一种高强度防火绝热隔离门的制作方法

本实用新型涉及一种隔离门，特别涉及一种高强度防火绝热隔离门，属于隔离门技术领域。

背景技术：

随着城市化的进程，越来越多的民防工程投入建设，民防工程在平时可以作为储物、存放车辆的空间等等。在战时或者灾害发生时，要起到防空袭、抗灾救灾的作用。为了防止爆炸物及其引发的燃烧，隔离门对强度的要求很高，且要求很高的防火绝热性能。

为了便于车辆或大型物资的进出，很多民防工程的进出通道比较宽敞，需要尺寸比较大的隔离门，提高了对强度的要求。隔离门在平时要便于开启操作，尺寸比较大的隔离门自重比较大，门扇的悬臂比较长。在平时长时间的使用过程中，容易发生变形，导致不能与门框很好地吻合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高强度防火绝热隔离门，耐高温性能好，使用寿命长，且启闭轻便灵活。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种高强度防火绝热隔离门，包括嵌装在矩形洞口外边沿的门框和对开的两门扇，左右两侧门框的外端面上、下两侧分别焊接有上、下门轴铰座，沿竖向延伸的门轴的上下两端分别铰接在相对应的上、下门轴铰座中，所述门轴的上、下部通过上、下连接件与门扇的铰接侧相连，各所述门扇包括门扇骨架和封闭门扇骨架前后两侧的前、后扇面，各所述门扇骨架包括多根均匀间隔的横向工字钢，各横向工字钢的两端分别焊接在竖向工字钢上，所述前扇面和所述后扇面之间填充有保温层，所述前扇面和后扇面的外表面分别喷涂有防火涂料。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：门扇骨架采用横向工字钢和竖向工字钢焊接而成，保证了门扇的强度和防爆能力，前扇面和后扇面之间填充的保温层，可以有效地隔绝热量，前扇面和后扇面的外表面喷涂的防火涂料使门扇具有很好的防火性能。

作为本实用新型的改进，所述上连接件和所述下连接件分别包括固定在门扇骨架侧壁上的连接件耳座，所述连接件耳座中分别铰接有连接件销轴，所述连接件销轴的中部分别铰接有连接件支架，所述连接件支架的另一端分别固定连接在所述门轴上。通过连接件销轴的铰接作用，可以使门扇绕门轴自由转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述下连接件的上方设有三角形支撑架，所述三角形支撑架的竖边固定在所述门扇骨架侧壁上，所述三角形支撑架的横边套装在所述门轴上且支撑在所述门轴的轴肩上方。上连接件和下连接件负责门扇和门轴之间的铰接，同时还承受着门扇较大的自重，其中上连接件受力相对较小，下连接件的受力更大，在靠近下连接件的上方设置三角形支撑架，可以将门扇的重量通过三角形支撑架传递到门轴的轴肩上，减轻连接件销轴的受力，使门扇的转动更加轻便，使用寿命更长。

作为本实用新型的进一步改进，所述门框包括纵向角钢和横向角钢合围而成的矩形框架，沿所述横向角钢的长度方向均匀焊接有横向角钢锚固钩，所述横向角钢锚固钩沿横向角钢的角平分线成对设置，各所述横向角钢锚固钩的根部弯折后焊接在所述横向角钢的内端面上，各所述横向角钢锚固钩所在的平面垂直于所述横向角钢；沿所述纵向角钢的高度方向均匀焊接有纵向角钢锚固钩，所述纵向角钢锚固钩沿纵向角钢的角平分线成对设置，各所述纵向角钢锚固钩的根部弯折后焊接在所述纵向角钢的内端面上，各所述纵向角钢锚固钩所在的平面垂直于所述纵向角钢。横向角钢锚固钩呈45°角向斜后上方或斜后下方锚入混凝土内，纵向角钢锚固钩呈45°角向斜左后方或斜右后方锚入混凝土内，大大增加了门框与混凝土的结合力，使门框能够承受很宽很重的隔离门。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向角钢高度方向的中部设有闭锁盒，所述闭锁盒与所述纵向角钢的内角合围成一个矩形空间，所述闭锁盒的顶部和底部封闭，所述闭锁盒部位的纵向角钢锚固钩与所述闭锁盒的外表面相焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述门轴的下端穿过所述下门轴铰座支撑在门轴底座中，所述门轴底座的底面固定在地面上，所述门轴底座的底部设有平面轴承，所述门轴的下端头支撑在所述平面轴承上。门轴的下端支撑在门轴底座中，使门扇及门轴的重量传递到地面上，避免整个门扇的重量通过门轴完全悬挂在上门轴铰座和下门轴铰座中；设置平面轴承可以使得门轴的旋转更加轻便灵活。

作为本实用新型的进一步改进，各所述门扇的顶部中心分别焊接有吊耳，各所述吊耳的正上方分别设有挂耳，各所述挂耳分别埋设在安装所述门框的矩形洞口顶部。设置吊耳和挂耳便于安装时悬挂起吊门扇。

作为本实用新型的进一步改进，各所述门扇骨架的四个角部分别固定有插销座，各所述插销座中分别设有可沿插销座上下滑动的插销，各所述插销的外端头分别对准所述门框上的插销孔，各所述插销的内端头分别铰接在插销驱动杆上，同一侧的上、下插销驱动杆位于同一根轴线上且由同一套插销驱动机构驱动。该隔离门两门扇的四个角部分别设有插销，插销驱动机构动作驱动插销驱动杆向外移动，使得各门扇四个角部的插销分别向外伸出，分别插入插销孔中得到固定，即每个门扇均得到了四点固定，门轴、上门轴铰座和下门轴铰座在隔离门固定后，不承受门扇受到的冲击力。

作为本实用新型的进一步改进，所述插销驱动机构包括手轮、横轴驱动机构、横轴、竖轴驱动机构和竖轴，所述手轮固定在所述横轴驱动机构的输入轴上，所述横轴驱动机构的输出轴与将所述横轴的一端固定连接，所述横轴的另一端与所述竖轴驱动机构的输入轴相连，所述竖轴驱动机构的输出端固定连接有所述上、下竖轴，所述上、下竖轴的上、下端部分别设有竖轴内螺纹，所述竖轴内螺纹中分别旋接有调节轴，所述调节轴的另一端分别与插销驱动杆的内端头相铰接。门扇关闭后，用手正向转动手轮，通过横轴驱动机构驱动横轴正向转动，横轴通过竖轴驱动机构驱动上、下竖轴正向转动，在螺纹作用下，调节轴分别向上或向下移动，通过插销驱动杆带动插销伸出并插入相应插销孔中。开门时，用手反向转动手轮，通过横轴驱动机构驱动横轴反向转动，横轴通过竖轴驱动机构驱动上、下竖轴反向转动，在螺纹作用下，调节轴分别驱动插销驱动杆分别向下或向上移动，带动插销缩回脱离插销孔。

作为本实用新型的进一步改进，位于下方的所述插销孔处连接有下延伸的弹簧座，所述弹簧座的内腔支撑有弹簧，所述弹簧的上部设有可沿弹簧座的内壁上下滑动的弹簧顶盖，所述弹簧顶盖的顶壁抵靠在所述门框的下方，所述弹簧顶盖的中部设有向上凸出的圆台，所述圆台嵌在所述插销孔中。位于下方的插销孔开口朝上，容易嵌入尘土、烟蒂等地面上的杂物，而且插销孔直径比较小，不容易清理，本实用新型设置了弹簧和弹簧顶盖，在未受外力时，弹簧的张力将弹簧顶盖顶起，弹簧顶盖抵靠在下门框的下方，且弹簧顶盖中部的圆台嵌入插销孔中，与下门框的顶面平齐，彻底封闭住插销孔，尘土和烟蒂等不会进入插销孔及弹簧座内。关闭门扇后，插销顶住弹簧顶盖的圆台将弹簧顶盖压下，将弹簧压缩；插销拔出后，弹簧顶盖在弹簧作用下自动复位。

附图说明

图1为本实用新型高强度防火绝热隔离门的主视图。

图2为门框的主视图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为图2中沿B-B的剖视图。

图5为图1中沿C-C的剖视图。

图6为图1中沿D-D的剖视图。

图7为图1中E部位的放大图。

图8为图6中F部位的放大图。

图9为本实用新型高强度防火绝热隔离门中插销驱动机构的局部放大图。

图10为插销座部位的放大图。

图中：1.门框；1a.纵向角钢；1b.横向角钢；1c.横向角钢锚固钩；1d.纵向角钢锚固钩；1e.闭锁盒；2.门扇；2a.门扇骨架；2b.前扇面；2c.后扇面；2d.吊耳；3.上门轴铰座；4.下门轴铰座；5.门轴；5a.门轴底座；5b.平面轴承；5c.连接件耳座；5d.连接件销轴；5e.连接件支架；5f.三角形支撑架；6.手轮；7.横轴驱动机构；8.横轴；9.竖轴驱动机构；10a.竖轴；10b.调节轴；11.插销驱动杆；12.插销；13.插销座； 14.弹簧座；14a.弹簧；14b.弹簧顶盖；14c.圆台；15.门扇密封条；16.摇臂；17.换向驱动机构；18.长轴；19.长轴铰座；20.曲拐；21.L形连杆；22.三角形摆动体；23.密封梁角钢；24.密封梁；25.压条；26.密封梁密封条；27.挂耳。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型的高强度防火绝热隔离门包括嵌装在矩形洞口外边沿的门框1和对开的两门扇2，左右两侧门框的外端面上、下两侧分别焊接有上门轴铰座3、下门轴铰座4，沿竖向延伸的门轴5的上下两端分别铰接在相对应的上门轴铰座3、下门轴铰座4中，门轴5的上、下部通过上连接件、下连接件与门扇2的铰接侧相连，各门扇2包括门扇骨架2a和封闭门扇骨架2a前后两侧的前扇面2b和后扇面2c，各门扇骨架2a包括多根均匀间隔的横向工字钢，各横向工字钢的两端分别焊接在竖向工字钢上，前扇面2b和后扇面2c之间填充有保温层，前扇面2b和后扇面2c的外表面分别喷涂有防火涂料。

门扇骨架2a采用横向工字钢和竖向工字钢焊接而成，保证了门扇2的强度和防爆能力，前扇面2b和后扇面2c之间填充的保温层，可以有效地隔绝热量，前扇面2b和后扇面2c的外表面喷涂的防火涂料使门扇2具有很好的防火性能。

上连接件和下连接件分别包括固定在门扇骨架2a侧壁上的连接件耳座5c，连接件耳座5c中分别铰接有连接件销轴5d，连接件销轴5d的中部分别铰接有连接件支架5e，连接件支架5e的另一端分别固定连接在门轴5上。通过连接件销轴5d的铰接作用，可以使门扇2绕门轴5自由转动。

下连接件的上方设有三角形支撑架5f，三角形支撑架5f的竖边固定在门扇骨架2a侧壁上，三角形支撑架5f的横边套装在门轴5上且支撑在门轴5的轴肩上方。上连接件和下连接件负责门扇2和门轴5之间的铰接，同时还承受着门扇2较大的自重，其中上连接件受力相对较小，下连接件的受力更大，在靠近下连接件的上方设置三角形支撑架5f，可以将门扇2的重量通过三角形支撑架5f传递到门轴5的轴肩上，减轻连接件销轴5d的受力，使门扇2的转动更加轻便，使用寿命更长。

门框1包括纵向角钢1a和横向角钢1b合围而成的矩形框架，沿横向角钢1b的长度方向均匀焊接有横向角钢锚固钩1c，横向角钢锚固钩1c沿横向角钢1b的角平分线成对设置，各横向角钢锚固钩1c的根部弯折后焊接在横向角钢1b的内端面上，各横向角钢锚固钩1c所在的平面垂直于横向角钢1b；沿纵向角钢1a的高度方向均匀焊接有纵向角钢锚固钩1d，纵向角钢锚固钩1d沿纵向角钢1a的角平分线成对设置，各纵向角钢锚固钩1d的根部弯折后焊接在纵向角钢1a的内端面上，各纵向角钢锚固钩1d所在的平面垂直于纵向角钢1a。横向角钢锚固钩1c呈45°角向斜后上方或斜后下方锚入混凝土内，纵向角钢锚固钩1d呈45°角向斜左后方或斜右后方锚入混凝土内，大大增加了门框1与混凝土的结合力，使门框1能够承受很宽很重的隔离门。

纵向角钢1a高度方向的中部设有闭锁盒1e，闭锁盒1e与纵向角钢1a的内角合围成一个矩形空间，闭锁盒1e的顶部和底部封闭，闭锁盒1e部位的纵向角钢锚固钩1d与闭锁盒1e的外表面相焊接。

门轴5的下端穿过下门轴铰座4支撑在门轴底座5a中，门轴底座5a的底面固定在地面上，门轴底座5a的底部设有平面轴承5b，门轴5的下端头支撑在平面轴承5b上。门轴5的下端支撑在门轴底座5a中，使门扇2及门轴5的重量传递到地面上，避免整个门扇2的重量通过门轴5完全悬挂在上门轴铰座3和下门轴铰座4中；设置平面轴承5b可以使得门轴的旋转更加轻便灵活。

各门扇2的顶部中心分别焊接有吊耳2d，各吊耳2d的正上方分别设有挂耳，各挂耳分别埋设在安装门框1的矩形洞口顶部。设置吊耳2d和挂耳便于安装时悬挂起吊门扇2。

各门扇骨架2a的四个角部分别固定有插销座13，各插销座13中分别设有可沿插销座13上下滑动的插销12，各插销12的外端头分别对准门框1上的插销孔，各插销12的内端头分别铰接在插销驱动杆11上，同一侧的上、下插销驱动杆11位于同一根轴线上且由同一套插销驱动机构驱动。该隔离门两门扇2的四个角部分别设有插销12，插销驱动机构动作驱动插销驱动杆11向外移动，使得各门扇2四个角部的插销12分别向外伸出，分别插入插销孔中得到固定，即每个门扇2均得到了四点固定，门轴5、上门轴铰座3和下门轴铰座4在隔离门固定后，不承受门扇2受到的冲击力。

插销驱动机构包括手轮6、横轴驱动机构7、横轴8、竖轴驱动机构9和竖轴10a，手轮6固定在横轴驱动机构7的输入轴上，横轴驱动机构7的输出轴与将横轴8的一端固定连接，横轴8的另一端与竖轴驱动机构9的输入轴相连，竖轴驱动机构9的输出端固定连接有上、下竖轴10a，上、下竖轴10a的上、下端部分别设有竖轴内螺纹，竖轴内螺纹中分别旋接有调节轴10b，调节轴10b的另一端分别与插销驱动杆11的内端头相铰接。门扇2关闭后，用手正向转动手轮6，通过横轴驱动机构7驱动横轴8正向转动，横轴8通过竖轴驱动机构9驱动上、下竖轴10a正向转动，在螺纹作用下，调节轴10b分别向上或向下移动，通过插销驱动杆11带动插销12伸出并插入相应插销孔中。开门时，用手反向转动手轮6，通过横轴驱动机构7驱动横轴8反向转动，横轴8通过竖轴驱动机构9驱动上、下竖轴10a反向转动，在螺纹作用下，调节轴10b分别驱动插销驱动杆11分别向下或向上移动，带动插销12缩回脱离插销孔。

如图10所示，位于下方的插销孔处连接有下延伸的弹簧座14，弹簧座14的内腔支撑有弹簧14a，弹簧14a的上部设有可沿弹簧座14的内壁上下滑动的弹簧顶盖14b，弹簧顶盖14b的顶壁抵靠在门框1的下方，弹簧顶盖14b的中部设有向上凸出的圆台14c，圆台14c嵌在插销孔中。位于下方的插销孔开口朝上，容易嵌入尘土、烟蒂等地面上的杂物，而且插销孔直径比较小，不容易清理，本实用新型设置了弹簧14a和弹簧顶盖14b，在未受外力时，弹簧14a的张力将弹簧顶盖14b顶起，弹簧顶盖14b抵靠在下门框的下方，且弹簧顶盖14b中部的圆台14c嵌入插销孔中，与下门框的顶面平齐，彻底封闭住插销孔，尘土和烟蒂等不会进入插销孔及弹簧座14内。关闭门扇2后，插销顶住弹簧顶盖14b的圆台14c将弹簧顶盖14b压下，将弹簧14a压缩；插销拔出后，弹簧顶盖14b在弹簧14a作用下自动复位。

如图1、图6和图8所示，门扇2的后端面下部设有沿门扇幅宽方向延伸的长轴18，长轴18的两端铰接在长轴铰座19中，长轴铰座19分别固定连接在门扇上，长轴18的一端连接有驱动长轴18转动的长轴驱动机构；长轴18的两端靠近长轴铰座19的部位分别固定连接有曲拐20，曲拐20的下端分别与L形连杆21的上端头相铰接，L形连杆21的下端头与三角形摆动体22的后端相铰接，三角形摆动体22的前端铰接在密封梁铰座上，三角形摆动体22的下端连接有沿门扇全幅宽方向延伸的密封梁角钢23，门框角钢的前端面连接有沿门扇全幅宽方向延伸的密封梁24，密封梁24的下缘伸出门框角钢的下方，门框角钢的下方与密封梁24下部形成的角部区域固定有密封梁密封条26，密封梁密封条26的下缘压在门框的下边框上。

门扇2处于开启状态时，密封梁24处于翘起状态；当门扇关闭并且插销锁定后，用手扳动摇臂16，摇臂16通过换向驱动机构带动长轴18旋转，长轴18通过曲拐20带动L形连杆21的上端向下摆动，L形连杆21的下端带动三角形摆动体22摆动，进而驱动密封梁角钢23和密封梁24向门扇方向摆动，直至密封梁24将门扇密封条15压紧，此时密封梁密封条26也被压紧在门框和门框角钢之间，由此实现了门扇的下边沿与门框下边框之间的完全密封。

密封梁24的前端面上固定连接有向前方伸出的压条，密封梁24压紧后，压条嵌入门扇密封条15中，实现类似于迷宫式的密封结构，密封性能更好。

长轴驱动机构包括摇臂16和换向驱动机构17，摇臂16沿平行于门扇的平面延伸，摇臂16的下端固定连接在长轴驱动机构的输入轴上，换向驱动机构的输入轴垂直于门扇的扇面，长轴驱动机构的输出轴与长轴18共轴线且固定连接。摇臂16在平行于门扇的平面内摆动，通过换向驱动机构转变为长轴18的旋转运动，通过长轴18驱动密封梁24摆动，实现将门扇密封条15和密封梁密封条26压紧。

长轴驱动机构的输入轴贯穿门扇的厚度，长轴驱动机构的输入轴的内外端头分别安装有摇臂16，在门扇内外两侧均可以通过摇臂16压紧密封梁24。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。