一种液态化工原料泄漏清洁设备的制作方法

本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种液态化工原料泄漏清洁设备。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

化工原料在使用时一不注意便会泄露到地面上，人工对化工原料进行清洁时，需要耗费大量的时间、清洁效果差，因此亟需研发一种节省时间、清洁效果好的液态化工原料泄漏清洁设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工对化工原料进行清洁时，需要耗费大量的时间、清洁效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种节省时间、清洁效果好的液态化工原料泄漏清洁设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种液态化工原料泄漏清洁设备，包括有推车、驱动装置和清洁装置，推车的车板顶部左方设有驱动装置，推车的车板顶部中间设有清洁装置，清洁装置的清洁部件位于推车的车板下方中间，驱动装置与清洁装置配合。

优选地，驱动装置包括有安装板、第一电机、支板、第一轴承座和第一转轴，推车的车板顶部左方竖直安装有安装板，安装板右侧面上部安装有第一电机，推车的车板顶部中间竖直安装有支板，支板上部嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承连接有第一转轴，第一转轴左端通过联轴器与第一电机的输出轴连接。

优选地，清洁装置包括有第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二锥齿轮和毛刷，第一转轴右端安装有第一锥齿轮，推车的车板中间开有第一通孔，推车的车板顶部中间安装有第二轴承座，第二轴承座位于第一通孔上方，第二轴承座内的轴承连接有第二转轴，第二转轴穿过第一通孔第二转轴顶端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴底端安装有毛刷，毛刷位于推车的车板下方。

优选地，还包括有吸液装置，吸液装置包括有凸轮、压缩缸、活塞、活动杆、第一弹簧、单向阀、吸液管、多孔管、出液管、废液箱、排液管和第一阀门，第一转轴中部安装有凸轮，凸轮位于第一电机和第一轴承座之间，推车的车板顶部左方安装有压缩缸，压缩缸内滑动式设有活塞，活塞顶部中间安装有活动杆，活动杆滑动式穿过压缩缸顶部中间，活动杆与凸轮配合，压缩缸左右两方下部均安装有单向阀，两单向阀均与压缩缸连通，右方单向阀密封连接有吸液管，吸液管穿过推车的车板，吸液管末端连接有多孔管，多孔管与吸液管连通，多孔管位于毛刷左方，左方单向阀密封连接有出液管，推车左侧安装有废液箱，废液箱顶部为敞口设置，出液管末端位于废液箱内，废液箱左侧面下部连接有排液管，排液管与废液箱连通，排液管上设有第一阀门。

优选地，还包括有套筒、滑杆和第二弹簧，推车的车板底部左方竖直安装有套筒，套筒内滑动式设有滑杆，滑杆顶端与套筒内顶端之间连接有第二弹簧，滑杆右方下部与多孔管中间连接。

优选地，还包括有装液箱、喷液管和第二阀门，推车的车板顶部右方安装有装液箱，装液箱顶部为敞口设置，装液箱左侧面下部连接有喷液管，喷液管与装液箱连通，喷液管穿过推车的车板，喷液管上设有第二阀门。

工作原理：使用本发明时，操作人员先启动驱动装置，驱动装置驱动清洁装置的清洁部件旋转，操作人员再使得清洁装置的清洁部件与地面上原料泄露处接触，操作人员再通过推车移动清洁装置清洁部件的位置，从而全面对泄露的原料进行清洁，待清洁完毕后，操作人员关闭驱动装置即可。

因为驱动装置包括有安装板、第一电机、支板、第一轴承座和第一转轴，推车的车板顶部左方竖直安装有安装板，安装板右侧面上部安装有第一电机，推车的车板顶部中间竖直安装有支板，支板上部嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承连接有第一转轴，第一转轴左端通过联轴器与第一电机的输出轴连接。所以操作人员启动第一电机旋转，第一电机带动第一转轴旋转，第一转轴旋转驱动清洁装置，从而使得清洁装置对泄露原料的地面进行清洁，待清洁完毕后，操作人员关闭第一电机即可。

因为清洁装置包括有第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二锥齿轮和毛刷，第一转轴右端安装有第一锥齿轮，推车的车板中间开有第一通孔，推车的车板顶部中间安装有第二轴承座，第二轴承座位于第一通孔上方，第二轴承座内的轴承连接有第二转轴，第二转轴穿过第一通孔第二转轴顶端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴底端安装有毛刷，毛刷位于推车的车板下方。所以第一转轴旋转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动毛刷旋转，操作人员再通过推车推动毛刷与泄露原料的地面接触，从而使得毛刷对泄露原料的地面进行清洁。

因为还包括有吸液装置，吸液装置包括有凸轮、压缩缸、活塞、活动杆、第一弹簧、单向阀、吸液管、多孔管、出液管、废液箱、排液管和第一阀门，第一转轴中部安装有凸轮，凸轮位于第一电机和第一轴承座之间，推车的车板顶部左方安装有压缩缸，压缩缸内滑动式设有活塞，活塞顶部中间安装有活动杆，活动杆滑动式穿过压缩缸顶部中间，活动杆与凸轮配合，压缩缸左右两方下部均安装有单向阀，两单向阀均与压缩缸连通，右方单向阀密封连接有洗液管，吸液管穿过推车的车板，吸液管末端连接有多孔管，多孔管与吸液管连通，多孔管位于毛刷左方，左方单向阀密封连接有出液管，推车左侧安装有废液箱，废液箱顶部为敞口设置，出液管末端位于废液箱内，废液箱左侧面下部连接有排液管，排液管与废液箱连通，排液管上设有第一阀门。所以第一转轴旋转带动凸轮旋转，凸轮带动活动杆在第一弹簧的作用下不停的上下移动，活动杆带动活塞不停的上下移动，当活塞往上移动时，在单向阀的作用下，地面上残留的原料通过多孔管从吸液管进入压缩缸内，当活塞往下移动时，在单向阀的作用下，压缩缸内的原料通过出液管流出到废液箱内，当废液箱内的废液装满后，操作人员将本发明推往废液处理处，再打开第一阀门，废液通过排料管排出，待废液排完后，操作人员关闭第一阀门即可。

因为还包括有套筒、滑杆和第二弹簧，推车的车板底部左方竖直安装有套筒，套筒内滑动式设有滑杆，滑杆顶端与套筒内顶端之间连接有第二弹簧，滑杆右方下部与多孔管中间连接。所以在滑杆和第二弹簧的作用下多孔管能始终与地面接触，从而使得吸取废液的效果更好。

因为，还包括有装液箱、喷液管和第二阀门，推车的车板顶部右方安装有装液箱，装液箱顶部为敞口设置，装液箱左侧面下部连接有喷液管，喷液管与装液箱连通，喷液管穿过推车的车板，喷液管上设有第二阀门。所以操作人员先往装液箱内加入适量的清洗液，在清洁装置对地面进行清洁的同时，操作人员打开第二阀门，清洗液通过喷液管流到地面上，从而使得地面上的原料被稀释，进而提高了清洁原料的效果。

(3)有益效果

本发明通过驱动装置驱动清洁装置对地面上泄露的原料进行清洗，还设有吸液装置，从而将地面上残留的原料吸取，从而达到了节省时间、清洁效果好的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视图的剖视示意图。

图2为本发明的第二种主视图的剖视示意图。

图3为本发明的多孔管右视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-推车，2-驱动装置，3-清洁装置，21-安装板，22-第一电机，23-支板，24-第一轴承座，25-第一转轴，31-第一锥齿轮，32-第一通孔，33-第二轴承座，34-第二转轴，35-第二锥齿轮，36-毛刷，4-吸液装置，401-凸轮，402-压缩缸，403-活塞，404-活动杆，405-第一弹簧，406-单向阀，407-吸液管，408-多孔管，409-出液管，410-废液箱，411-排液管，412-第一阀门，5-套筒，6-滑杆，7-第二弹簧，8-装液箱，9-喷液管，10-第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种液态化工原料泄漏清洁设备，如图1-4所示，包括有推车1、驱动装置2和清洁装置3，推车1的车板顶部左方设有驱动装置2，推车1的车板顶部中间设有清洁装置3，清洁装置3的清洁部件位于推车1的车板下方中间，驱动装置2与清洁装置3配合。

实施例2

一种液态化工原料泄漏清洁设备，如图1-4所示，包括有推车1、驱动装置2和清洁装置3，推车1的车板顶部左方设有驱动装置2，推车1的车板顶部中间设有清洁装置3，清洁装置3的清洁部件位于推车1的车板下方中间，驱动装置2与清洁装置3配合。

驱动装置2包括有安装板21、第一电机22、支板23、第一轴承座24和第一转轴25，推车1的车板顶部左方竖直安装有安装板21，安装板21右侧面上部安装有第一电机22，推车1的车板顶部中间竖直安装有支板23，支板23上部嵌入式的安装有第一轴承座24，第一轴承座24内的轴承连接有第一转轴25，第一转轴25左端通过联轴器与第一电机22的输出轴连接。

实施例3

一种液态化工原料泄漏清洁设备，如图1-4所示，包括有推车1、驱动装置2和清洁装置3，推车1的车板顶部左方设有驱动装置2，推车1的车板顶部中间设有清洁装置3，清洁装置3的清洁部件位于推车1的车板下方中间，驱动装置2与清洁装置3配合。

驱动装置2包括有安装板21、第一电机22、支板23、第一轴承座24和第一转轴25，推车1的车板顶部左方竖直安装有安装板21，安装板21右侧面上部安装有第一电机22，推车1的车板顶部中间竖直安装有支板23，支板23上部嵌入式的安装有第一轴承座24，第一轴承座24内的轴承连接有第一转轴25，第一转轴25左端通过联轴器与第一电机22的输出轴连接。

清洁装置3包括有第一锥齿轮31、第二轴承座33、第二转轴34、第二锥齿轮35和毛刷36，第一转轴25右端安装有第一锥齿轮31，推车1的车板中间开有第一通孔32，推车1的车板顶部中间安装有第二轴承座33，第二轴承座33位于第一通孔32上方，第二轴承座33内的轴承连接有第二转轴34，第二转轴34穿过第一通孔32第二转轴34顶端安装有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与第一锥齿轮31啮合，第二转轴34底端安装有毛刷36，毛刷36位于推车1的车板下方。

实施例4

一种液态化工原料泄漏清洁设备，如图1-4所示，包括有推车1、驱动装置2和清洁装置3，推车1的车板顶部左方设有驱动装置2，推车1的车板顶部中间设有清洁装置3，清洁装置3的清洁部件位于推车1的车板下方中间，驱动装置2与清洁装置3配合。

驱动装置2包括有安装板21、第一电机22、支板23、第一轴承座24和第一转轴25，推车1的车板顶部左方竖直安装有安装板21，安装板21右侧面上部安装有第一电机22，推车1的车板顶部中间竖直安装有支板23，支板23上部嵌入式的安装有第一轴承座24，第一轴承座24内的轴承连接有第一转轴25，第一转轴25左端通过联轴器与第一电机22的输出轴连接。

清洁装置3包括有第一锥齿轮31、第二轴承座33、第二转轴34、第二锥齿轮35和毛刷36，第一转轴25右端安装有第一锥齿轮31，推车1的车板中间开有第一通孔32，推车1的车板顶部中间安装有第二轴承座33，第二轴承座33位于第一通孔32上方，第二轴承座33内的轴承连接有第二转轴34，第二转轴34穿过第一通孔32第二转轴34顶端安装有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与第一锥齿轮31啮合，第二转轴34底端安装有毛刷36，毛刷36位于推车1的车板下方。

还包括有吸液装置4，吸液装置4包括有凸轮401、压缩缸402、活塞403、活动杆404、第一弹簧405、单向阀406、吸液管407、多孔管408、出液管409、废液箱410、排液管411和第一阀门412，第一转轴25中部安装有凸轮401，凸轮401位于第一电机22和第一轴承座24之间，推车1的车板顶部左方安装有压缩缸402，压缩缸402内滑动式设有活塞403，活塞403顶部中间安装有活动杆404，活动杆404滑动式穿过压缩缸402顶部中间，活动杆404与凸轮401配合，压缩缸402左右两方下部均安装有单向阀406，两单向阀406均与压缩缸402连通，右方单向阀406密封连接有吸液管407，吸液管407穿过推车1的车板，吸液管407末端连接有多孔管408，多孔管408与吸液管407连通，多孔管408位于毛刷36左方，左方单向阀406密封连接有出液管409，推车1左侧安装有废液箱410，废液箱410顶部为敞口设置，出液管409末端位于废液箱410内，废液箱410左侧面下部连接有排液管411，排液管411与废液箱410连通，排液管411上设有第一阀门412。

还包括有套筒5、滑杆6和第二弹簧7，推车1的车板底部左方竖直安装有套筒5，套筒5内滑动式设有滑杆6，滑杆6顶端与套筒5内顶端之间连接有第二弹簧7，滑杆6右方下部与多孔管408中间连接。

还包括有装液箱8、喷液管9和第二阀门10，推车1的车板顶部右方安装有装液箱8，装液箱8顶部为敞口设置，装液箱8左侧面下部连接有喷液管9，喷液管9与装液箱8连通，喷液管9穿过推车1的车板，喷液管9上设有第二阀门10。

工作原理：使用本发明时，操作人员先启动驱动装置2，驱动装置2驱动清洁装置3的清洁部件旋转，操作人员再使得清洁装置3的清洁部件与地面上原料泄露处接触，操作人员再通过推车1移动清洁装置3清洁部件的位置，从而全面对泄露的原料进行清洁，待清洁完毕后，操作人员关闭驱动装置2即可。

因为驱动装置2包括有安装板21、第一电机22、支板23、第一轴承座24和第一转轴25，推车1的车板顶部左方竖直安装有安装板21，安装板21右侧面上部安装有第一电机22，推车1的车板顶部中间竖直安装有支板23，支板23上部嵌入式的安装有第一轴承座24，第一轴承座24内的轴承连接有第一转轴25，第一转轴25左端通过联轴器与第一电机22的输出轴连接。所以操作人员启动第一电机22旋转，第一电机22带动第一转轴25旋转，第一转轴25旋转驱动清洁装置3，从而使得清洁装置3对泄露原料的地面进行清洁，待清洁完毕后，操作人员关闭第一电机22即可。

因为清洁装置3包括有第一锥齿轮31、第二轴承座33、第二转轴34、第二锥齿轮35和毛刷36，第一转轴25右端安装有第一锥齿轮31，推车1的车板中间开有第一通孔32，推车1的车板顶部中间安装有第二轴承座33，第二轴承座33位于第一通孔32上方，第二轴承座33内的轴承连接有第二转轴34，第二转轴34穿过第一通孔32第二转轴34顶端安装有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与第一锥齿轮31啮合，第二转轴34底端安装有毛刷36，毛刷36位于推车1的车板下方。所以第一转轴25旋转带动第一锥齿轮31旋转，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮35旋转，第二锥齿轮35带动第二转轴34旋转，第二转轴34带动毛刷36旋转，操作人员再通过推车1推动毛刷36与泄露原料的地面接触，从而使得毛刷36对泄露原料的地面进行清洁。

因为还包括有吸液装置4，吸液装置4包括有凸轮401、压缩缸402、活塞403、活动杆404、第一弹簧405、单向阀406、吸液管407、多孔管408、出液管409、废液箱410、排液管411和第一阀门412，第一转轴25中部安装有凸轮401，凸轮401位于第一电机22和第一轴承座24之间，推车1的车板顶部左方安装有压缩缸402，压缩缸402内滑动式设有活塞403，活塞403顶部中间安装有活动杆404，活动杆404滑动式穿过压缩缸402顶部中间，活动杆404与凸轮401配合，压缩缸402左右两方下部均安装有单向阀406，两单向阀406均与压缩缸402连通，右方单向阀406密封连接有洗液管，吸液管407穿过推车1的车板，吸液管407末端连接有多孔管408，多孔管408与吸液管407连通，多孔管408位于毛刷36左方，左方单向阀406密封连接有出液管409，推车1左侧安装有废液箱410，废液箱410顶部为敞口设置，出液管409末端位于废液箱410内，废液箱410左侧面下部连接有排液管411，排液管411与废液箱410连通，排液管411上设有第一阀门412。所以第一转轴25旋转带动凸轮401旋转，凸轮401带动活动杆404在第一弹簧405的作用下不停的上下移动，活动杆404带动活塞403不停的上下移动，当活塞403往上移动时，在单向阀406的作用下，地面上残留的原料通过多孔管408从吸液管407进入压缩缸402内，当活塞403往下移动时，在单向阀406的作用下，压缩缸402内的原料通过出液管409流出到废液箱410内，当废液箱410内的废液装满后，操作人员将本发明推往废液处理处，再打开第一阀门412，废液通过排料管排出，待废液排完后，操作人员关闭第一阀门412即可。

因为还包括有套筒5、滑杆6和第二弹簧7，推车1的车板底部左方竖直安装有套筒5，套筒5内滑动式设有滑杆6，滑杆6顶端与套筒5内顶端之间连接有第二弹簧7，滑杆6右方下部与多孔管408中间连接。所以在滑杆6和第二弹簧7的作用下多孔管408能始终与地面接触，从而使得吸取废液的效果更好。

因为，还包括有装液箱8、喷液管9和第二阀门10，推车1的车板顶部右方安装有装液箱8，装液箱8顶部为敞口设置，装液箱8左侧面下部连接有喷液管9，喷液管9与装液箱8连通，喷液管9穿过推车1的车板，喷液管9上设有第二阀门10。所以操作人员先往装液箱8内加入适量的清洗液，在清洁装置3对地面进行清洁的同时，操作人员打开第二阀门10，清洗液通过喷液管9流到地面上，从而使得地面上的原料被稀释，进而提高了清洁原料的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。