一种果汁杯的制作方法

本发明涉及水杯技术领域，具体是一种果汁杯。

背景技术：

目前，具有榨汁功能的水杯越来越受到欢迎，使用者可以直接将水果放入水杯中，加入水或牛奶，通过榨汁头进行榨汁。但这类水杯榨汁效果差，榨汁不充分，果肉纤维较粗，口感不佳，而专用的榨汁机价格较高，而且体积大，不方便携带，因此需要一款榨汁效果好且小巧便携的新型果汁杯来解决现有问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种果汁杯，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种果汁杯，包括进口部以及设置在所述进口部底部的榨汁部，所述进口部底面内左右相对设有滑移槽，每个所述滑移槽内均设有向内侧伸展设置的锁固槽，所述榨汁部顶面相对设有导移槽，所述榨汁部内部设有榨汁腔，所述榨汁腔上方的所述榨汁部内设有第一空心腔，所述第一空心腔内底壁设有第一锥转轮，所述第一锥转轮底部固定设有向下伸展并穿通所述第一空心腔与所述榨汁腔之间的所述榨汁部内的中心旋杆且与所述榨汁部内旋转配合连接，所述中心旋杆底部伸展段伸展到所述榨汁腔内，所述第一锥转轮右侧顶部齿合连接有第二锥转轮，所述第一空心腔右侧方的所述榨汁部内设有第二空心腔，所述第二空心腔与所述第一空心腔之间的所述榨汁部内旋转配合连接有旋杆，所述旋杆与所述第二锥转轮固定连接，所述旋杆右侧面内设有卡固槽，所述第二空心腔内底部设有第一滑移块，所述第一滑移块顶部左侧固设有第二滑移块，所述第二滑移块内设有第一电转机，所述第一电转机左侧配合连接有与所述卡固槽相对设置的卡固轴，所述第一电转机右侧配合连接有第三锥转轮，所述第一滑移块内螺旋纹配合连接有向左右伸展设置的第一螺旋杆，所述第二空心腔右侧上方的所述榨汁部内设有底部与所述第二空心腔相穿通设置的沉槽，所述进口部中央上下穿通设置有进口道，所述进口道与所述榨汁腔内部相通设置。

作为优选地技术方案，所述榨汁部两侧外壁设有底座，所述榨汁部底面固设有出汁口。

作为优选地技术方案，所述榨汁腔内底壁内设有向下伸展设置的输汁管，所述输汁管中间位置处设有液压泵，所述输汁管底部伸展尾部伸至所述榨汁部底面外且与所述出汁口顶部固定连接，所述液压泵顶部的所述输汁管内设有自开关阀。

作为优选地技术方案，所述榨汁腔内的所述中心旋杆上设置有刀片。

作为优选地技术方案，所述第二滑移块顶部与所述第二空心腔内顶壁相触且滑移配合，所述第一电转机左侧的所述卡固轴伸至所述第二滑移块左侧面外，所述第一电转机右侧的所述第三锥转轮伸至所述第二滑移块右侧面外。

作为优选地技术方案，所述第一螺旋杆左侧伸展尾部与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置在所述第二空心腔左侧内壁内且固定连接，所述第一螺旋杆右侧伸展尾部与所述第二空心腔右侧内壁旋转配合连接。

作为优选地技术方案，所述沉槽内设有向左右两侧伸展设置的孔槽，所述孔槽左侧伸展段尾部与左侧所述导移槽相穿通设置，所述孔槽右侧伸展段尾部与右侧所述导移槽相穿通设置，所述沉槽内设有第四锥转轮，所述第四锥转轮左侧固设有向左侧伸展设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆左侧伸展段经过左侧所述孔槽后伸展到左侧所述导移槽内且与左侧所述导移槽的左侧内壁旋转配合连接，所述第四锥转轮右侧固设有向右侧伸展设置的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆右侧伸展段经过右侧所述孔槽后伸展到右侧所述导移槽内且与右侧所述导移槽的右侧内壁旋转配合连接，所述第二螺旋杆和所述第三螺旋杆螺旋纹逆向设置，左右两侧所述导移槽内均滑移配合连接有向上伸展设置的锁固杆，左右两侧所述锁固杆底部分别与左右两侧所述导移槽内的所述第二螺旋杆和所述第三螺旋杆螺旋纹配合连接，伸至所述榨汁部顶面外的左右两侧所述锁固杆上均设有向内部伸展设置的锁固头。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空心腔内底壁设第一锥转轮，第一锥转轮底部固定设向下伸展并穿通第一空心腔与榨汁腔之间的榨汁部内的中心旋杆且与榨汁部内旋转配合连接，中心旋杆底部伸展段伸展到榨汁腔内，第一锥转轮右侧顶部齿合连接第二锥转轮，第一空心腔右侧方的榨汁部内设第二空心腔，第二空心腔与第一空心腔之间的榨汁部内旋转配合连接旋杆，旋杆与第二锥转轮固定连接，旋杆右侧面内设卡固槽，第二空心腔内底部设第一滑移块，第一滑移块顶部左侧固设第二滑移块，第二滑移块内设第一电转机，第一电转机左侧配合连接与卡固槽相对设置的卡固轴，第一电转机右侧配合连接第三锥转轮，从而实现本装置的榨汁以及锁固切换实现控制工作，提高工作效率，同时，减少了设备投入降低了制造成本。

2.通过榨汁腔内底壁内设向下伸展设置的输汁管，输汁管中间位置处设液压泵，输汁管底部伸展尾部伸至榨汁部底面外且与出汁口顶部固定连接，液压泵顶部的输汁管内设自开关阀，从而实现自动控制榨汁工作，提高工作效率。

3.通过第四锥转轮右侧固设向右侧伸展设置的第三螺旋杆，第三螺旋杆右侧伸展段经过右侧孔槽后伸展到右侧导移槽内且与右侧导移槽的右侧内壁旋转配合连接，第二螺旋杆和第三螺旋杆螺旋纹逆向设置，左右两侧导移槽内均滑移配合连接向上伸展设置的锁固杆，左右两侧锁固杆底部分别与左右两侧导移槽内的第二螺旋杆和第三螺旋杆螺旋纹配合连接，伸至榨汁部顶面外的左右两侧锁固杆上均设向内部伸展设置的锁固头，通过螺旋纹逆向设置第二螺旋杆和第三螺旋杆控制左右两侧导移槽内的锁固杆相背或相对移动工作，从而实现自动控制锁紧工作。

4.本发明结构简单，能实现自动快速安装，提高效率，能实现自动实现切换控制榨汁工作，提高榨汁率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种果汁杯整体结构示意图；

图2为本发明的进口部的内部结构示意图；

图3为本发明的榨汁部的内部结构示意图；

图4为本发明的锁固杆伸展到滑移槽内时的结构示意图；

图5为本发明的一种果汁杯的主视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种果汁杯，包括进口部4以及设置在所述进口部4底部的榨汁部5，所述进口部4底面内左右相对设有滑移槽42，每个所述滑移槽42内均设有向内侧伸展设置的锁固槽421，所述榨汁部5顶面相对设有导移槽52，所述榨汁部5内部设有榨汁腔53，所述榨汁腔53上方的所述榨汁部5内设有第一空心腔54，所述第一空心腔54内底壁设有第一锥转轮541，所述第一锥转轮541底部固定设有向下伸展并穿通所述第一空心腔54与所述榨汁腔53之间的所述榨汁部5内的中心旋杆531且与所述榨汁部5内旋转配合连接，所述中心旋杆531底部伸展段伸展到所述榨汁腔53内，所述第一锥转轮541右侧顶部齿合连接有第二锥转轮542，所述第一空心腔54右侧方的所述榨汁部5内设有第二空心腔55，所述第二空心腔55与所述第一空心腔54之间的所述榨汁部5内旋转配合连接有旋杆543，所述旋杆543与所述第二锥转轮542固定连接，所述旋杆543右侧面内设有卡固槽5431，所述第二空心腔55内底部设有第一滑移块551，所述第一滑移块551顶部左侧固设有第二滑移块552，所述第二滑移块552内设有第一电转机5521，所述第一电转机5521左侧配合连接有与所述卡固槽5431相对设置的卡固轴5523，所述第一电转机5521右侧配合连接有第三锥转轮5522，所述第一滑移块551内螺旋纹配合连接有向左右伸展设置的第一螺旋杆554，所述第二空心腔55右侧上方的所述榨汁部5内设有底部与所述第二空心腔55相穿通设置的沉槽58，所述进口部4中央上下穿通设置有进口道401，所述进口道401与所述榨汁腔53内部相通设置。

其中，所述榨汁部5两侧外壁设有底座51，所述榨汁部5底面固设有出汁口6。

其中，所述榨汁腔53内底壁内设有向下伸展设置的输汁管56，所述输汁管56中间位置处设有液压泵57，所述输汁管56底部伸展尾部伸至所述榨汁部5底面外且与所述出汁口6顶部固定连接，所述液压泵57顶部的所述输汁管56内设有自开关阀561，从而实现自动控制榨汁工作，提高工作效率。

其中，所述榨汁腔53内的所述中心旋杆531上设置有刀片532。

其中，所述第二滑移块552顶部与所述第二空心腔55内顶壁相触且滑移配合，所述第一电转机5521左侧的所述卡固轴5523伸至所述第二滑移块552左侧面外，所述第一电转机5521右侧的所述第三锥转轮5522伸至所述第二滑移块552右侧面外，从而实现自动榨汁工作以及自动锁固工作的传动控制。

其中，所述第一螺旋杆554左侧伸展尾部与第二电转机553配合连接，所述第二电转机553外表面设置在所述第二空心腔55左侧内壁内且固定连接，所述第一螺旋杆554右侧伸展尾部与所述第二空心腔55右侧内壁旋转配合连接，从而实现自动控制榨汁工作以及自动锁固工作的传动切换工作。

其中，所述沉槽58内设有向左右两侧伸展设置的孔槽59，所述孔槽59左侧伸展段尾部与左侧所述导移槽52相穿通设置，所述孔槽59右侧伸展段尾部与右侧所述导移槽52相穿通设置，所述沉槽58内设有第四锥转轮581，所述第四锥转轮581左侧固设有向左侧伸展设置的第二螺旋杆521，所述第二螺旋杆521左侧伸展段经过左侧所述孔槽59后伸展到左侧所述导移槽52内且与左侧所述导移槽52的左侧内壁旋转配合连接，所述第四锥转轮581右侧固设有向右侧伸展设置的第三螺旋杆522，所述第三螺旋杆522右侧伸展段经过右侧所述孔槽59后伸展到右侧所述导移槽52内且与右侧所述导移槽52的右侧内壁旋转配合连接，所述第二螺旋杆521和所述第三螺旋杆522螺旋纹逆向设置，左右两侧所述导移槽52内均滑移配合连接有向上伸展设置的锁固杆523，左右两侧所述锁固杆523底部分别与左右两侧所述导移槽52内的所述第二螺旋杆521和所述第三螺旋杆522螺旋纹配合连接，伸至所述榨汁部5顶面外的左右两侧所述锁固杆523上均设有向内部伸展设置的锁固头5231，通过螺旋纹逆向设置第二螺旋杆521和所述第三螺旋杆522控制左右两侧所述导移槽52内的锁固杆523相背或相对移动工作，从而实现榨汁部5与进口部4的快速对接以及自动锁紧工作，提高效率。

初始状态时，第一滑移块551位于第二空心腔55内的最右侧位置，此时，第一电转机5521右侧的第三锥转轮5522顶部右侧与伸展到第二空心腔55内的第四锥转轮581底部左侧齿合连接，同时，使第一电转机5521左侧的卡固轴5523最大程度远离卡固槽5431，此时，左侧导移槽52内的锁固杆523位于左侧导移槽52内的最左侧位置，同时，右侧导移槽52内的锁固杆523位于右侧导移槽52内的最右侧位置。

当需要使用时，首先将进口部4移动到榨汁部5的顶部上方，同时使进口部4底面内的滑移槽42与榨汁部5顶面内的导移槽52处于相对位置，此时，向下移动进口部4，使榨汁部5顶部的锁固杆523以及锁固头5231逐渐伸展到滑移槽42内，直至如图4所示锁固杆523的顶面以及锁固头5231的顶面与所述滑移槽42内顶壁顶压滑移配合连接，此时，进口部4底面与榨汁部5顶面相触接，同时，使左右两侧的锁固头5231分别与左右两侧的锁固槽421处于相对状态，然后通过第一电转机5521带动第三锥转轮5522旋转，由第三锥转轮5522带动第四锥转轮581以及第四锥转轮581左右两侧的第二螺旋杆521和第三螺旋杆522旋转，并由第二螺旋杆521和第三螺旋杆522分别带动左右两侧导移槽52内的锁固杆523相对移动，此时，使得左右两侧的锁固杆523带动锁固头5231逐渐滑入左右两侧的锁固槽421内，直至左侧锁固杆523移动到左侧导移槽52内的最右侧位置时，右侧锁固杆523移动到右侧导移槽52内的最左侧位置时，此时，使左右两侧的锁固头5231完全插入左右两侧的锁固槽421内，然后控制第一电转机5521停止旋转，此时通过第二电转机553控制第一螺旋杆554旋转，使由第一螺旋杆554带动第一滑移块551以及第一滑移块551顶部的第二滑移块552逐渐沿第二空心腔55内的左侧方向滑移，直至第一滑移块551顶部的第二滑移块552移动到第二空心腔55内的最左侧位置时，此时，第一电转机5521左侧的卡固轴5523完全伸展到卡固槽5431内，同时控制第二电转机553停止旋转，然后通过第一电转机5521带动卡固轴5523旋转，由卡固轴5523带动旋杆543以及第二锥转轮542旋转，并由第二锥转轮542带动第一锥转轮541以及第一锥转轮541底部的中心旋杆531旋转，当需要榨汁时，通过开启自开关阀561，使药液经液压泵57顶部的输汁管56顶部的流入液压泵57内，然后开启液压泵57，使加压的药液经液压泵57底部的输汁管56通过出汁口6喷出。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空心腔内底壁设第一锥转轮，第一锥转轮底部固定设向下伸展并穿通第一空心腔与榨汁腔之间的榨汁部内的中心旋杆且与榨汁部内旋转配合连接，中心旋杆底部伸展段伸展到榨汁腔内，第一锥转轮右侧顶部齿合连接第二锥转轮，第一空心腔右侧方的榨汁部内设第二空心腔，第二空心腔与第一空心腔之间的榨汁部内旋转配合连接旋杆，旋杆与第二锥转轮固定连接，旋杆右侧面内设卡固槽，第二空心腔内底部设第一滑移块，第一滑移块顶部左侧固设第二滑移块，第二滑移块内设第一电转机，第一电转机左侧配合连接与卡固槽相对设置的卡固轴，第一电转机右侧配合连接第三锥转轮，从而实现本装置的榨汁以及锁固切换实现控制工作，提高工作效率，同时，减少了设备投入降低了制造成本。

2.通过榨汁腔内底壁内设向下伸展设置的输汁管，输汁管中间位置处设液压泵，输汁管底部伸展尾部伸至榨汁部底面外且与出汁口顶部固定连接，液压泵顶部的输汁管内设自开关阀，从而实现自动控制榨汁工作，提高工作效率。

3.通过第四锥转轮右侧固设向右侧伸展设置的第三螺旋杆，第三螺旋杆右侧伸展段经过右侧孔槽后伸展到右侧导移槽内且与右侧导移槽的右侧内壁旋转配合连接，第二螺旋杆和第三螺旋杆螺旋纹逆向设置，左右两侧导移槽内均滑移配合连接向上伸展设置的锁固杆，左右两侧锁固杆底部分别与左右两侧导移槽内的第二螺旋杆和第三螺旋杆螺旋纹配合连接，伸至榨汁部顶面外的左右两侧锁固杆上均设向内部伸展设置的锁固头，通过螺旋纹逆向设置第二螺旋杆和第三螺旋杆控制左右两侧导移槽内的锁固杆相背或相对移动工作，从而实现自动控制锁紧工作。

4.本发明结构简单，能实现自动快速安装，提高效率，能实现自动实现切换控制榨汁工作，提高榨汁率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。