一种节能型门体型材结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种门体型材，尤其是涉及一种节能型门体型材结构。

背景技术：

已知的，在新建的临时性办公房、临街门面房以及居民阳台上，通常使用的是铝合金门，由于推拉门需要使用一半门框作为门体合并所用，现在的客户选择单开门较多，但单开门的主要弊端是密封问题，也就是缺少了推拉门轨道的辅助密封，在使用中的夏季冷气流失或冬季的暖气流失极为严重，所以有必要对密封技术进行进一步改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种节能型门体型材结构，利用橡胶密封条半圆空心管的涨缩获取严密的密封，通过两延伸板夹持玻璃，确保主型材与玻璃连接处的密封问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种节能型门体型材结构，包括主型材、弧形板、橡胶密封条、橡胶条和玻璃，在主型材的方管一侧上下分别设有延伸板，在两延伸板的相对面上分别设有锯齿状凸起面，两延伸板之间形成的卡槽中设有至少两层玻璃，在玻璃与玻璃之间的卡槽中设有橡胶条；主型材的方管上部靠近另一侧设有倒“t”形槽，橡胶密封条的平板卡在所述倒“t”形槽中，橡胶密封条的半圆空心管裸露在方管的外部，在方管下部面上扣合有弧形板。

所述的节能型门体型材结构，两延伸板之间形成卡槽，内层玻璃和外层玻璃卡在所述卡槽中，在内层玻璃和外层玻璃之间的卡槽中设有橡胶条。

所述的节能型门体型材结构，在两延伸板的端部相对面上分别设有端部钩。

所述的节能型门体型材结构，在方管下部面上设有凹陷面，所述凹陷面与方管下部面之间分别设有相对的凸起卡条，由两凸起卡条使所述凹陷面凹陷内的两边分别形成圆凹陷槽；在弧形板的后部面靠近两边处分别设有凸起条勾，两凸起条勾扣合连接两圆凹陷槽。

所述的节能型门体型材结构，在弧形板的前部面上设有弧形凸起装饰面，所述弧形凸起装饰面由多条弧形凸起形成。

所述的节能型门体型材结构，在弧形板的两边分别设有圆弧形边。

所述的节能型门体型材结构，在橡胶密封条半圆空心管的下部与平板上部之间设有连接条，所述半圆空心管的上部面上间隔设有两凸起；半圆空心管内的空心为半圆孔。

所述的节能型门体型材结构，在主型材方管的空腔上部设有内“u”形凸起板，所述内“u”形凸起板的凹陷与方管管壁之间形成方孔，在对应所述方孔中部的方管上开有槽，由槽和方孔形成所述倒“t”形槽。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的节能型门体型材结构，利用橡胶密封条半圆空心管的涨缩获取严密的密封，通过两延伸板夹持玻璃，确保主型材与玻璃连接处的密封，获取了防止夏季冷气的流失或冬季的暖气流失；本发明有效的克服了现有技术容易出现流失热能或冷气的弊端，实现了房内保温的目的。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的橡胶条立体结构示意图；

图3是本发明的主型材立体结构示意图；

图4是本发明的弧形板立体结构示意图；

图中：1、主型材；2、锯齿状凸起面；3、内层玻璃；4、橡胶条；5、外层玻璃；6、延伸板；7、圆弧形边；8、弧形凸起装饰面；9、弧形板；10、凸起条勾；11、空腔；12、空心；13、橡胶密封条；14、半圆空心管；15、连接条；16、平板；17、倒“t”形槽；18、内“u”形凸起板；19、方管；20、端部钩；21、卡槽；22、圆凹陷槽；23、凸起卡条；24、凹陷面。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～4所述的节能型门体型材结构，包括主型材1、弧形板9、橡胶密封条13、橡胶条4和玻璃，在主型材1的方管19一侧上下分别设有延伸板6，在两延伸板6的相对面上分别设有锯齿状凸起面2，在两延伸板6的端部相对面上分别设有端部钩20，两延伸板6之间形成卡槽21，内层玻璃3和外层玻璃5卡在所述卡槽21中，在两延伸板6的锯齿状凸起面2与内层玻璃3和外层玻璃5之间涂抹玻璃胶，内层玻璃3和外层玻璃5之间的卡槽21中设有橡胶条4形成防止夏季冷气的流失或冬季暖气流失的双层防护；主型材1的方管19上部靠近另一侧设有倒“t”形槽17，也就是在主型材1方管19的空腔11上部设有内“u”形凸起板18，所述内“u”形凸起板18的凹陷与方管19管壁之间形成方孔，在对应所述方孔中部的方管19上开有槽，由槽和方孔形成所述倒“t”形槽17；在橡胶密封条13半圆空心管14的下部与平板16上部之间设有连接条15，所述半圆空心管14的上部面上间隔设有两凸起；半圆空心管14内的空心12为半圆孔，橡胶密封条13的平板16卡在所述倒“t”形槽17中，橡胶密封条13的半圆空心管14裸露在方管19的外部；在方管19下部面上设有凹陷面24，所述凹陷面24与方管19下部面之间分别设有相对的凸起卡条23，由两凸起卡条23使所述凹陷面24凹陷内的两边分别形成圆凹陷槽22；在弧形板9的后部面靠近两边处分别设有凸起条勾10，两凸起条勾10扣合连接两圆凹陷槽22；在弧形板9的前部面上设有弧形凸起装饰面8，所述弧形凸起装饰面8由多条弧形凸起形成；在弧形板9的两边分别设有圆弧形边7，所述圆弧形边7可防范划伤人体或手部。

实施本发明所述的节能型门体型材结构，安装时，先在四根主型材1的倒“t”形槽17中插入橡胶密封条13的平板16，橡胶密封条13的连接条15卡在主型材1的槽中，所述橡胶密封条13的半圆空心管14裸露在主型材1的方管19上部“与门框的连接面”，在内层玻璃3和外层玻璃5的边之间放入橡胶条4，然后在四根主型材1的延伸板6锯齿状凸起面2上涂抹玻璃胶，使用四根主型材1的延伸板6卡在内层玻璃3和外层玻璃5形成的中空玻璃四周，所述四根主型材1的空腔11通过连接角使主型材1形成门体，然后由合页连接门框，安装拉手、自锁门扣；使用时，在门框上设置的自锁门扣在门体关闭时，橡胶密封条13会适应性的变形而贴紧门框确保了密封效果。

本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：

技术总结
一种节能型门体型材结构，涉及一种门体型材，在主型材（1）的方管（19）一侧上下分别设有延伸板（6），在两延伸板的相对面上分别设有锯齿状凸起面（2），两延伸板之间形成的卡槽（21）中设有至少两层玻璃，在玻璃与玻璃之间的卡槽中设有橡胶条（4）；主型材的方管上部靠近另一侧设有倒“T”形槽（17），橡胶密封条（13）的平板（16）卡在所述倒“T”形槽中，橡胶密封条的半圆空心管（14）裸露在方管的外部，在方管下部面上扣合有弧形板（9）；本发明利用橡胶密封条半圆空心管的涨缩获取严密的密封，通过两延伸板夹持玻璃，确保主型材与玻璃连接处的密封，获取了防止夏季冷气的流失或冬季的暖气流失。

技术研发人员：王松
受保护的技术使用者：丽水市飞天人机械设计有限公司
技术研发日：2015.09.10
技术公布日：2018.01.30