吸尘器的电机罩体和吸尘器的制作方法

本发明属于吸尘器制造技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器的电机罩体和具有该电机罩体的吸尘器。

背景技术：

随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，对使用中的体验要求也越来越严格，特别是在机器工作时的产生的声音，成为人们选购吸尘器的首要条件之一。在实现本发明的过程中，发明人发现，相关技术中，电机都是通过直通直行的风道与整机排风口相连，电机到整机出风口这一段的风道的风噪较大，存在改进空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器的电机罩体，所述吸尘器的电机罩体可以延长气流噪音的传递路径，降低传递到外界的气流噪音。

根据本发明实施例的吸尘器的电机罩体，包括外罩和内罩，所述内罩设在所述外罩内，且共同限定出用于安装吸尘器的电机组件的容纳腔以及适于与整机排风口连通的外罩空气流道；所述内罩包括：内罩内圈、内罩外圈、连接板和内罩盖板，所述内罩外圈套设在所述内罩内圈外，且上部通过所述连接板与所述内罩内圈相连，所述内罩盖板封闭所述内罩外圈的下端，且与所述内罩内圈的底壁间隔开以限定出内罩空气流道，所述连接板和所述内罩外圈中的至少一个上设有连通所述容纳腔与所述内罩空气流道的通气结构，所述内罩外圈的远离所述通气结构的部分设有连通所述内罩空气流道与所述外罩空气流道的排气孔。

根据本发明实施例的吸尘器的电机罩体，可以在电机到整机排风口之间形成迷宫形的风道，在有限的空间内延长气流噪音的传递路径，降低吸尘器的工作噪音。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机罩体，所述内罩内圈的周壁包括多个子内圈，多个所述子内圈沿周向间隔开设置，且每个所述子内圈的两侧均与所述内罩外圈相连以在周向上分隔所述内罩空气流道。

优选地，所述连接板为径向延伸的板体，且包括多个子连接板，多个所述子连接板沿周向间隔开设置，且与多个所述子内圈一一对应。

优选地，多个所述子连接板中的至少一个上设有通气孔，对应的所述子内圈的周壁上设有通气槽，所述通气结构包括所述通气孔和所述通气槽。

优选地，所述通气孔为多个，且设置为点阵型，所述通气槽为多个，且沿周向间隔开设置，所述排气孔为多个，且设置为点阵型。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机罩体，所述通气结构与所述排气孔分别位于所述内罩的径向两侧，所述内罩空气流道在所述内罩盖板与所述内罩外圈的连接处形成两个弯道。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机罩体，所述外罩的朝向所述排气孔的区域设置为反射板，且所述反射板的法线位于所述排气孔的排气方向与该处的空气流道的延伸方向之间。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机罩体，还包括：外罩盖板，所述外罩包括外罩外圈和外罩内圈，所述内罩外圈与所述外罩内圈相连，所述内罩内圈、所述连接板与所述外罩内圈共同限定出所述容纳腔，所述外罩盖板封闭所述外罩外圈的下端，且所述外罩盖板与所述内罩盖板间隔开，所述外罩外圈、所述外罩盖板、所述内罩外圈、所述内罩盖板共同限定出外罩下空气流道，所述外罩下空气流道在所述外罩盖板与所述外罩外圈的连接处形成两个弯道。

优选地，所述内罩外圈吊装在所述外罩内圈的下端，以使所述内罩吊装在所述外罩内。

优选地，所述的吸尘器的电机罩体还包括：外罩上盖，所述外罩上盖与所述外罩外圈的上端以及所述外罩内圈的上端相连以限定出外罩上空气流道，所述外罩下空气流道通过所述外罩上空气流道与所述整机排风口连通，所述外罩上空气流道的至少部分位于所述电机组件上方，所述外罩上空气流道在所述外罩上盖与所述外罩外圈的连接处形成弯道。

优选地，所述外罩上空气流道在与所述整机排风口的连接处形成弯道。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机罩体，所述内罩空气流道和所述外罩空气流道的朝向所述电机组件的至少部分内周壁上设有反射槽。

本发明还提出了一种吸尘器，具有如上述任一种项所述的吸尘器的电机罩体。

所述吸尘器与上述的吸尘器的电机罩体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述的吸尘器的纵向剖视图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是根据本发明一个实施例所述的内罩的结构示意图(未示出内罩盖板)；

图4是根据本发明一个实施例所述的外罩盖板的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例所述的反射槽的结构示意图。

附图标记：

吸尘器1000，整机进风口1001，整机排风口1002，

电机罩体100，容纳腔101，内罩空气流道102，外罩下空气流道103，外罩上空气流道104，前导风腔105，反射槽106，

外罩110，外罩外圈111，外罩内圈112，外罩盖板113，外罩上盖114，反射板115，

内罩120，内罩外圈121，排气孔121a，内罩内圈122，子内圈122a，通气槽122b，延伸部122c，内罩盖板123，连接板125，子连接板125a，通气孔125b，

壳体200，底座210，

电机组件300，电机310，电机压座320，

尘杯400，前导风结构500，空气过滤器600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的吸尘器1000。

如图1所示，吸尘器1000包括：壳体200、尘杯400、电机罩体100、电机组件300、空气过滤器600等。

壳体200限定出用于容纳尘杯400、电机罩体100、空气过滤器600等部件的腔体，壳体200包括底座210，底座210用于支撑整机，壳体200具有整机进风口1001和整机排风口1002，整机进风口1001用于吸入气体，整机排风口1002用于排出经过整机作尘气分离后的气体，尘杯400用于对整机进风口1001吸入的气体进行尘气分离，电机组件300可以设在尘杯400的一侧，电机罩体100用于罩设及安装电机组件300，电机组件300吸入的气体可以通过电机罩体100限定的空气流道流入整机排风口1002并排出，整机排风口1002前还可以设有空气过滤器600，空气过滤器600用于过滤欲排出的气体。

首先参考图1-图5描述根据本发明实施例的吸尘器1000的电机罩体100。

如图1-图3所示，根据本发明一个实施例的吸尘器1000的电机罩体100包括外罩110和内罩120。

内罩120设在外罩110内，且外罩110和内罩120共同限定出容纳腔和外罩空气流道，容纳腔用于安装吸尘器1000的电机组件300，外罩空气流道适于与整机排风口1002连通，外罩空气流道位于内罩120的外表面与外罩110的内表面之间。

内罩120包括：内罩内圈122、内罩外圈121、连接板125和内罩盖板123。

其中，内罩外圈121套设在内罩内圈122外，且内罩外圈121的上部通过连接板125与内罩内圈122相连，比如内罩外圈121的上部可以通过连接板125与内罩内圈122的顶端相连，连接板125可以为沿径向延伸的板体。优选地，内罩内圈122、内罩外圈121、连接板125可以一体成型。

内罩外圈121的下端敞开，内罩盖板123封闭内罩外圈121的下端，内罩盖板123可以与内罩外圈121卡接相连，内罩内圈122、内罩外圈121、连接板125和内罩盖板123可以具有“凹”字形纵截面。

内罩内圈122的底壁与内罩盖板123间隔开以限定出内罩空气流道102，内罩内圈122、内罩外圈121、连接板125和内罩盖板123共同限定出内罩空气流道102，内罩空气流道102可以包括内罩内圈122的周壁与内罩120外圈之间形成的周向的空气流道以及内罩内圈122的底壁与内罩盖板123之间的形成的底部的空气流道。

连接板125和内罩外圈121中的至少一个上设有通气结构，容纳腔101与内罩空气流道102通过通气结构连通。比如在一种可选的实施例中，连接板125上设有通气结构，内罩外圈121上并未设置通气结构；在另一种可选的实施例中，连接板125上并未设有通气结构，内罩外圈121上设置有通气结构；在又一种可选的实施例中，连接板125和内罩外圈121上均设置有通气结构。

内罩外圈121的远离通气结构的部分设有排气孔121a，内罩空气流道102与外罩空气流道通过排气孔121a连通，排气孔121a用于将流向内罩空气流道102的气体导出，比如参考图1，内罩外圈121、内罩盖板123以及外罩110可以共同限定出外罩下空气流道103，内罩空气流道102可以通过排气孔121a与外罩下空气流道103连通。

可以理解的是，参考图2，内罩120内的空气流向为：气流从电机组件300的吸口吸入，并被电机组件300排入到容纳腔101内，容纳腔101内的气流再通过通气结构流入内罩空气流道102，再通过排气孔121a排出，进一步地，由于排气孔121a设在内罩外圈121的远离通气结构的部分，这样，气流进入电机组件300后，在排出时要经过一段长长的流道，对应地，气流噪音的传递路径被大大地拉长，传到外界的噪音被极大地削弱。

电机310到整机排风口1002之间形成了迷宫形的风道，气流经常多处弯道，每个弯道之间都会形成通道，整个气体流动的路径变得很长，噪音在传播过程中，每经过一处弯道，噪音由于反射等因素都会降低，噪音传播路径越长，噪音传播会越低，气体经过迷宫形的风道，电机310的噪音可以被充分降低。

如图1和图2所示，电机组件300包括电机310和电机压座320，电机310支撑在电机压座320上，电机压座320支撑在内罩内圈122的底壁上，这样电机压座320被内罩内圈122和内罩120外圈逐层包覆，从而与壳体200的底座210之间通过多重罩体和空气隔开，电机310的振动就只能通过电机压座320传到内罩内圈122，而不是直接传到底座210，振动噪音通过内罩内圈122、内罩120外圈和空气的多重隔离，电机310的振动噪音得到极大地衰减。

根据本发明实施例的吸尘器1000的电机罩体100，通过设置多层的内罩120，可以在电机310到整机排风口1002之间形成迷宫形的风道，延长气流噪音的传递路径，降低传递到外界的气流噪音，且通过多重罩体对电机310振动的隔离，可以防止振动噪音直接传递到吸尘器1000的壳体200，有助于削弱吸尘器1000的工作噪音。

根据本发明优选实施例的吸尘器1000的电机罩体1000，如图1-图3所示，排气孔121a可以为多个，优选地，多个排气孔121a可以设计为点阵型，具体地，多个排气孔121a可以设计为蜂窝点阵型，内罩空气流道102内的气体在流过上述结构形式的排气孔121a时，气流的部分噪音可以被内罩外圈121阻挡。

根据本发明优选实施例的吸尘器1000的内罩120，如图3所示，内罩内圈122的周壁包括多个子内圈122a，比如两个，多个子内圈122a沿周向间隔开设置，且每个子内圈122a的两侧均与内罩外圈121相连以在周向上分隔内罩空气流道102，每个子内圈122a只分割内罩内圈122的周壁与内罩120外圈之间形成的周向的空气流道，这样气流必须通过内罩内圈122的底壁与内罩盖板123之间的形成的底部的空气流道，内罩空气流道102的有效路径长。具体地，子内圈122a的两侧朝靠近内罩外圈121的方向向外延伸出延伸部122c，延伸部122c与内罩外圈121的内周壁相连以在周向上分隔内罩空气流道102。

进一步地，如图3所示，连接板125为径向延伸的板体，且连接板125包括多个子连接板125a，多个子连接板125a可以沿周向间隔开设置，且多个子连接板125a与多个子内圈122a一一对应，每个子连接板125a分别与一个子内圈122a相连，每个子连接板125a、对应的子内圈122a以及内罩120外圈共同限定出一块子内罩空气流道，不同的子内罩空气流道需要通过内罩内圈122的底壁与内罩盖板123之间的形成的底部的空气流道连通。

多个子连接板125a中的至少一个上设有通气孔125b，对应的子内圈122a的周壁上设有通气槽122b，上述通气结构包括通气孔125b和通气槽122b，这样，排气的效率高。

进一步地，参考图3，通气孔125b可以为多个，且多个通气孔125b可以设置为点阵型，具体地，多个通气孔125b可以设计为蜂窝点阵型，容纳腔101内的气流在流过上述结构形式的通气孔125b时，气流的部分噪音可以被子连接板125a阻挡。

进一步地，参考图3，通气槽122b可以为多个，且多个通气槽122b沿周向间隔开设置，通气槽122b可以位于内罩内圈122的周壁的上部，比如可以一直延伸到内罩内圈122与连接板125的连接处。通气槽122b可以为矩形，当然，不限于矩形，还可以为其他形状，比如椭圆形、梯形等。容纳腔101内的气流在流过上述结构形式的通气槽122b时，气流的部分噪音可以被内罩内圈122阻挡。

通气结构与排气孔121a分别位于内罩120的径向两侧，内罩空气流道102在内罩盖板123与内罩外圈121的连接处形成两个弯道。比如可以将排气孔121a的位置以及内罩空气流道102与容纳腔101的连通处的位置刚好设在径向相对的位置，内罩空气流道102在内罩盖板123与内罩外圈121的连接处形成两个弯道，这两个弯道分别位于内罩盖板123的径向两端，参见图2中a处和b处。

可以理解的是，通过设置上述结构形式的内罩120，可以在电机310到排气孔121a之间形成迷宫形的风道，气流经常多处弯道，每个弯道之间都会形成通道，整个气体流动的路径变得很长，噪音在传播过程中，每经过一处弯道，噪音由于反射等因素都会降低，噪音传播路径越长，噪音传播会越低，气体经过迷宫形的风道，电机310的噪音可以被充分降低。

如图2所示，外罩110的朝向排气孔121a的区域可以设置为反射板115，反射板115可以为倾斜板状，反射板115可以为外罩内圈112的一部分，且反射板115的法线位于排气孔121a的排气方向与该处的空气流道的延伸方向之间。这样，从排气孔121a排出的气体经过反射板115的反射，流动方向改变，且经反射后的气体流向与此处的空气流道的走向一致，在反射板115处形成迷宫形的风道的有一个弯道，参见图2中的c处。

优选地，电机罩体100还可以包括：外罩盖板113，外罩110包括外罩外圈111和外罩内圈112，内罩外圈121与外罩内圈112相连，比如内罩外圈121吊装在外罩内圈112的下端，以使内罩120吊装在外罩110内，且吊装连接的方式可以吸收一部分振动。内罩内圈122与外罩内圈112共同限定出容纳腔101，外罩盖板113封闭外罩外圈111的下端，且外罩盖板113与内罩盖板123间隔开，外罩外圈111、外罩盖板113、内罩外圈121、内罩盖板123共同限定出外罩下空气流道103，外罩下空气流道103在外罩盖板113与外罩外圈111的连接处形成两个弯道，参见图2中d处和e处。

电机罩体100还可以包括：外罩上盖114，外罩上盖114与外罩外圈111的上端以及外罩内圈112的上端相连以限定出外罩上空气流道104，外罩下空气流道103通过外罩上空气流道104与整机排风口1002连通，外罩上空气流道104的至少部分位于电机组件300上方，外罩上空气流道104在外罩上盖114与外罩外圈111的连接处形成弯道，参见图2中f处。

外罩上空气流道10在与整机排风口1002的连接处形成弯道，具体地，外罩上空气流道104与整机排风口1002之间设置有空气过滤器(HEPA)600，且外罩上空气流道104在与空气过滤器600的连接处形成弯道，参见图2中g处。

在本发明的一个优选的实施例中，如图4和图5所示，内罩空气流道103和外罩空气流道的朝向电机组件的至少部分内周壁上设有反射槽106，外罩空气流道包括外罩下空气流道103和外罩上空气流道104，反射槽106可以反射噪音。

具体地，反射槽106可以为多个，多个反射槽106形成为点阵型，具体地，多个反射槽106可以形成为蜂窝式的点阵型，反射槽106可以为弧形，具体地，反射槽106可以为球顶形。

这样，沿途经过反射槽106的噪音可以被不停地反射，使尽可能多的反射声波与原来的声波相位相反，以抵消更多的噪音，将反射槽106限定为上述形状有利于噪音朝多个方向反射，且反射槽106的成型简单。反射槽106的尺寸可以根据测试噪音的波长来作相应地设计。

具体地，如图5所示，内罩盖板123的朝向电机组件300的表面设有可以反射槽106。可以理解的是，气流在内罩空气流道102中流动，噪音也在内罩空气流道102中传播，电机310振动的噪音依次透过电机压座320和内罩内圈122的底壁向下传递，在传递到内罩空气流道102时，射向内罩盖板123的声音被反射槽106反射，如图5所示，通过设置反射槽106，可以使声音的反射方向变得杂乱无序，部分反射声波与原来的声波相位相反，正好可以抵消，达到消音降噪的目的。

外罩盖板113的朝向电机组件300的表面设有反射槽106。电机310振动的噪音依次透过电机压座320、内罩盖板123的底壁、内罩盖板123向下传递，在传递到外罩下空气流道103时，射向外罩盖板113的声音被反射槽106反射，相当一部分的反射声波与原来的声波相位相反，以抵消部分噪音，达到消音降噪的目的。

外罩上盖114的朝向电机组件300的表面设有反射槽106。电机310振动的噪音依次透过外罩内圈112向上传递，在传递到外罩上空气流道104时，射向外罩上盖114的声音被反射槽106反射，相当一部分的反射声波与原来的声波相位相反，以抵消部分噪音，达到消音降噪的目的。

下面描述根据本发明实施例的气流路径，气体(包含尘土等杂质)从整机进风口1001吸入，在尘杯400内实现尘气分离，并通过前导风结构500吸入电机310，进入容纳腔101，通过容纳腔101与内罩空气流道102的连通处进入内罩空气流道102，在弯道a处拐弯，在弯道b处再次拐弯，并通过排气孔121a排入外罩下空气流道103，被反射板115反射，在弯道c、d、e处拐弯，进入外罩上空气流道104，在弯道f和g处拐弯，通过空气过滤器600的过滤，从整机排风口1002排出。

根据本发明的一些实施例的吸尘器1000，具有上述任一种实施例的电机罩体100。根据本发明实施例的吸尘器1000，电机310的工作噪音小，吸尘器1000的静音效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。