一种推拉门窗的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种推拉门窗。

背景技术：

推拉门窗有不占据室内空间的优点，外观美丽且价格经济。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活；配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌；门窗扇的受力状态好、不易损坏。

现有的推拉门窗具有一定的弊端，首先，传统的推拉门窗多采用“L”型上滑轨，当与门扇安装使用后，一方面，上滑轨上端受力不均匀，不稳固；另一方面，上滑轨与门扇之间摩擦较大，长期使用，将影响门扇使用寿命；其次，传统的推拉门窗的玻璃门扇中采用一体成型的加固条，加固条本身不可拆卸且不同时具备隔热功能；此外，传统的推拉门窗的结构、功能和成本需求往往得不到同时保证，即结构简单的推拉门窗安装简单、成本低，但牢固性不佳；结构复杂的推拉门窗安装复杂、牢固性较好，但成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装方便、牢固性好、成本低、门扇使用寿命长，且具备可拆卸隔热加固条的推拉门窗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括上轨、下轨和玻璃门扇；所述上轨位于玻璃门扇的上方，包括左轨和右轨；所述左轨包括上端 左侧开有第一凹槽的第一矩形腔，第一矩形腔的左边框向下延伸设有左支撑，左轨的右边框外侧开有至少一个第一隔热条插槽；所述右轨平行设置于左轨的右方，包括上端开有第二凹槽的第二矩形腔，第二矩形腔的右边框向下延伸设有右支撑，左边框外侧开有至少一个第二隔热条插槽，第一隔热条插槽与第二隔热条插槽通过第一隔热条相连；所述下轨与上轨的结构相同，倒置于玻璃门扇的下方；所述上轨下端和下轨上端还分别设有鱼钩状上滑轨、“T”形下滑轨；

所述玻璃门扇位于鱼钩状上滑轨和“T”形下滑轨之间，具体为中部空心的双层玻璃门扇；所述玻璃门扇的双层玻璃之间设有可拆卸隔热加固条，可拆卸隔热加固条包括位于面向室内的隔热内条和面向室外的加固外条，隔热内条与加固外条之间滑动连接。

作为本实用新型的优选方式之一，还包括轨道固定结构；所述轨道固定结构具体为两个，分别为位于上轨上端的上轨道固定结构和位于下轨下端的下轨道固定结构；

所述上轨道固定结构包括第一固定结构和位于第一固定结构上方且设置于墙体内部的第二固定结构；所述第一固定结构的左端设有与第一凹槽卡接的第一压线型材和与第二固定结构固定配合的第二压线型材，所述第一压线型材、第二压线型材的右侧还依次设有一与二者紧密相连的玻璃板以及位于玻璃板右端且与其右下方无缝相连的反插板；所述第二固定结构包括第一固定框、第二固定框和位于二者之间的至少一个第二隔热条，所述第一固定框、第二固定框均为开口向上的固定框，所述第一固定框的下边框左侧设有与第二压线型材卡接配合的第三凹槽，第一固定框的右边框设有至少一个第三隔热条插槽，第二固定框左边框设有至少一个第四隔热条插槽；

所述下轨道固定结构与上轨道固定结构的结构相同，倒置于下轨的下方； 所述下轨道固定结构与下轨的连接方式也和上轨固定结构与上轨的连接方式相同。

作为本实用新型的优选方式之一，所述鱼钩状上滑轨固定于左轨或右轨的下端，包括钩柄、钩把和“U”型钩头；所述钩柄与左右支撑平行设置，钩柄上端与左轨或右轨固定相连，下端与向左倾斜至35-45°的钩把平滑相连，钩把的下端则固定连接所述“U”型钩头。

作为本实用新型的优选方式之一，所述玻璃门扇为长方形玻璃门扇，玻璃门扇的四周边还带有木制框架，可拆卸隔热加固条以“十字形”分布于玻璃门扇的双层玻璃之间。

作为本实用新型的优选方式之一，所述隔热内条为下端左右两侧分别带有滑块的长方形塑料条，滑块分别垂直固定于长方形塑料条下端左右两侧边缘处，末端向内弯曲出一凸起；所述加固外条为下端左右两侧分别带有导向板的长方形铝合金条，导向板末端向外弯曲出一凸起；所述滑块与导向板相配合，隔热内条和加固外条通过滑块与导向板滑动连接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一压线型材位于左轨的上方，包括第一横板和与第一横板垂直相连的第一竖板、第二竖板、第三竖板；所述第一竖板与左轨左边框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出台阶，台阶末端还延伸出一自台阶边向右侧倾的导向板，第一竖板的右侧依次设有末端均向右弯曲呈钩状的第二竖板、第三竖板；所述第二压线型材位于第一压线型材的正上方，是以二者之间中心线为镜像轴的第一压线型材的镜像结构。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一竖板与第二竖板之间的距离略小于第一凹槽的内径长度，第三竖板的垂直长度小于第二竖板的垂直长度。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第二固定框下端还垂直设有与玻璃 板右端上侧无缝相连的卡合板，卡合板的末端还设有倾斜向上的倒刺。

作为本实用新型的优选方式之一，所述反插板为“L”型反插板，“L”型反插板左边框上端设有向下倾斜的倒刺，下端向下延伸出向右侧倾的导向板，“L”型反插板下边框末端向下垂直延伸出竖板，竖板的右侧壁还延伸出一与之垂直的横板。

作为本实用新型的优选方式之一，所述“L”型反插板左边框与下边框末端之间的距离略小于第二凹槽的内径长度。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一矩形腔、第二矩形腔、第一固定框和第二固定框内还分别设有至少一个螺丝安装孔。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

(1)结构简单、安装方便；

(2)反插板、玻璃板、压线结构配合使用，布局合理、牢固性佳、成本低；

(3)左轨和右轨、第一固定框和第二固定框之间均通过隔热条连接，既起到固定连接作用，又为整个上轨提供隔热效益；

(4)采用鱼钩状上滑轨，一方面，使滑轨上端受力均匀、稳固；另一方面，减少滑轨与门扇之间摩擦，长期使用，可延长门扇使用寿命；

(5)采用可拆卸隔热加固条，隔热内条和加固外条通过滑块与导向板滑动连接形成可拆卸结构，满足当隔热内条或加固外条损坏时，只需对应更换；此外，面向室内的隔热内条采用塑料材质，面向室外的加固外条采用铝合金材质，使其不同于传统加固条，在对玻璃门扇抗压加固的同时实现其隔热效益。

附图说明

图1是实施例1中的一种推拉门窗的整体结构示意图；

图2是实施例1中的一种推拉门窗的整体剖视结构示意图；

图3是图2的上轨和上轨道固定结构的结构示意图；

图4是图2的下轨和下轨道固定结构的结构示意图；

图5是实施例1中的一种推拉门窗的可拆卸隔热加固条的整体结构示意图。

图中：1为上轨，11为左轨，111为第一矩形腔，112为第一凹槽，113为左支撑，114为第一隔热条插槽，12为右轨，121为第二矩形腔，122为第二凹槽，123为右支撑，124为第二隔热条插槽，13为鱼钩状上滑轨，131为钩柄，132为钩把，133为“U”型钩头，2为下轨，21为“T”形下滑轨，3为玻璃门扇，31为木制框架，32为可拆卸隔热加固条，321为隔热内条，322为加固外条，4为轨道固定结构，41为上轨道固定结构，411为第一固定结构，4111为第一压线型材，41111为第一横板，41112为第一竖板，41113为第二竖板，41114为第三竖板，4112为第二压线型材，4113为玻璃板，4114为反插板，412为第二固定结构，4121为第一固定框，4122为第二固定框，4123为第三凹槽，4124为第三隔热条插槽，4125为卡合板，4126为第四隔热条插槽，42为下轨道固定结构，5为螺丝安装孔，61为第一隔热条,62为第二隔热条，7为墙体。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种推拉门窗，结构简单、安装方便，包括上轨1、下轨2和玻璃门扇3；上轨1位于玻璃门扇3的上方，包括左轨11和右 轨12；左轨11包括上端左侧开有第一凹槽112的第一矩形腔111，第一矩形腔111的左边框向下延伸设有左支撑113，左轨11的右边框外侧开有两个第一隔热条插槽114；右轨12平行设置于左轨11的右方，包括上端开有第二凹槽122的第二矩形腔121，第二矩形腔121的右边框向下延伸设有右支撑123，左边框外侧开有两个第二隔热条插槽124，第一隔热条插槽114与第二隔热条插槽124通过第一隔热条61相连；下轨2与上轨1的结构相同，倒置于玻璃门扇3的下方；上轨1下端和下轨2上端还分别设有鱼钩状上滑轨13、“T”形下滑轨21，其中，鱼钩状上滑轨13固定于左轨11或右轨12的下端，包括钩柄131、钩把132和“U”型钩头133，钩柄131与左右支撑平行设置，钩柄131上端与左轨11或右轨12固定相连，下端与向左倾斜至40°的钩把132平滑相连，钩把132的下端则固定连接上述“U”型钩头133，该鱼钩状上滑轨13的设计一方面，使滑轨上端受力均匀、稳固，另一方面，减少滑轨与门扇之间摩擦，延长门扇使用寿命。

玻璃门扇3为长方形玻璃门扇，位于鱼钩状上滑轨13和“T”形下滑轨21之间，具体为中部空心的双层玻璃门扇，其四周边还带有木制框架31；玻璃门扇的双层玻璃之间设有以“十字形”分布于其中的可拆卸隔热加固条32，可拆卸隔热加固条32包括位于面向室内的隔热内条321和面向室外的加固外条322；其中，隔热内条321为下端左右两侧分别带有滑块的长方形塑料条，滑块分别垂直固定于长方形塑料条下端左右两侧边缘处，末端向内弯曲出一凸起；加固外条322为下端左右两侧分别带有导向板的长方形铝合金条，导向板末端向外弯曲出一凸起；滑块与导向板相配合，隔热内条321和加固外条322通过滑块与导向板滑动连接。

还包括轨道固定结构4，轨道固定结构4具体为两个，分别为位于上轨1上 端的上轨道固定结构41和位于下轨2下端的下轨道固定结构42；上轨道固定结构41包括第一固定结构411和位于第一固定结构411上方且设置于墙体7内部的第二固定结构412；第一固定结构411的左端设有与第一凹槽112卡接的第一压线型材4111和与第二固定结构412固定配合的第二压线型材4112，第一压线型材4111、第二压线型材4112的右侧还依次设有一与二者紧密相连的玻璃板4113以及位于玻璃板4113右端且与其右下方无缝相连的反插板4114；第二固定结构412包括第一固定框4121、第二固定框4122和位于二者之间的至少一个第二隔热条62，第一固定框4121、第二固定框4122均为开口向上的固定框，第一固定框4121的下边框左侧设有与第二压线型材4112卡接配合的第三凹槽4123，第一固定框4121的右边框设有两个第三隔热条插槽4124，第二固定框4122下端垂直设有与玻璃板4113右端上侧无缝相连的卡合板4125，卡合板4125的末端还设有倾斜向上的倒刺，第二固定框4122左边框设有两个第四隔热条插槽4126；下轨道固定结构42与上轨道固定结构41的结构相同，倒置于下轨2的下方；下轨道固定结构42与下轨2的连接方式也和上轨固定结构41与上轨1的连接方式相同。

进一步地，第一压线型材4111位于左轨11的上方，包括第一横板41111和与第一横板41111垂直相连的第一竖板41112、第二竖板41113、第三竖板41114；第一竖板41112与左轨11左边框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出台阶，台阶末端还延伸出一自台阶边向右侧倾的导向板，第一竖板41112的右侧依次设有末端均向右弯曲呈钩状的第二竖板41113、第三竖板41114；第二压线型材4112位于第一压线型材4111的正上方，是以二者之间中心线为镜像轴的第一压线型材4111的镜像结构；第一竖板41112与第二竖板41113之间的距离略小于第一凹槽112的内径长度，第三竖板41114的垂直长度小于第二竖 板41113的垂直长度。

进一步地，反插板4114为“L”型反插板，“L”型反插板左边框上端设有向下倾斜的倒刺，下端向下延伸出向右侧倾的导向板，“L”型反插板下边框末端向下垂直延伸出竖板，竖板的右侧壁还延伸出一与之垂直的横板；“L”型反插板左边框与下边框末端之间的距离略小于第二凹槽122的内径长度。

进一步地，第一矩形腔111、第二矩形腔121、第一固定框4121和第二固定框4122内还分别设有一个螺丝安装孔5。

本装置的优点在于：

(1)结构简单、安装方便；

(2)一方面，第一压线型材4111与第一凹槽112卡接、反插板4114与第二凹槽122卡接、第二压线型材4112与第三凹槽4123卡接；另一方面，反插板4114、卡合板4125从右侧限位玻璃板4113，第一压线型材4111、第二压线型材4112再从左侧卡紧玻璃板4113，使左轨11、右轨12和轨道固定结构4之间的布局更简单且合理，同时，牢固性好；

(3)采用反插板4114、玻璃板4113、压线结构配合使用，成本低；

(4)左轨11和右轨12、第一固定框4121和第二固定框4122之间均通过隔热条连接，既起到固定连接作用，又为整个上轨提供隔热效益；

(5)采用鱼钩状上滑轨13，一方面，使滑轨上端受力均匀、稳固；另一方面，减少滑轨与门扇之间摩擦，长期使用，可延长门扇使用寿命；

(6)采用可拆卸隔热加固条32，隔热内条321和加固外条322通过滑块与导向板滑动连接形成可拆卸结构，满足当隔热内条321或加固外条322损坏时，只需对应更换；此外，面向室内的隔热内321条采用塑料材质，面向室外的加固外条322采用铝合金材质，使其不同于传统加固条，在对玻璃门扇3抗压加 固的同时实现其隔热效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。