一种家具无缝封边的结构的制作方法

本实用新型关于一种家具无缝封边，尤其是一种家具无缝封边的结构。

背景技术：

随着家具加工业的发展，板式家具逐渐以其简洁大方、轻巧优雅的结构和自然明快的色调赢得了很多消费者的青睐，成为现今家居界的宠儿。所谓板式家具，是指以刨花板、纤维板、胶合板等人造板为基材，借助五金连接件等组装而成的家具。由于现有的人造板存在易吸湿变形、碰损崩边等缺陷，故需要进行封边处理，保护板材不受外部环境影响，延长使用寿命。而封边工艺的好坏直接影响产品的内在质量和外在美感，是板式家具零部件生产过程中最繁重的工序之一。因此，提高封边工艺是提高板式家具整体质量的关键。

在目前的板式家具封边工艺中存在的较大问题是基材与封边条之间缝隙明显，接合不紧密，暴露的缺口不仅严重影响家具的整体美观性，同时不能有效阻止有害气体的挥发，降低板式家具的整体质量。因此，提高家具无缝封边工艺是提高板式家具整体质量的关键。

中国专利文献CN106272879A公开了“一种橱柜门板无缝封边工艺”，它采用无缝封边机的铣刀对板件需要封边的四边进行铣平，然后采用液态低温胶在常温下将封边条粘接于板件的四边，封边完成后将接缝处进行抛光。该工艺采用液态低温胶避免了原有固体颗粒胶在涂胶冷却后造成粘接缝隙问题，并采用封边后抛光，提高了封边条与板件的一体效果。但该工艺涂胶时易使胶水溢出，影响板件的整洁性和美观性，增加清理工序，影响生产效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种家具无缝封边的结构及方法。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种家具无缝封边的结构；其特征在于，包括基材、封条；所述基材与所述封条接触的侧边为内凹的三角形结构；所述封条与所述基材接触的侧边为等腰梯形结构；所述等腰梯形结构的上下两个腰边与所述三角形结构相吻合，所述等腰梯形的左侧底边与三角形结构的顶角形成储胶空间。

作为上述技术方案的改进，所述内凹的三角形结构的顶角为90度-145度；所述等腰梯形结构的上下腰边与所述内凹的三角形结构的斜边相平行。

作为上述技术方案的改进，所述等腰梯形结构的上下腰边与所述内凹的三角形结构的斜边的平行间隙为1-2mm，在所述封条与所述基材接触的上下两边形成接口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过对基材铣型和封边条切割使两者尺寸相配合，使封边结合更紧密。封边条和基材之间留有的空隙用于存储溢出的胶水，减少多余胶水对板材周边的污染，减少后期清理工艺，增加封边板材的美观性。

(2)本实用新型所用封边材料宽度比基材小1～2mm，使封边接口处形成一定的凹陷角度用于施胶。这样不仅节约封边材料的使用，同时能有效解决封边缝隙大的问题，提高板材与封边条的一体性，提升整体的美观性。

(3)本实用新型在填充板材与封边条之间的缝隙时采用大理石胶，该胶硬度高、易于调控胶体颜色，使胶体性质与板材性质相似，提高板材与封边条之间的整体性。

(4)无缝封边工艺的开发，增加了人造板板材的密封性，减少了有害气体的挥发，增加了板材的环保性。

附图说明

图1为家具无缝封边结构的结构示意图；

图2为家具无缝封边结构的局部放大图。

图中，1-基材、2-封条、3-储胶空间、4-接口。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种家具无缝封边的结构；包括基材1、封条2；所述基材1与所述封条2接触的侧边为内凹的三角形结构；所述封条2与所述基材1接触的侧边为等腰梯形结构；所述等腰梯形结构的上下两个腰边与所述三角形结构相吻合，所述等腰梯形的左侧底边与三角形结构的顶角形成储胶空间3；所述内凹的三角形结构的顶角为90度-145度；所述等腰梯形结构的上下腰边与所述内凹的三角形结构的斜边相平行；所述等腰梯形结构的上下腰边与所述内凹的三角形结构的斜边的平行间隙为1-2mm，在所述封条与所述基材接触的上下两边形成接口4。

同时，本实用新型还提供一种操作简单、易于实现、针对上述家具无缝封边结构的封边方法，为实现此目的，本实用新型采取的技术方案为：一种家具无缝封边结构的封边方法，该方法包括以下步骤：

(1)将基材与封条相接触的侧边铣削成内凹的三角形结构；将封条的内侧切割成等腰梯形结构，基材与封边条尺寸相配合；

(2)用胶水在封条上施胶，在封边机上进行封边；

(3)在基材与封条的接口处施加胶水；

(4)胶水固化；

(5)对涂有胶水的接缝处进行抛光。

所述步骤(3)所述胶水为大理石胶；根据不同封条颜色，在所述大理石胶中添加相应的色浆或颜料，使所述大理石胶与封条颜色相同。

步骤(3)的施胶部位为空间施胶，施胶量单位以每米长施胶质量计，故施胶量为1.6～18.6g/m。

步骤(4)所述胶水固化在常温下固化时间为18-28h或在50-60°条件下固化1～3h。

所述步骤(5)中的所述抛光为：使用目数为50-120目的打磨砂纸；抛光压力为0.08～0.13MPa；抛光时间为2～4min。

实施例1

25mm厚刨花板封边工艺：

(1)将刨花板置于铣床上对四边进行铣削，获得内凹的等边三角形，内凹角角度为145°。选取宽度为24mm的封边条，将封边条一侧切割成等腰梯形，梯形斜边与三角形斜边相配合。

(2)将板材输送至封边机上，对封边条进行涂热熔胶，同时封边。

(3)在封边条与板材的接缝处涂大理石胶，施胶量为18g/m。

(4)将涂胶后的板材置于空气中常温固化24h。

(5)固化后的板材在砂光机上对涂胶处进行砂光，砂纸目数为50目。砂光后的板材在抛光机上抛光，抛光压力为0.13MPa，抛光时间为2min。

实施例1中板材与封边条之间的拼接处光滑、无明显缝隙。经过测试，板材密封性良好，与常规封边法相比吸湿性降低15％，甲醛释放量降低10％。

实施例2

18mm厚纤维板封边工艺：

(1)将纤维板置于铣床上对四边进行铣削，获得内凹的等边三角形，内凹角角度为128°。选取宽度为16mm的封边条，将封边条一侧切割成等腰梯形，梯形斜边与三角形斜边相配合。

(2)将板材输送至封边机上，对封边条进行涂热熔胶，同时封边。

(3)在封边条与板材的接缝处涂大理石胶，施胶量为10g/m。

(4)将涂胶后的板材置于50℃温度下固化2h。

(5)固化后的板材在砂光机上对涂胶处进行砂光，砂纸目数为120目。砂光后的板材在抛光机上抛光，抛光压力为0.08MPa，抛光时间为4min。

实施例2中板材与封边条之间的拼接处光滑、无明显缝隙。经过测试，板材密封性良好，与常规封边法相比吸湿性降低15％，甲醛释放量降低10％。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。