机座组件及料理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种机座组件及包括该机座组件的料理机。

背景技术：

现有的料理机，其电机通常采用悬挂式安装，即将电机采用螺钉悬挂固定到机身外壳或固定板上，这种固定方式安装不方便、结构稳定性差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种机座组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述机座组件的料理机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种机座组件，用于料理机，所述机座组件包括：外壳，所述外壳内设有支撑座，所述支撑座限定出顶部开口的安装空间；和电机，所述电机的周向设有支撑板，所述电机安放在所述安装空间内、并通过所述支撑板支撑在所述支撑座的安装空间的开口端，且所述支撑座与所述支撑板相配合对所述电机进行周向定位。

本实用新型第一方面的技术方案提供的机座组件，将电机坐放到外壳内的支撑座上，并通过支撑座与电机上支撑板的配合，实现对电机的周向定位及限位，防止电机发生周向转动，即先对电机进行预定位，再对电机进行固定，这种电机从上向下开放式安装方式，相较于现有电机从下向上悬挂式安装方式，更容易操作，安装更方便；并且将电机固定在具有一定支撑力的支撑座上，使电机更加稳固，结构稳定性更好。

本领域技术人员应当理解，电机通常作为标准件进行生产制造，电机的周向通常设有用于打螺钉的安装板，安装板上开设有安装孔；在本实用新型的上述技术方案中，可以将电机上用于打螺钉的安装板作为该技术方案中的支撑板，通过将支撑板支撑在支撑座上，实现对整个电机的支撑效果，并通过支撑座与支撑板的配合来对电机进行周向定位，从而实现对电机的支撑及预定位，既便于后序对电机进行进一步固定，又使得电机工作时的稳固性更好。

另外，本实用新型上述技术方案中提供的机座组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述支撑座的顶部设有限位凸台，所述支撑板上设有供所述限位凸台插入的限位孔，所述限位凸台插入所述限位孔内对所述电机进行周向定位。

优选地，所述支撑板上设有限位凸柱，所述限位孔开设在所述限位凸柱上。

安装电机时，首先将电机的支撑板上的限位孔对准支撑座上的限位凸台，然后将限位凸台插入限位孔内，既实现对电机的支撑作用，又实现电机在外壳内的预定位，即通过限位凸台和限位孔的配合，来限制电机发生周向转动，便于后序通过紧固螺钉和/或紧固结构对电机进行轴向限位及紧固；将支撑板上的限位孔开设在限位凸柱上，即增加开设限位孔位置支撑板的厚度，从而有效提高支撑板的支撑强度，保证装配结构的稳定性。

在上述技术方案中，沿所述电机的周向设有多个所述限位孔，所述支撑座上设有多个所述限位凸台，多个所述限位凸台一一对应插入多个所述限位孔内。

优选地，沿所述电机的周向设有四个所述限位孔，所述支撑座上设有四个与之对应的所述限位凸台；进一步优选地，四个所述限位孔位于所述电机的所述支撑板的四个角部。

通过多个限位凸台与多个限位孔的配合，实现对电机的周向定位，周向定位效果好；需要说明的是，为了提升安装效率，可以在支撑座及电机上作防呆设计。

在上述技术方案中，所述限位凸台上开设有安装孔，紧固螺钉自所述支撑座的上方插入所述安装孔内，将所述电机的所述支撑板紧固在所述支撑座上，以对所述电机进行轴向定位。

通过从上向下打螺钉的方式将电机固定到支撑座上，结构简单，装配方便，易操作。

在上述技术方案中，所述机座组件，还包括：控制面板，盖设在所述电机的上方，所述控制面板上开设有与所述限位孔对应的固定孔，所述紧固螺钉自所述控制面板的上方插入所述安装孔内，将所述电机的所述支撑板紧固在所述控制面板与所述支撑座之间。

通过紧固螺钉将电机的支撑板固定在控制面板与外壳之间，以进一步保证电机装配的稳固性；具体装配过程为：先将电机的支撑板上的限位孔对准外壳内支撑座上的限位凸台，使限位凸台对应插入限位孔内；然后将控制面板压盖在电机上方，并使支撑座上的限位凸台对准插入控制面板上的固定孔；最后从控制面板的上方向限位凸台的安装孔内打紧固螺钉并拧紧，实现电机的稳固装配。

在上述技术方案中，位于所述控制面板的下板面和所述支撑板的上板面之间的所述限位凸台上套设有减振垫圈；和/或，位于所述支撑板的下板面和所述支撑座的上端面之间的所述限位凸台上套设有减振垫圈。

为防止电机与支撑座、电机与轴向紧固结构(如控制面板)或紧固件(如紧固螺钉)刚性接触，在控制面板和电机的支撑之间、支撑座与电机的支撑板之间设置减振垫圈(如硅胶)，以减小噪音和振动。

需要说明的是，可以在多个打紧固螺钉的位置分别设置独立的减振垫圈，也可以在控制面板与支撑板之间、支撑板与支撑座之间分别设置一个大的减振垫圈；为了进一步提升装配效率，可将减振垫圈直接固定在支撑板的上板面及下板面上，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述支撑座为所述外壳的底部向上延伸形成的筒状支撑结构；或，所述支撑座包括由所述外壳的底部向上延伸形成的多个支撑柱，多个所述支撑柱之间限定出所述安装空间；或，所述外壳与所述支撑座为两个独立的部件，所述支撑座固定在所述外壳内。

为降低成本、简化结构，支撑座通常与外壳设计为一体的，支撑座起到支撑、定位电机的作用，支撑座可以为外壳的底部向上延伸形成的筒状支撑结构，即筒状的支撑座限定出连续的空腔结构；支撑座也可以包括由外壳的底部向上延伸形成的多个支撑柱，即支撑座包括多个间隔设置的支撑柱，由该多个间隔设置的支撑柱限定出用于安放电机的安装空间；支撑座也可以为独立的支撑部件，即支撑座为与外壳相分离的结构，均能够实现对电机的支撑、定位作用。

在上述任一技术方案中，所述机座组件还包括：导风罩，所述导风罩安装在所述外壳内，所述导风罩上形成有用于充当所述支撑座的结构。

支撑座可以设计成能够充当导风罩的结构，也可以说是，将导风罩设计成充当支撑座的结构，从而将支撑座与导风罩合二为一，即导风罩既具有原有的导风功能，又增加了支撑、固定电机的功能；具体地，本领域技术人员应当理解，现有的导风罩通常为筒状结构，通过调整该筒状结构的尺寸，并在该筒状结构的顶部设置限位凸台，使电机的支撑板支撑在该筒状结构的上端面，并通过限位凸台与支撑板上限位孔的配合，实现对电机的周向定位，然后通过打紧固螺钉的方式将电机的支撑板固定在导风罩上，实现对电机的固定作用。

在上述任一技术方案中，所述机座组件还包括：底座，所述底座支撑所述外壳，且所述底座的上表面向所述外壳内延伸形成所述支撑座。

支撑座除了可以由导风罩担当以外，还可以由其它结构件担当，如在底座(或底盖)上设计能够充当支撑座的结构，同样能够实现对电机的支撑、定位、固定作用。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种料理机，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的机座组件；和搅拌杯，放置在所述机座组件上，所述搅拌杯包括杯体及设在所述杯体内的搅拌刀，所述机座组件的电机带动所述搅拌刀旋转。

本实用新型第二方面的技术方案提供的料理机，包括上述第一方面技术方案中任一项所述的机座组件，因而所述料理机具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述料理机为搅拌机、破壁机或榨汁机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的机座组件的分解结构示意图；

图2是图1所示机座组件装配后的剖视结构示意图；

图3是图1中电机的立体结构示意图；

图4是图1中外壳的立体结构示意图；

图5是图4所示外壳的俯视结构示意图；

图6是图4所示外壳的剖视结构示意图；

图7是图1中外壳、电机及底座的装配结构示意图；

图8是图1中控制面板、外壳、电机及底座的装配结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机座组件，10外壳，101支撑座，102安装空间，103限位凸台，1031 安装孔，11电机，111支撑板，112限位凸柱，1121限位孔，12控制面板， 121固定孔，13减振垫圈，14导风罩，15底座，16底盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的机座组件及料理机。

如图1至图8所示，本实用新型第一方面的实施例提供的机座组件1，用于料理机，所述机座组件1包括：外壳10和电机11。

具体地，如图4至图6所示，外壳10内设有支撑座101，支撑座101限定出用顶部开口的安装空间102；如图1至图3所示，电机11的周向设有支撑板111，电机11安放在安装空间102内、并通过支撑板111支撑在支撑座101的安装空间102的开口端，且支撑座101与支撑板111相配合对电机11 进行周向定位。

本实用新型第一方面的实施例提供的机座组件1，将电机11坐放到外壳 10内的支撑座101上，并通过支撑座101与电机11上支撑板111的配合，实现对电机11的周向定位及限位，防止电机11发生周向转动，即先对电机11 进行预定位，再对电机11进行固定，这种电机11从上向下开放式安装方式，相较于现有电机11从下向上悬挂式安装方式，更容易操作，安装更方便；并且将电机11固定在具有一定支撑力的支撑座101上，使电机11更加稳固，结构稳定性更好。

本领域技术人员应当理解，电机11通常作为标准件进行生产制造，电机 11的周向通常设有用于打螺钉的安装板，安装板上开设有安装孔；在本实用新型的上述技术方案中，可以将电机11上用于打螺钉的安装板作为该技术方案中的支撑板111，通过将支撑板111支撑在支撑座101上，实现对整个电机 11的支撑效果，并通过支撑座101与支撑板111的配合来对电机11进行周向定位，从而实现对电机11的支撑及预定位，既便于后序对电机11进行进一步固定，又使得电机11工作时的稳固性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图3至图7所示，支撑座101的顶部设有限位凸台103，支撑板111上设有供限位凸台103插入的限位孔1121，限位凸台103插入限位孔1121内对电机11进行周向定位。

优选地，如图3所示，支撑板111上设有限位凸柱112，限位孔1121开设在限位凸柱112上。

安装电机11时，首先将电机11的支撑板111上的限位孔1121对准支撑座上的限位凸台103，然后将限位凸台103插入限位孔1121内，既实现对电机11的支撑作用，又实现电机11在外壳10内的预定位，即通过限位凸台103 和限位孔1121的配合，来限制电机11发生周向转动，即实现电机11的周向定位与限位，便于后序通过紧固螺钉和/或紧固结构对电机11进行轴向限位及紧固；将支撑板111上的限位孔1121开设在限位凸柱112上，即增加开设限位孔1121位置支撑板111的厚度，从而有效提高支撑板111的支撑强度，保证装配结构的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，沿电机11的周向设有多个限位孔1121，支撑座101上设有多个限位凸台103，多个限位凸台103 一一对应插入多个限位孔1121内。

一个具体实施例中，如图3和图4所示，沿电机11的周向设有四个限位凸柱112，每一限位凸柱112上开设有一限位孔1121；支撑座101上设有四个与之对应的限位凸台103；进一步优选地，四个限位凸柱112位于电机11的支撑板111的四个角部。

通过多个限位凸台103与多个限位孔1121的配合，实现对电机11的周向定位，周向定位效果好；需要说明的是，为了提升安装效率，可以在支撑座 101及电机11上作防呆设计。

进一步地，如图7所示，限位凸台103上开设有安装孔1031，紧固螺钉 (图中未示出)自支撑座101的上方插入安装孔1031内，将电机11的支撑板 111紧固在支撑座101上，以对电机11进行轴向定位。

通过从上向下打紧固螺钉的方式，将电机11固定在支撑座101上，结构简单，装配方便，易操作。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图8所示，所述的机座组件1 还包括：控制面板12，盖设在电机11的上方，控制面板12上开设有与限位孔1121对应的固定孔121，紧固螺钉自控制面板12的上方插入安装孔1031 内，将电机11的支撑板111紧固在控制面板12与支撑座101之间。

通过紧固螺钉将电机11的支撑板111固定在控制面板12与外壳之间，以进一步保证电机11装配的稳固性；具体装配过程为：先将电机11的支撑板 111上的限位孔1121对准外壳内支撑座101上的限位凸台103，使限位凸台 103对应插入限位孔1121内；然后将控制面板12压盖在电机11上方，并使支撑座101上的限位凸台103对准插入控制面板12上的固定孔121；最后从控制面板12的上方向限位凸台103的安装孔1031内打紧固螺钉并拧紧，实现电机11的稳固装配。

进一步地，如图1所示，位于控制面板12的下板面和支撑板111的上板面之间的限位凸台103上套设有减振垫圈13；和/或，位于支撑板111的下板面和支撑座101的上端面之间的限位凸台103上套设有减振垫圈13。

为防止电机11与支撑座101、电机11与轴向紧固结构(如控制面板12) 或紧固件(如紧固螺钉)刚性接触，在控制面板12和电机11的支撑之间、支撑座101与电机11的支撑板111之间设置减振垫圈13(如硅胶)，以减小噪音和振动。

需要说明的是，可以在多个打紧固螺钉的位置分别设置独立的减振垫圈 13，也可以在控制面板12与支撑板111之间、支撑板111与支撑座101之间分别设置一个大的减振垫圈13；为了进一步提升装配效率，可将减振垫圈13 直接固定在支撑板111的上板面及下板面上，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，如图4至图6所示，支撑座101为外壳10的底部向上延伸形成的筒状支撑结构。

可选地，支撑座101包括由外壳10的底部向上延伸形成的多个支撑柱，多个支撑柱之间限定出安装空间102。

可选地，外壳10与支撑座101为两个独立的部件，支撑座101固定在外壳10上。

为降低成本、简化结构，支撑座101通常与外壳10设计为一体的，支撑座101起到支撑、定位电机11的作用，支撑座101可以为外壳10的底部向上延伸形成的筒状支撑结构，即支撑座101限定出连续的空腔结构；支撑座101 也可以包括由外壳10的底部向上延伸形成的多个支撑柱，由该多个间隔设置的支撑柱限定出用于安放电机11的安装空间102；支撑座101也可以为独立的支撑部件，即支撑座101为与外壳10相分离的结构，均能够实现对电机11 的支撑、定位作用。

可选地，所述的机座组件1还包括：导风罩14，导风罩14安装在外壳10 内，导风罩14上形成有用于充当支撑座101的结构。

支撑座101可以设计成能够充当导风罩14的结构，也可以说是，将导风罩14设计成充当支撑座101的结构，从而将支撑座101与导风罩14合二为一，即导风罩14既具有原有的导风功能，又增加了支撑、固定电机的功能；具体地，本领域技术人员应当理解，现有的导风罩14通常为筒状结构，通过调整该筒状结构的尺寸，并在该筒状结构的顶部设置限位凸台103，使电机11的支撑板111支撑在该筒状结构的上端面，并通过限位凸台103与支撑板111 上限位孔1121的配合，实现对电机11的周向定位，然后通过打紧固螺钉的方式将电机11的支撑板111固定在导风罩14上，实现对电机11的固定作用。

可选地，所述的机座组件1还包括：底座15，底座15支撑外壳10，且底座15的上表面向外壳10内延伸形成支撑座101。

支撑座101除了可以由导风罩担当以外，还可以由其它结构件担当，如在底座15(或底盖16)上设计能够充当支撑座101的结构，同样能够实现对电机11的支撑、定位、固定作用。

需要说明的是，对于支撑座101与外壳10一体成型的结构，可以在支撑座101限定出的安装空间102内设置导风罩14，导风罩14以卡扣或螺钉等方式固定在支撑座101上或安装到其它零件上；底盖16可以通过卡扣安装到底座15上，底座15可以通过卡扣及螺钉安装到外壳10上。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种料理机，包括：如第一方面实施例中任一项的机座组件1和搅拌杯，搅拌杯放置在机座组件1上，搅拌杯包括杯体及设在杯体内的搅拌刀，机座组件1的电机11带动搅拌刀旋转。

本实用新型第二方面的实施例提供的料理机，料理机包括上述第一方面实施例中任一项的机座组件1，因而料理机具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，所述的料理机为搅拌机、破壁机或榨汁机。

综上所述，本实用新型提供的机座组件，将电机坐放到外壳内的支撑座上，并通过支撑座与电机上支撑板的配合，实现对电机的周向定位及限位，防止电机发生周向转动，即先对电机进行预定位，再通过紧固件对电机进行固定，这种电机从上向下开放式安装方式，相较于现有电机从下向上悬挂式安装方式，更容易操作，安装更方便；并且将电机固定在具有一定支撑力的支撑座上，使电机更加稳固，结构稳定性更好。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。