一种密封结构及其密封方法与流程

本发明属于工业特种门技术领域，特别是涉及一种密封结构及其密封方法。

背景技术：

目前，现有的工业特种门的密封结构的特点是：一、为非充气结构，重量大(实心的)；形变范围小，故密封范围小；密封效果完全取决于胶条尺寸和胶条材质软硬(变形)特性，对胶条加工尺寸相对要求比较高，成本高，且密封效果不理想；二、多为平面开环或闭环设计，使用条件范围窄。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种成本低、密封性好的密封结构及其密封方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种密封结构，由两端门体的密封结构和中间门体的密封结构组成；

所述两端门体的密封结构，由左端门体的密封结构和右端门体的密封结构组成；所述左端门体的密封结构包括设置在门体底部的下充气橡胶管、设置在门体上端内侧的上充气橡胶管、设置在门体左端内侧的左充气橡胶管及设置在门体右端面的右充气橡胶管；所述右端门体的密封结构包括设置在门体底部的下充气橡胶管、设置在门体上端内侧的上充气橡胶管、设置在门体右端内侧的右充气橡胶管及设置在门体左端面的左充气橡胶管；

所述中间门体的密封结构，包括设置在门体底部的下充气橡胶管、设置在门体上端内侧的上充气橡胶管及设置在门体左、右两端面的左、右充气橡胶管；

每扇门体的上充气橡胶管、左充气橡胶管、右充气橡胶管及下充气橡胶管相连通，形成一整体的充气橡胶管，所述整体的充气橡胶管与供气系统相连通。

所述上充气橡胶管、左充气橡胶管、右充气橡胶管及下充气橡胶管均设置有两排，门体闭合时，相邻门体之间的充气橡胶管相互错开，并咬合设置。

所述密封结构的密封方法，包括如下步骤：

步骤一：令充气橡胶管处于回缩状态，运行各门体，使门体闭合；

步骤二：门体闭合后，通过供气系统为各门体的充气橡胶管充气，使其处于膨胀状态，实现密封。

本发明的有益效果：

1、本发明的密封结构为充气结构，用料少，利于设备整体轻量化；形变范围大，故密封范围大；密封效果可以通过气体压力调整，故对胶条加工尺寸公差要求可适当降低，减少了加工难度及成产成本，且门体关闭后整体密封性良好；

2、本发明为三维立体布局，对于多种结构变化皆可适应。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的中间门体正面的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1所示实施例的中间门体背面的结构示意图；

图4为图3的b部放大图；

图5为图1所示实施例的中间门体底部的结构示意图；

图6为本发明的密封结构与地面和建筑墙体密封后的结构示意图；

图7为图6的c部放大图；

图8为图6的d部放大图；

图9为本发明的一个实施例的第一门体背面的结构示意图；

图10为图9的e部放大图；

图11为本发明的一个实施例的整体外部结构示意图；

图12为图11所示实施例中上轨道、下轨道、第一门体和第二门体连接后的结构示意图；

图中：1-左侧门库，2-第一门体，3-第二门体，4-第四门体，5-右侧门库，6-第三门体，7-建筑墙体，8-上轨道，9-下轨道，10-门体，11-上导轮，12-右充气橡胶管，13-左充气橡胶管，14-上充气橡胶管，15-可转向行走轮，16-下充气橡胶管，17-地面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～图12所示，一种密封结构，由两端门体的密封结构和中间门体的密封结构组成；

所述两端门体的密封结构，由左端门体的密封结构和右端门体的密封结构组成；所述左端门体的密封结构包括设置在门体10底部的下充气橡胶管16、设置在门体10上端内侧的上充气橡胶管14、设置在门体10左端内侧的左充气橡胶管13及设置在门体10右端面的右充气橡胶管12；所述右端门体的密封结构包括设置在门体10底部的下充气橡胶管16、设置在门体10上端内侧的上充气橡胶管14、设置在门体10右端内侧的右充气橡胶管12及设置在门体10左端面的左充气橡胶管13；

所述中间门体的密封结构，包括设置在门体10底部的下充气橡胶管16、设置在门体10上端内侧的上充气橡胶管14及设置在门体10左、右两端面的左充气橡胶管13和右充气橡胶管12；

每扇门体10的上充气橡胶管14、左充气橡胶管13、右充气橡胶管12及下充气橡胶管16相连通，形成一整体的充气橡胶管，所述整体的充气橡胶管与供气系统相连通。

为了使密封效果更好，所述上充气橡胶管14、左充气橡胶管13、右充气橡胶管12及下充气橡胶管16均设置有两排，门体闭合时，相邻门体之间的充气橡胶管相互错开，并咬合设置。

在本实施例中，工业特种门由设置在地面17与建筑墙体7之间的四扇门体组成，所述四扇门体分别为第一门体2、第二门体3、第三门体6及第四门体4；在四扇门体的顶部分别设置有上导轮11，在其底部分别设置有行走机构，所述行走机构由可转向行走轮15和与其相连的驱动电机构成；所述上导轮11设置在上轨道8内，可转向行走轮15设置在下轨道9内。

所述密封结构的密封方法，包括如下步骤：

步骤一：令充气橡胶管处于回缩状态，运行第一门体2、第二门体3、第三门体6及第四门体4，使门体闭合；

步骤二：门体闭合后，通过供气系统为各门体的充气橡胶管充气，使其处于膨胀状态；此时，下充气橡胶管16膨胀后与地面17相接触，实现门体底部的密封，上充气橡胶管14膨胀后与建筑墙体7相接触，实现门体顶部的密封；第一门体2的左充气橡胶管13膨胀后与建筑墙体7相接触，实现门体左侧的密封，第四门体4的右充气橡胶管12膨胀后与建筑墙体7相接触，实现门体右侧的密封；第一门体2的两排右充气橡胶管12膨胀后与第二门体3的两排左充气橡胶管13相互错开，并咬合在一起，实现第一门体2与第二门体3之间的密封；第二门体3的两排右充气橡胶管12膨胀后与第三门体6的两排左充气橡胶管13相互错开，并咬合在一起，实现第二门体3与第三门体6之间的密封；第三门体6的两排右充气橡胶管12膨胀后与第四门体4的两排左充气橡胶管13相互错开，并咬合在一起，实现第三门体6与第四门体4之间的密封。

技术特征：

技术总结
一种密封结构及其密封方法，属于工业特种门技术领域。密封结构，左端门体的密封结构包括设置在门体底部的下充气橡胶管、设置在门体上端内侧的上充气橡胶管、设置在门体左端内侧的左充气橡胶管及设置在门体右端面的右充气橡胶管；右端门体的密封结构包括设置在门体底部的下充气橡胶管、设置在门体上端内侧的上充气橡胶管、设置在门体右端内侧的右充气橡胶管及设置在门体左端面的左充气橡胶管；中间门体的密封结构，包括设置在门体底部的下充气橡胶管、设置在门体上端内侧的上充气橡胶管及设置在门体左、右两端面的左、右充气橡胶管；充气橡胶管与供气系统相连通。密封方法：令充气橡胶管处于回缩状态，使门体闭合；为充气橡胶管充气，实现密封。

技术研发人员：王兴;徐忠
受保护的技术使用者：沈阳宝通航空机电有限公司
技术研发日：2017.06.07
技术公布日：2017.08.11