一种肥料输送计量装置的制作方法

本实用新型涉及农业掺混肥制备技术领域，具体而言，涉及一种肥料输送计量装置。

背景技术：

颗粒料的计量应用在很多行业中，如粮油、酿造、化工、肥料等生产加工行业,对粒状物料进行精确地计量。目前的计量形式和技术一般有下面几种：其一是普通形式：通过输送螺旋机将颗粒料送入秤斗，当控制机构检测到达预定重量的时候，停止输送机构的运动；此种形式存在精度的问题，以及输送螺旋机出现落料不畅和送料不稳的问题，另外如果需要快速计量的时候，其速度和精度更加不能兼顾；其二是大小螺旋输送机送料结构型式：此种型式较普通型式在速度和精度上有一定程度的改善，但仍存在落料不畅以及送料不稳定，精度不能完全符合要求；其三是通过变频器控制螺旋机将颗粒料送入秤斗，在达到粗称值时发出低速控制信号给变频器，变频器发出低速驱动信号，控制驱动螺旋机的电机及减速装置以预设的低速运转。在达到停转值时发出停止控制信号给变频器，控制驱动螺旋机的电机及减速装置停止运转。此种型式较普通型式及大小螺旋输送机在速度和精度上有一定程度的改善，但仍存在落料不畅以及送料不稳定，精度也不能完全符合要求。上述三种形式的共同点是通过计量称对输送装置的给料进行计量，当达到预设重量时使输送装置停止运行，这种形式物料还会给计量称带来冲击影响计量精度，另一方面需要有个提前量控制停转，也是产生误差的一个重要方面。

另外，由于肥料是经过造粒工艺形成的小颗粒料，具有很好的吸湿性，其粘附性能对任何计量方式都会产生较明显的计量误差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种肥料输送计量装置，其特征在于，包括箱体及设于所述箱体内的辊筒，所述箱体设有进料口和出料口，所述辊筒包括驱动轴，所述辊筒通过驱动轴安装在所述箱体上，所述驱动轴的一端设有伸出所述箱体外的伸出端，所述伸出端上设有减速电机，所述辊筒包括辊体及沿轴向均布于所述辊体上的计量槽，所述辊筒的厚度与所述箱体的内宽相适配；

所述箱体的上部沿所述驱动轴轴线方向设有左、右挡料板，在左右所述挡料板、箱体和辊筒的上部之间形成入料槽。

本实用新型的有益效果是：在确定输送料重量后，可以折算到需要转过的计量槽个数，精确控制物料输送量，其基本误差取决于计量槽的容重。相比现有技术的电子称计量，可以在输送料的同时精确计量和控制，不仅提高物料计量准确度，而且不受输送螺旋机输送速度对称重的影响，节约了计量输送时间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述出料口还设有清槽装置，所述清槽装置包括沿所述驱动轴轴向设置的压缩空气喷嘴。

采用上述进一步方案的有益效果是，该喷嘴用于在储料仓料用完后，启动工作，对计量槽进行清理，以保证下次计量精度。

进一步，还包括压缩空气加热装置，所述压缩空气加热装置包括电加热管、汇流管及分支管，所述分支管分别连接所述压缩空气喷嘴。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用热风吹扫计量槽，能提高箱体内温度，防止物料由于受潮而粘结，提高清理效果。

进一步，在左右所述挡料板的至少一个上设有密封毛刷排。

采用上述进一步方案的有益效果是，防止在挡料板和辊筒之间的缝隙漏料，影响计量精度。

进一步，所述箱体的进料口设有连接法兰。

进一步，还包括储料仓，所述储料仓的下端与所述连接法兰固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，储料仓和箱体作为一体结构，形成一个输送计量装置。

进一步，所述辊筒的外表面还喷涂防粘涂层，所述防粘涂层材料为纳米硅凝胶树脂。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用纳米材料表面，能大大减小计量槽表面粘粉。

进一步，还包括设于所述箱体内侧的电加热板。

采用上述进一步方案的有益效果是，电加热板加热方便，将其贴于箱体内侧，有利于维持箱体内温度，防止内部结露，避免计量槽粘料，影响计量准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为带有储料仓的本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型的压缩空气加热装置原理示意图；

图5为本实用新型的带有电加热板结构示意图。

在图1到图5中，1、箱体；2、辊筒；3、计量槽；4、驱动轴；5、法兰；6、端盖；7、支架；8、减速电机；9、支撑轴承；10、锁紧螺母；11、左挡料板；12、右挡料板；13、毛刷排；14、压缩空气喷嘴；15、储料仓；16、底板；17、电加热管；18、汇流管；19、接头；20、电加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图4所示，一种肥料输送计量装置，包括箱体1及设于所述箱体1内的辊筒2，所述箱体1的上下端分别设有进料口和出料口，所述辊筒2包括驱动轴4，所述辊筒2通过驱动轴4安装在所述箱体1上，所述驱动轴4的一端设有伸出所述箱体1外的伸出端，所述伸出端上设有减速电机8，所述辊筒2包括辊体及沿轴向均布于所述辊体上的计量槽，所述辊筒2的厚度与所述箱体的内宽相适配；

具体实施时，在所述箱体1的外侧对称设有端盖6，端盖6上安装支撑轴承9，所述驱动轴4通过支撑轴承9安装在所述箱体1上；在轴端通过锁紧螺母10将支撑轴承9及端盖6固定；所述箱体1的驱动轴4伸出侧设有支架7，通过支架7安装减速电机8，减速电机轴输出与所述伸出端连接。

所述箱体1的上部沿所述驱动轴4轴线方向设有左、右挡料板，在左右所述挡料板、箱体1和辊筒2的上部之间形成入料槽。

所述出料口还设有清槽装置，所述清槽装置包括沿所述驱动轴4轴向设置的压缩空气喷嘴14。该喷嘴既可以是一个宽槽喷口，也可以是一组喷组并排沿轴向设置，喷嘴方向指向计量槽。

还包括压缩空气加热装置，所述压缩空气加热装置包括底板16，安装在底板16上的电加热管17、汇流管18及分支管，所述分支管分别连接所述压缩空气喷嘴14。所述电加热管17的前端设有与外部气源连接的接头19。

在左右所述挡料板的至少一个上设有密封毛刷排13。

所述箱体1的进料口设有连接法兰5。

还包括储料仓15，所述储料仓15的下端与所述连接法兰5固定连接。

所述辊筒2的外表面还喷涂防粘涂层，所述防粘涂层材料为纳米硅凝胶树脂。

如图5所示，还包括设于所述箱体1内侧的电加热板20。可选用碳化硅远红外电加热板，高效节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。