第一加热管224出现干烧，第一加热管224的周围温度升高，控制器26根据第一温度传感器228检测的温度，从而控制加热装置向加热盒体222加注水量。

在本发明示例中，蒸汽烹饪装置100包括温第一度传感器228和第一温控器226，第一温度传感器228和第一温控器226分别安装在加热盒体222的相背两侧。

如此，避免了第一温度传感器228和第一温控器226之间的相互干扰，提高了两者测量结果的准确性。第一温度传感器228和第一温控器226同时设置，也可起到双重保护作用。在这个实施方式中，第一设定阈值可设置成大于第二设定阈值。

注水装置28向加热腔室2222内注入的蓄水量不宜过多，否则会导致加热腔室2222内蒸汽蒸发空间较小，不利于蒸汽的产生。在本实施方式中，加热腔室2222内蓄水的水位到加热腔室2222的高度的一半，且完全淹没第一加热管224和第一温度传感器228、不接触水平挡板2221。如此，能达到较好的蒸汽产生效果。

具体地，控制器26可采用单片机结构。如此，原理简单，易于控制。另外，控制器26可控制蒸汽烹饪装置的整体运行，例如，根据用户设定的参数控制蒸汽烹饪装置进行烹饪。

具体地，注水装置28可包括水泵和水箱。如此，注水装置28的结构简单，易于实现。水箱的出水口连接水泵的进水口，水泵的出水口连接第一开口2224。

在本发明实施方式中，水箱可为蒸汽烹饪装置100的内置水箱。控制器26可控制水泵的开启和关闭以使注水装置28向加热盒体222内注水和停止向加热盒体222内注水。注水量的多少由水泵的开启时长决定。

请一并参阅图6和图7，在某些实施方式中，过热蒸汽发热盘24包括第二加热管242、蒸汽导流管244和加热盘246，第二加热管242和蒸汽导流管244至少部分地设置在加热盘246中，蒸汽导流管244连通蒸汽发生器22和腔体10，加热盘246设置在底板14的外表面。

如此，蒸汽发生器22产生的蒸汽进入蒸汽导流管244后，第二加热管242对蒸汽进行二次加热，进一步提高了蒸汽的温度，使蒸汽进入腔体10后能更迅速地完成对食物的加热。加热盘246则为第二加热管242和蒸汽导流管244提供稳定的支撑及较好的热传导。同时，加热盘246的温度较高，并可通过底板将热量传递给腔体10内部，将底板14内表面的冷凝水加热成蒸汽，进而提高了加热效率。

具体地，第二加热管242和蒸汽导流管244至少部分地设置在加热盘246中，包括以下情况：1)第二加热管242和蒸汽导流管244全部设置在加热盘246中；2)第二加热管242全部设置在加热盘246中，部分蒸汽导流管244设置在加热盘246中，部分蒸汽导流管244不在加热盘246中；3)部分第二加热管242设置在加热盘246中，部分第二加热管242不在加热盘246中，部分蒸汽导流管244设置在加热盘246中，部分蒸汽导流管244不在加热盘246中；4)部分第二加热管242设置在加热盘246中，部分第二加热管242不在加热盘246中，蒸汽导流管244全部设置在加热盘246中。

此外，根据热空气上升的原理，加热盘246设置在底板14的外表面，能有效利用加热盘246上的热量，减少热量的损失。

在某些实施方式中，控制器26也可控制第二加热管242的工作。

在某些实施方式中，过热蒸汽发热盘24包括第二温控器248，第二温控器248设置在加热盘246的表面，第二温控器248用于在加热盘246的表面温度大于第三设定阈值时中断第二加热管242工作。

如此，第二温控器248起到安全保护作用，保证了发热盘24的使用寿命。

具体地，在电路连接时，第二温控器248和第二加热管242串联。当加热盘246表面的温度大于第三设定阈值时，第二温控器248可及时断开第二加热管242的供电电路。

具体地，在本实施方式中，第二温控器248有两个。两个第二温控器248间隔设置在加热盘246上，这样能检测到加热盘246表面不同位置的温度，并可保证第二温控器248的可靠性。两个第二温控器248可并联后再与第二加热管242串联。

具体地，加热盘246的表面围成有凹槽状的安装部241，第二温控器248安装在安装部241上。

如此，第二加热管242安装较稳定。同时，过热蒸汽发热盘24的整体厚度较小，避免过热蒸汽发热盘24占用太多蒸汽烹饪装置100的空间。

在某些实施方式中，蒸汽烹饪装置100包括第二温度传感器234和控制器26，第二温度传感器234连接控制器26，第二温度传感器234用于检测加热盘246内的温度，控制器26用于在加热盘246内的温度大于第四设定阈值时，控制第二加热管242停止工作。如此，使得控制器能够控制第二加热管的工作，避免加热盘246内的湿度过高。在本发明示例中，蒸汽烹饪装置100包括温第二度传感器234和第二温控器248，第二温度传感器234和第二温控器248间隔安装在加热盘246上。第二温度传感器234的探头可设置在加热盘246内。

如此，避免了第二温度传感器234和第二温控器248之间的相互干扰，提高了两者测量结果的准确性。第二温度传感器234和第二温控器248同时设置，也可起到双重保护作用。在这个实施方式中，第三设定阈值可设置成大于第四设定阈值。

在某些实施方式中，第二加热管242包括位于加热盘246中的第二加热管部件2422，蒸汽导流管244包括位于加热盘246中的导流管部件245，导流管部件245包括相互间隔的第一子导流管部件2452和第二子导流管部件2454，第二加热管部件2422包括子加热管部件2424，子加热管部件2424位于第一子导流管部件2452和第二子导流管部件2454之间的间隙中，子加热管部件2424与第一子导流管部件2452和第二子导流管部件2454热接触。

如此，子加热管部件2424将热量直接传递给两侧的第一子导流管部件2452和第二子导流管部件2454，快速加热导流管部件245中的蒸汽，将蒸汽的温度提高到120℃左右，实现对腔体10内食物的快速加热。

具体地，蒸汽导流管244可由一根导流管折弯环曲而形成，第一子导流管部件2452和第二子导流管部件2454大体呈圆形。蒸汽导流管244的一端连通蒸汽发生器22，另一端连通腔体10。蒸汽导流管244可由金属材料制成。

具体地，第二加热管242可由一根加热管绕弯折曲而形成，子加热管部件2424与导流管部件245贴合。

较佳地，子加热管部件2424大致呈圆形。如此，增大了子加热管部件2424和导流管部件245贴合的长度，提高了子加热管部件2424产生的热量的利用率，既节约了能源，也提高了蒸汽烹饪装置100的工作效率。

在某些实施方式中，加热盘246为铝盘，第二加热管242和蒸汽导流管244通过浇铸的方式至少部分地位于加热盘246中。

如此，第二加热管242和蒸汽导流管244能稳定安装在加热盘246中，不易发生碰撞导致破损。同时，第二加热管242和蒸汽导流管244与加热盘246的连接也较为紧密，保证了热量的传递。

此外，第二加热管242和蒸汽导流管244至少部分地位于加热盘246中的实施方式，在上文已有较全面的阐述，此处不再赘述。

请参阅图3和图8，在某些实施方式中，底板14包括凹部142，过热蒸汽发热盘24设置在凹部142的外表面。

如此，腔体10内的蒸汽冷凝后，积聚在凹部142上，凹部142外表面的过热蒸汽发热盘24对凹部142上的积水进行加热，变成蒸汽，再次对腔体10内的食物进行加热，有效利用了水资源。同时，冷凝水积聚在凹部142，也便于用户使用完毕后清洁腔体10，实现一抹净效果，方便了用户的使用。

具体地，本发明实施方式的蒸汽烹饪装置100的加热流程大体如下：

通过第一开口2224向加热腔室2222内注入适量水，以淹没第一加热管224为宜；启动蒸汽烹饪装置100；第一加热管224工作，加热腔室2222内的水受热蒸发，沿第二开口2226进入蒸汽导流管244；第二加热管242加热工作，加热蒸汽导流管244内的蒸汽，使蒸汽达到过热状态；过热状态的蒸汽进入腔体10，加热食物；加热完成后，关闭第二加热管242和第一加热管224，打开排水口，将加热腔室2222内的水排放干净。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。