本发明涉及流体开关技术领域，具体涉及能够在安装时进行有效调节并消除累积公差的用于按钮式卫浴装置的开关组件，以及具有该组件的按钮式淋浴装置。
背景技术：
现有的卫浴装置大多具有按钮控制开关以便于操作者操作，在此，按钮通常安装在墙面上并与纵深至墙内部的开关组件相配合，具有美观且不占用空间的优点。现有的按钮式卫浴装置的开关组件在面对不同的安装条件及安装要求时通常无法满足装修偏差的调节要求，并且由于相关零件本身在制造时可能存在制造公差，这进一步导致现有的开关组件在安装时容易出现安装累积公差，进而无法准确将开关组件安装至预期位置，甚至影响其功能的实现。
技术实现要素：
因此，本发明的任务是提供用于按钮式卫浴装置的传动调节组件及具有该传动调节组件的淋浴装置，借此克服上述现有技术缺点。
为了完成上述任务，本发明提供.一种用于按钮式卫浴装置的传动调节组件，包括：调节套，所述调节套在外周面配设有防转机构，所述防转机构与所述按钮式卫浴装置的安装盘上的防转配合部相配合以使所述调节套可轴向移动但不可转动地安装在所述安装盘中；调节杆，所述调节杆可轴向伸缩运动地安装在所述调节套内并能在所述按钮式卫浴装置的安装过程中沿轴向按压所述按钮式卫浴装置的弹跳阀芯至极限位置。
优选地，所述防转机构以轴向延伸的凹槽或凸起的形式构成或者以所述调节套的多边形外轮廓形式构成。
优选地，所述用于按钮式卫浴装置的传动调节组件还包括止挡机构，所述止挡机构设置在所述调节套的外周面，所述止挡机构在所述调节套轴向移动的终点处与所述安装盘上的止挡配合部相抵接以防止所述调节套脱离所述安装盘。
优选地，所述止挡机构以从所述调节套的外周面起径向外凸的凸起形式构成。
优选地，所述传动调节组件还包括限位件，所述限位件通过卡口连接机构安装至所述安装盘的限位孔内以限制所述调节套的轴向移动。
所述限位件的尺寸和/或形状优选被构造成能与所述限位孔形成过盈配合。
优选地，所述限位件沿周向设有凸缘，在所述凸缘上设有轴向延伸的凸起，所述凸缘和所述凸起与所述限位孔配合以限制所述限位件的转动和轴向移动。
优选地，所述传动调节组件还包括止缩件，所述止缩件被构造成套设在所述调节杆远离所述弹跳阀芯的一端的环状结构或被构造成设置在所述调节套内部且轴向延伸的悬臂式结构，所述止缩件设置在所述调节杆与所述调节套之间以阻止轴向伸出所述调节套的调节杆回缩。
优选地，所述调节套在远离所述弹跳阀芯的一端还设有限位机构，所述限位机构以环设于所述调节套的凸台形式形成或以具有轴向延伸的凹槽形式形成的防转机构远离所述弹跳阀芯的一侧槽端面形成，所述限位机构与所述安装盘上的限位配合部配合以防止所述调节套在安装过程中轴向按压过度脱离所述安装盘。
优选地，所述调节套与所述调节杆通过螺纹连接。
本发明还提供一种按钮式淋浴装置，包括具有按钮的安装面板、安装盘、弹跳阀芯以及所述的传动调节组件，所述安装盘安装在墙面上，所述弹跳阀芯安装在墙内，所述调节套安装在所述安装盘内并且所述调节杆抵靠所述弹跳阀芯，所述安装面板上的按钮作用于所述调节套以便通过所述调节杆轴向按压所述弹跳阀芯。
本发明的有益效果是，借助本发明所提供的用于按钮式卫浴装置的传动调节组件及具有该传动调节组件的按钮式淋浴装置，可以根据不同的安装需求和安装条件，对与调节套连接的调节杆的轴向长度进行调节，以使调节杆能有效按压弹跳阀芯，从而实现对流体输送管路开启和关闭的控制，并且由于调节杆和调节套在轴向上可以无级调节，消除了由于零件本身存在的公差或者安装产生的累积公差。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：
图1为本发明的安装盘组的分解示意图；
图2为本发明的安装盘组的组合示意图；
图3为本发明的一个实施例中限位件未安装至安装盘的示意图；
图4为图3中的限位件安装至安装盘的示意图；
图5为本发明的另一个实施例中限位件未安装至安装盘的示意图；
图6为图5中的限位件安装至安装盘的示意图；
图7为调节杆调节至轴向最长位置；
图8为调节杆调节至轴向最短位置；
图9为传动调节组件安装至安装盘的初始状态示意图；
图10为传动调节组件中调节杆的调节状态示意图；
图11为传动调节组件在完成调节后，弹跳阀芯复位推动调节套轴向移动的示意图；
图12为安装盘组与安装本体及弹跳阀芯的分解示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均为以附图中的传动调节组件的放置状态为参照。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种按钮式淋浴装置，参见图1-12，其包括具有按钮的安装面板(图中未示出)、安装盘20、弹跳阀芯以及传动调节组件10，其中安装盘20通过紧固件(图中未标示)如螺栓或螺钉被安装固定在墙面上并与安装于墙体内的安装本体(图中未标示)相连接，弹跳阀芯安置在安装本体内，该安装本体用于连通流体输送管路，一安装面板罩设在安装盘20上，且安装面板上的按钮与安装盘20上的传动调节组件10相对应以便按钮准确按压传动调节组件10，从而使传动调节组件10在按钮按压下将作用力传递给弹跳阀芯，进而压缩弹跳阀芯以使其能够在开启状态和关闭状态之间转换而启闭流体输送管路。参见图1，安装在安装盘20上的各组件与安装盘20共同构成安装盘组。传动调节组件10中的调节套11与安装盘20配合以实现可轴向移动但不可转动的运动，调节杆12抵靠弹跳阀芯并与调节套11联动以确保按压按钮的作用力及时有效传递给弹跳阀芯。通过在安装时对传动调节组件10的轴向长度进行调节以适应弹跳阀芯安装至墙内的不同深浅程度，消除了现有的开关组件在不同安装环境和安装条件下出现的安装累积公差。
按钮式淋浴装置包括在按钮式卫浴装置范围内。按钮式卫浴装置还包括可以按钮操作控制流体输送管路的开启或关闭、具有按钮的安装面板固设在墙面上，并且与按钮配合的传动调节组件10设置在墙体内部的其它装置，这些装置可以是如满足上述控制要求及安装需求的具有安装盘、弹跳阀芯及相关的进行开关控制的组件的浴缸、马桶、盥洗盆等，这些装置都可以通过设置在墙体上的安装面板按钮控制墙体内的传动调节组件10实现流体输送管路的开启或关闭，并且在安装时，依赖安装于墙体内部的传动调节组件10所具有的轴向长度可调节的设计，有效实现了在安装时消除零件本身公差和安装累积公差的目的，有效改善了按钮式卫浴装置由于上述公差导致的安装面板出现外凸及与安装盘20不匹配等外观不佳的现象。
由于按钮式卫浴装置及相关部件的设置和功能在本发明中并非是关键的，因此下文将仅描述根据本发明实施例的传动调节组件10及其关联部件的操作和运行。
本发明还提供了一种用于按钮式卫浴装置的传动调节组件10，参见图1-12，其包括调节杆12和调节套11，调节套11可以配合安装在按钮式卫浴装置的安装盘20上，调节杆12安装在调节套11内，在安装过程中，调节杆12能够根据安装需求进行轴向长度的调节，即能够相对于调节套11轴向可伸缩的移动，如伸长或缩短，以此来消除安装过程产生的累积公差。在调节杆12相对于调节套11伸长或缩短过程中，为了使调节套11能够在径向得到有效固定而不随着调节杆12的移动而转动而导致调节杆12无法实现有效的轴向移动，本发明还在调节套11的外周面上设置了防转机构110，该防转机构110与安装盘20上具有的防转配合部200相匹配，有效限制了调节套11的转动但并不妨碍调节套11相对于安装盘20的活塞式轴向移动；
在按钮式卫浴装置的安装过程中，通过按压调节套11能够使其沿轴向移动并联动调节杆12发生轴向移动，进而接触弹跳阀芯，并对弹跳阀芯进行按压使其达到无法继续压缩的极限位置(该极限位置是弹跳阀芯进行开关转换的中间过渡位置)。
参见图1-2，实际安装过程中，将连接有调节杆12的调节套11安装在安装盘20中，调节套11上的防转机构110对应安装盘20上的防转配合部200插入安装盘20的安装孔208中，防转机构110可以构造成凹槽或凸起，该凹槽或凸起沿调节套11的轴向延伸设置在其外周面上，在此以防转机构110构造成凹槽为例，此时防转配合部200可以是设置在安装孔208内侧面并沿其轴向延伸的凸出部，调节套11通过凹槽与凸出部的配合安装在安装盘20上，调节套11可以是圆柱状筒形结构或是多边形柱状筒形结构，即调节套具有多边形外轮廓，当调节套11是多边形柱状筒形结构时，防转机构110可以由柱状筒形结构的棱来充当，防转配合部200构造成与多边形外轮廓相匹配的形状。
在调节套11相对于安装盘20轴向移动过程中，尤其在安装调节过程中，为了将弹跳阀芯按压至极限位置，通常会施加较大的作用力，而在弹跳阀芯达到极限位置后需撤销作用力进行下一安装步骤，在撤销作用力后，被压缩的弹跳阀发生芯复位并且产生的弹力作用于调节杆12进而推动调节套11朝远离弹跳阀芯的一侧运动，为了避免弹跳阀芯产生的弹力使调节套11脱离安装盘20，本发明在调节套11的外周面上设置了止挡机构112，并且在安装盘20上配设了相应的止挡配合部210。该止挡机构112可以设置成位于调节套11上的凸起，其具体可以是沿调节套11的径向外凸的凸起，止挡配合部210设置在安装孔208的内侧面，其具体可以是凹槽，该凹槽可以与防转配合部200互相间隔的周向设置在安装孔208内。
在安装过程中，尤其在调节套11逐渐置入安装孔208的过程中，形成为凸起的止挡机构112随着调节套11的轴向深入沿着位于安装孔208内侧面的形成为凹槽的止挡配合部210的导向移动直至凹槽的槽底，调节套11继续轴向深入移动，止挡机构112脱离止挡配合部210，即凸起接触槽底后随着调节套11的继续移动滑出槽底并脱离凹槽。在弹跳阀芯达到极限位置并复位后，弹跳阀芯产生的弹力使调节套11逐渐朝远离弹跳阀芯的一侧移动，此时，止挡机构112在调节套11朝远离弹跳阀芯的一侧轴向移动的终点位置抵住止挡配合部210，即形成为凸起的止挡机构112一旦脱离形成为凹槽的止挡配合部210的槽底后就无法再进入凹槽内，从而对调节套11的轴向移动进行阻挡，避免调节套11继续轴向移动而脱离安装盘20。
在传动调节组件10的安装调节过程中，由于需要对调节杆12的轴向长度进行调节，使其接触并按压弹跳阀芯直至弹跳阀芯的极限位置，此时，为了便于调节杆12的调节，并且避免调节套11在调节杆12的轴向长度调节过程中，因为外部施加的作用于调节杆12的作用力不连续存在而弹跳阀芯复位致使其发生轴向移动，并影响调节杆12的调节，本发明的传动调节组件10还可以包括限位件13。该限位件13可以通过卡口连接机构安装在安装盘20的限位孔202内，从而在外部施加给调节杆12的作用力不连续存在的情况下，即弹跳阀芯未达到极限位置而发生复位产生弹力的情况下能够有效的限制调节套11的轴向移动。限位件13还可以通过被构造成尺寸和/或形状均与限位孔202过盈配合的结构来实现对调节套11的轴向限位作用。具体的，该限位件13可以是限位塞或者限位卡环。
参见图3-4，具体说，本发明的一个实施例中，通过卡口连接机构连接的限位塞和限位孔202可以具有如下构造：限位塞的周面上间隔设置了凸缘130，限位孔202的内侧面设置了配合凸缘130插入的凸缘130配合部204，限位孔202的内侧面开设了形状与尺寸均与凸缘130匹配的缺槽206，在安装限位塞的过程中，将限位塞插入限位孔202的凸缘130配合部204后，将凸缘130旋入缺槽206内，从而实现对调节套11的轴向限位。而为了避免旋入配合后的限位塞可能发生转动并从缺槽206中旋出，还可以在凸缘130上设置沿轴向延伸的凸起132，并在缺槽206内设置与凸起132配合的凹槽，这样在凸缘130旋入缺槽206后，凸起132与凹槽相互配合，从而限制了限位塞的转动，避免其脱离限位孔202。
参见图5-6，具体说，通过过盈配合的限位塞和限位孔202可以具有如下构造：限位塞的外周面可设有外凸的竖条状凸块，限位孔202的直径小于限位塞的直径，以使限位塞能够与限位孔202满足过盈配合的要求，进而限制调节套11的轴向运动。采用过盈配合方式的限位塞和限位孔202能够在安装失误情况下避免安装盘20发生严重外凸。在实际对调节杆12进行调节时可能存在安装者的安装失误，在调节杆12调节到位、弹跳阀芯已达到极限位置后，仍然继续延伸调节杆12的长度，此时由于弹跳阀芯已经无法继续压缩，继续伸长的调节杆12将作用力传递给调节套11，并在调节套11的轴向运动被限制的情况下最终将作用力作用在安装盘20上，致使安装盘20发生外凸。采用过盈配合的限位塞和限位孔202在安装盘20发生外凸时，限位塞可以轴向移动，甚至脱离限位孔202，从而避免安装盘20发生严重外凸的情况。
参见图7-8，调节套11与调节杆12可以是通过螺纹连接的结构，或是通过布置较为紧密的齿状结构相互卡合。调节套11的外周面沿轴向设置棘齿，调节杆12上设置有与棘齿相配合的配合齿，配合齿能够相对于棘齿逐级轴向移动并使调节杆12抵接弹跳阀芯至其达到极限位置，同时调节杆12的配合齿不能够相对于经过的棘齿发生回退，而且调节套11外周面的棘齿具有一定的弹性以便于配合齿的逐级轴向移动。调节杆12的至少一端具有工具作用面供调节工具作用，进而相对于调节套11轴向移动。当调节杆12靠近弹跳阀芯的一端具有工具作用面时，限位塞可以是实体塞，此时在对调节杆12和调节套11进行调节时，可以按照实际安装经验进行预调节，然后将预调结的传动调节组件10安装至安装盘20中对弹跳阀芯进行压缩，再根据弹跳阀芯的压缩情况继续调节，反复多次直至将调节杆12的长度调节至足以将弹跳阀芯压缩至极限位置为止。为了便于调节，参见图8，也可以在限位塞的轴向设置通孔，此时调节杆12的工具作用面应设置在远离弹跳阀芯的一侧。安装时，先将传动调节组件10安装至安装盘20的安装孔208内，然后将限位塞插入限位孔202中，此时可以利用调节工具作用于调节杆12的工具作用面对其进行轴向长度调节，直到调节杆12能将弹跳阀芯压缩至极限位置。参见图7，在弹跳阀芯30设置在墙体内部较深时，调节杆12可能需要调节至轴向长度的最大距离，以满足将弹跳阀芯30按压至极限位置的要求。参见图8，在弹跳阀芯30设置在墙体内部较浅时，无需调节调节杆12的轴向长度就能将弹跳阀芯30按压至极限位置。由于调节杆12能够相对于调节套11进行轴向调节或者说伸缩，满足了弹跳阀芯30在不同设置位置时都能够实现有效按压。
再次参见图1，调节好调节杆12相对于调节套11的轴向长度后，在实际使用中，调节开关组件在经历按钮多次的按压以对流体输送管路进行开启和关闭控制后，可能会出现调节杆12在轴向逐渐回退的情况，致使在弹跳阀芯的过渡状态时无法将其按压至极限位置，甚至在按钮对调节开关组件进行按压时无法有效的实现流体输送管路的开启和关闭，以致影响实际使用效果。为了避免这一现象的发生，本发明的一个实施例中，传动调节组件10还包括止缩件14。止缩件14可以选择止缩环或者止缩式悬臂结构。止缩环可以设置在调节杆12远离弹跳阀芯的一端，止缩环增大了调节杆12和调节套11之间的阻力。在调节杆12调节到适当距离后，在止缩件14的阻挡下，经历了实际使用中的多次按压后，调节杆12仍然能够有效保持在适当位置，避免回退现象的发生，改善了传动调节组件10的使用效果。
参见图7，在对安装盘20中的调节杆12进行轴向长度调节并按压弹跳阀芯时，为了避免调节套11跟随调节杆12同时向靠近弹跳阀芯的一侧轴向运动甚至脱离安装盘20，在本发明的一个实施例中，传动调节组件10还包括限位机构114，该限位机构114设置在调节套11远离弹跳阀芯的一端，这样在对调节杆12进行轴向长度的调节时，限位机构114就会阻挡调节套11随着调节杆12朝靠近弹跳阀芯的方向运动，避免调节套11脱离安装盘20。限位机构114可以设置成环绕调节套11端部的凸台，与限位机构114相匹配的限位配合部设置在安装孔208与限位孔202的邻接处，具体可以是具有径向直径大于安装孔208小于限位孔202的孔结构，限位孔202的端部构成限位配合部的支承部以支撑凸台；或者也可以将以凹槽形式形成的防转机构110的槽端面作为限位机构114，利用槽端面卡住防转配合部200的端面使调节套11无法跟随调节杆12的轴向运动而发生轴向位移。
本发明提供了一种用于卫浴装置的传动调节组件10，参见图9-11。在实际安装时，布设好墙体内的弹跳阀芯30，将安装盘20固定在墙面上，将螺纹连接好的调节套11和调节杆12装入安装孔208内，将限位塞安装在限位孔202内，利用调节工具作用在调节杆12的工具作用面上对其进行轴向长度调节，此时调节套11上的限位机构114会阻挡调节套11跟随调节杆12轴向移动，调节杆12逐渐按压弹跳阀芯30使其压缩直至弹跳阀芯30的极限位置，此时调节杆12的长度已调节到位，取下限位塞，在弹跳阀芯30复位产生的弹力作用下，调节杆12联动调节套11朝远离弹跳阀芯30的一侧轴向运动，止挡机构112阻挡调节套11脱离安装孔208，至此，完成对传动调节组件的调节。
该传动调节组件10能够在安装过程中，根据不同的安装需求和安装条件，对与调节套11连接的调节杆12的轴向长度进行调节，以使调节杆12能够有效按压弹跳阀芯而实现对流体输送管路开启和关闭的控制，并且由于调节杆12和调节套11在轴向可以无级调节，消除了零件本身存在的公差或者安装产生的累积公差。
以上描述作为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
附图标记列表
10传动调节组件14止缩件
11调节套20安装盘
110防转机构200防转配合部
112止挡机构202限位孔
114限位机构204缺槽
12调节杆206安装孔
13限位件210止挡配合部
130凸缘30弹跳阀芯
132凸起。