本发明涉及熔融盐传热的技术领域，熔融盐具有较低的融化温度，适用传热的温度宽，不易分解，是近年来替代导热油传热的一种新材料。本发明利用熔融盐的特性用于不锈钢锅的制造，其锅体为夹层结构的锅具，将低熔点的熔融盐导热体，充装入锅体夹层中，在炉火加热锅体过程中，熔融盐导热体液化，实现液体对流传热，热量分布均匀，避免了不锈钢锅体出现局部热点的问题，使菜肴受热均匀，不容易糊锅粘锅，锅体可以耐受高低温热冲击。
背景技术：
目前，市场上大量销售的不锈钢复合底锅具，这类锅具具有不易生锈，易于清洁等优点。但是，不锈钢的导热性很差，不锈钢的导热系数只有碳钢的1/2-1/3左右，如果锅具采用不锈钢单层锅底结构，由于不锈钢的导热性很差，在炉火的加热下，锅体就会受热不均匀，锅底会存在局部高温热点，局部高温使锅内食物易于烧焦或粘锅。人们为了克服不锈钢锅具的这一缺点，采用了高压模压的方法将不锈钢板-铝板-不锈钢板，或不锈钢板-铜板-不锈钢板压合在一起，形成三层复合式锅底，中间为铝或铜的导热板，利用铝材、铜材的高导热性，使得热量在锅具内部尽可能分布均匀。但是，由于这三层金属的热膨胀系数各有不同，在受热时，各层的温度也各有不同，金属热膨胀量相差也较大，这导致在三层金属的接触面存在着巨大的热应力和剪切力。
由于中国人炒菜大多喜欢猛火爆炒，往往先把油烧滚热，而后，向锅内加入蔬菜、肉类，这时，接触炉火的锅具底部金属板承受300℃-600℃高温烘烤，而内层锅体金属板由于接触了常温的蔬菜、肉类，而温度快速降低，外层锅体是高温，而内层锅体温度较低，导致三层金属的温度出现巨大差异，在三层金属的接触面出现热胀冷缩的热应力，热应力形成的剪切力很大。随着锅具使用时不断的冷热交替，很快就会出现锅底金属层的分离，出现锅底鼓包现象，这使得锅底导热性能严重下降，为了缓解这一问题，现有厂家多采用加厚锅具的锅底复合板材的厚度，以提高锅体热容量，降低温度差，而加厚板材使得锅体重量太大，一般一个直径32cm的普通复合底不锈钢炒锅重量就达到1kg-1.5kg，如果加上锅中的菜肴，其重量将达到2kg以上，这使得家庭妇女使用起来非常不方便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有高导热性能、轻量化，且适合中国人猛火爆炒的炒菜习惯的不锈钢锅。为了解决上述不锈钢锅存在的问题，本发明采用在双层不锈钢夹层式锅体结构，在夹层中填充低熔点的熔融盐导热体6，炉火加热锅具的下锅体2的不锈钢板，下锅体2的不锈钢板把热量传递给熔融盐导热体6，熔融盐导热体6受热融化后成为液态，将热量均匀传递给上锅体5的不锈钢板，上锅体5的不锈钢板将热量传递给锅具内的菜肴，避免了不锈钢锅具常有的局部热点的问题。
本发明所述的双层不锈钢夹层式结构，由于使用了高导热的熔融盐导热体6，可以使锅体受热部分的下锅体2的不锈钢板与温度较低上锅体5的不锈钢板分离，大大减小了热应力和剪切力的影响，所以，这两层不锈钢板可使用比原有不锈钢板薄1/4-2/3的不锈钢板制造，而且不需要使用铝或铜的导热板，从而大大减轻了锅体重量，实现轻量化。
本发明所述的一种高导热不锈钢锅，锅体为双层不锈钢夹层式结构，包含上锅体5、下锅体2和锅柄3，需要时，可加装锅盖，如果将本发明用于制造电饭煲的内胆，则不需要锅柄3。用于制造上锅体5和下锅体2的两层不锈钢板，均先行分别模压成型，而后组装并在锅沿部分进行焊接将上下两层不锈钢板焊接在一起，并确保双层不锈钢夹层式结构为密封状态，预留抽真空管道7抽出锅体夹层中的空气，并向夹层空隙中添加灌入熔融盐导热体6，然后，将预留抽真空管道7封闭，预留抽真空管道7可藏于锅柄3中，上锅体5或下锅体2与锅柄3的链接可以是铆接，也可以采用焊接或机械卡接，但不能破坏双层不锈钢夹层式结构的密封状态。
本发明所述的熔融盐导热体6的添加量为双层不锈钢夹层式结构中空隙的1/4-3/4，留出了熔融盐的热膨胀空间，但是熔融盐导热体6在融化后，必须能够同时接触上、下锅体，以便于传热。
本发明所述的熔融盐导热体6为熔融盐和金属材料的混合体，由于熔融盐会对不锈钢形成一定的腐蚀作用，为了防止或减缓熔融盐腐蚀不锈钢锅体，可向熔融盐中添加活泼的金属材料，用做牺牲阳极1，这些活泼金属包含铝、镁、锌、铁、镍等活泼金属，或着是它们的合金，这些活泼金属比不锈钢活泼，更容易被腐蚀，所以可以作为牺牲阳极，将这些活泼金属的一种或多种金属制成粉状、或丝状，或者编织网状，或多孔板状，混入熔融盐中，可以避免或减缓不锈钢锅体被熔融盐腐蚀，但不会阻碍熔融盐的传热作用。
当需要制作适用于电磁炉使用的高导热不锈钢锅具时，可向熔融盐导热体6中添加导磁性金属材料8，如：铁、镍或其合金等金属材料，制成粉状、或丝状，或者编织网状，或多孔板状，混入熔融盐中，作为导磁性材料，使不锈钢锅可以用电磁炉加热。
本发明所述的一种高导热不锈钢锅的锅柄3中设有过热报警模块4，当锅体由于意外出现干烧时，会造成锅体温度过热，并使锅柄温度升高到设定的报警温度，过热报警模块中的热感应原件自动接通电路，驱动振铃发出报警铃声，提醒人们及时关闭炉火，防止不锈钢夹层中的熔融盐受到高温加热分解，导致锅体出现意外情况。如使用本发明制作电饭煲的内胆，则不需要锅柄3和过热报警模块4，防止过热的功能由电饭煲的温控系统承担。
附图说明
图1是锅柄3焊接在下锅体2的高导热不锈钢锅体图。
图2是无锅柄3的电饭煲用高导热不锈钢内胆锅体图。
图3是锅柄3铆接在上锅体5的高导热不锈钢锅体图。
具体实施例
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1，结合图1、2和图3具体说明本实施例，高导热不锈钢锅包含锅体、锅柄，需要时，还可以配备锅盖。锅体为双层不锈钢夹层式结构，这两层不锈钢板，均先行分别模压成型形成上锅体5和下锅体2，后用焊接的方式将上、下锅体沿着锅沿部分焊接在一起，在下锅体2焊接上预留抽真空管道7，进行泄漏检测，并确保双层不锈钢夹层式结构为密封状态，进行清洗油污、灰尘，抛光后待用。
熔融盐导热体的制备，选用熔点在100℃左右的固体状的氯化铝+氯化钠+氯化钾熔融盐成品，将其融化后，加入5％-15％重量比的铝粉作为牺牲阳极1，搅拌混合成为熔融盐导热体，熔融盐导热体要隔绝空气保存。
通过预留抽真空管道7向锅体夹层空隙中充入熔融盐导热体，熔融盐导热体体积约为锅体夹层空隙的50％，然后抽真空，达到-0.1mpa真空度后，将预留抽真空管道7焊接封闭。用焊接的方法将下锅体2与手柄3焊接在一起，预留抽真空管道7可以隐藏在手柄3之中。
在锅柄3中装入过热报警模块4，当锅体由于意外出现干烧时，会造成锅体温度过热，当锅柄3中温度升高到50℃以上时，过热报警模块4中的热感应原件自动接通电路，驱动振铃发出报警铃声，提醒人们及时关闭炉火。
具体实施例2，结合图2、图3具体说明本实施例，高导热不锈钢锅包含锅体、锅柄，需要时，还可以配备锅盖。锅体为双层不锈钢夹层式结构，这两层不锈钢板，均先行分别模压成型形成上锅体5和下锅体2，后用铆接的方式将上锅体5与手柄3连接上，然后进行清洗油污、灰尘，抛光、干燥后待用。用模具压制一个与略小于下锅体的铁丝网8，除锈清洗油污、灰尘，抛光、干燥后待用。
选用熔点在100℃左右的固体状的硝酸钠+硝酸钾+亚硝酸钠熔融盐成品，将其融化待用。将上锅体5与下锅体2组装，并将铁丝网8放入夹层中，将下锅体2的锅沿部分与上锅体5焊接在一起，并确保双层不锈钢夹层式结构为密封状态，留出抽真空管道7，然后将融化的熔融盐注入锅体夹层，此时，熔融盐与铁丝网形成熔融盐导热体6，然后，抽真空，待真空度达到后，快速压紧抽真空管道7，焊接封口。
熔融盐导热体6中的铁丝网7既可以承担牺牲阳极的作用，防止锅体受到熔融盐的腐蚀，又可作为电磁性材料，使不锈钢锅可以用电磁炉加热。
在锅柄中装入过热报警模块4，当锅体由于意外出现干烧时，会造成锅体温度过热，如锅柄中温度升高到50℃以上时，过热报警模块4中的热感应原件自动接通电路，驱动振铃发出报警铃声，提醒人们及时关闭炉火。
具体实施例3，电饭煲用高导热不锈钢内胆锅体。锅体为双层不锈钢夹层式结构，这两层不锈钢板，均先行分别模压成型形成上锅体5和下锅体2，然后进行清洗油污、灰尘，抛光后待用。
熔融盐导热体6的制备，选用熔点在100℃左右的固体状的氯化铝+氯化钠+氯化钾熔融盐成品，将其融化后，加入2％重量比的40目铝粉，和10％重量比的40目铁粉作为牺牲阳极1和铁磁性材料8，成为熔融盐导热体6。将融化的熔融盐导热体6倒入与锅体夹层空隙形状体积类似的模具中，熔融盐导热体6体积约为锅体夹层空隙的50％，冷却固化后的熔融盐导热体6要隔绝空气保存。
在下锅体中放入固化的熔融盐导热体，在下锅体的锅沿部分满敷高温钎焊料，并将上锅体与下锅体准确合模并压紧，送进真空钎焊炉中进行真空钎焊，将上下锅体焊接在一起，并确保双层不锈钢夹层式结构为密封状态。
熔融盐导热体中的铁粉既可以承担牺牲阳极的作用，防止锅体受到熔融盐的腐蚀，又可作为电磁性材料，使电饭煲用高导热不锈钢内胆锅体可以用电磁炉加热。