本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。
背景技术：
目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，在洗米完毕后一般利用水和米的重力将米代入内锅，这样洗米仓内壁会粘有大量米粒无法清除；或者利用垂直风道下米，这样需要在洗米仓周围增加很多的吹风口，结构复杂，难于实现，而且增加的吹风口大大分散了原有的风力，此外，即使增加几个吹风口，依然存在死角的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料清洗装置。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部和上部分别设有卸料口和进风通道；清洗球，放置于所述清洗腔体内；密封组件，设置在所述卸料口处，并能够相对所述清洗腔体运动，以打开或关闭所述卸料口；其中，所述进风通道的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线不在同一平面内，且所述进风通道的中心轴线朝所述清洗腔体的底部倾斜，使所述进风通道送入所述清洗腔体的气流沿着所述清洗腔体的内壁面螺旋下降，并带动所述清洗球沿着所述清洗腔体的内壁面旋转。
本实用新型第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其清洗腔体上设有螺旋进风通道，能够向清洗腔体内输送螺旋下降的高速气流，从而将清洗腔体内的大部分物料通过底部卸料口吹入内锅；且清洗腔体内还放置有清洗球，清洗球能够在高速螺旋气流的带动下沿着清洗腔体的内壁面旋转，从而将清洗腔体内壁面上残留的米粒等物料带起，使其螺旋下降继而通过卸料口进入内锅；这样螺旋进风与清洗球相配合，保证了清洗腔体内的大米等物料能够全部进入内锅，结构简单且无死角。
具体而言，清洗腔体上设有进风通道，且进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线不在同一平面上，即进风通道的中心轴线与清洗腔体的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风通道送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面旋转；且进风通道的中心轴线朝清洗腔体的底部倾斜，即进风通道的中心轴线与清洗腔体的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口朝向清洗腔体的底部，使得进风通道送入清洗腔体的气流具有向下的分速度，因而进风通道送入清洗腔体的气流能够沿着清洗腔体的内壁面一边旋转一边下降。换言之，进风通道形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，则清洗完毕后，打开卸料口，则大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出；同时通过螺旋风道向清洗腔体输送高速气流，高速气流将沿着清洗腔体的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体内壁面上的大米等物料螺旋下降，使物料最终通过底部卸料口进入烹饪器具的内胆，从而保证了清洗腔体内的大米等物料大部分能够送入内胆；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体内像弹簧螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角；同时，高速气流吹动清洗球，带动清洗球一起旋转，通过清洗球高速运动撞击内壁面上的残留米粒等物料，从而将残留米粒等物料带起做螺旋下旋运动，继而通过底部卸料口全部落入内锅中；此外，在清洗的过程中，清洗球与大米等物料相互摩擦，还能够起到一定的辅助清洗作用，使得清洗后的物料更加干净。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述清洗球的直径在8mm至16mm的范围内；和/或，所述清洗球的数量在一个至五个的范围内。
本公司的技术人员通过多次试验和研究后发现，将清洗球的直径控制在8mm至16mm的范围内，既能够避免清洗球过小容易从密封组件与卸料口之间的间隙漏进内锅中的状况发生，又能够避免清洗球过大导致其难以被气流吹起的情况发生，从而保证了清洗球和螺旋风道的有效配合；将清洗球的数量控制在一个至五个的范围内，既保证了清洗球能够发挥较好的下料和清洗作用，又避免了清洗球过多做无效运动，且避免了清洗球占用空间过大导致清洗腔体实际容量过小的情况发生。
在上述任一技术方案中，所述清洗球的整体密度在0.6g/cm3至1.0g/cm3的范围内。
在上述技术方案中，当所述清洗球的材质的密度小于1.0g/cm3时，所述清洗球是实心球；当所述清洗球的材质的密度大于1.0g/cm3时，所述清洗球是空心球。
本公司的技术人员通过多次试验和研究后发现，将清洗球的整体密度控制在0.6g/cm3至1.0g/cm3的范围内，既能够避免清洗球过轻导致其直接飘向清洗腔体顶部而不能沿着清洗腔体内壁面旋转的情况发生，又能够避免清洗球过重导致其难以被气流吹起的情况发生，从而保证了清洗球和螺旋风道的有效配合。具体地，当清洗球的材质的密度小于1.0g/cm3时，清洗球是实心球，以避免清洗球过轻；当清洗球的材质的密度大于1.0g/cm3时，则需用空心球，以避免清洗球过重。
可以理解的是，由于清洗球可以是实心的，也可以是空心的，故而这里的“整体密度”指的是清洗球的质量与其总体积的比值。
在上述任一技术方案中，所述清洗球的表层为硬质塑料层或弹性层。
在上述技术方案中，当所述清洗球的表层为弹性层时，所述弹性层为硅胶层。
清洗球的表层为硬质塑料层或弹性层，硬质塑料层或弹性层不容易打碎大米等物料，且噪音较小，有利于提高用户的使用体验。优选地，弹性层为硅胶层。
在上述任一技术方案中，所述清洗球的外表面为球形或近似球形的多面体。
在上述技术方案中，所述清洗球的表面设有凸起。
清洗球的外表面为球形或近似球形的多面体，便于清洗球做旋转运动；进一步地，清洗球表面可以设置凸起，这样更容易刮下粘在清洗腔体内壁面上的米粒等物料。
当然，本领域的技术人员应当理解，不同的烹饪器具，其结构、形状、尺寸等不尽相同，故而清洗球的尺寸、数量、密度、形状、成分等不局限于上述技术方案所述，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。
在上述任一技术方案中，所述进风通道内的气流沿所述清洗腔体的切线方向进入所述清洗腔体。
进风通道内的气流沿清洗腔体的切线方向进入清洗腔体，即进风方向与清洗腔体的内壁面相切，这样气流进入清洗腔体时的速度方向与气流在清洗腔体内的前进方向完全一致，减少了气流冲击清洗腔体内壁造成的能量损失，提高了螺旋风道的下米效率。优选地，进风通道与清洗腔体一体成型，且进风通道在圆周上也与清洗腔体的外壁面相切。
在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：清洗入管，其输入端连接至水源，其输出端伸入所述清洗腔体内，用于向所述清洗腔体内输送清洗物料用的水。
清洗入管连接水源(如水箱或自来水管等)，能够向清洗腔体输送清洗用水，即清洗入管充当了进水管，实现了物料清洗装置的自动送水，进一步提高了产品的自动化程度。至于水洗的具体过程，可以是通过气流带动物料和水翻滚和/或旋转来实现水洗；也可以是通过搅拌装置搅动物料和水来实现水洗等，都可以。
在上述技术方案中，优选地，所述清洗入管的输入端还与气源相连，所述清洗入管的输出端还能够向所述清洗腔体的下部输送气流。
清洗入管的输入端还与气源(如风机、气泵等)相连，能够向清洗腔体的下部送气，即清洗入管还充当了进气管，则清洗入管送入的气流形成的气泡能够带动物料和水翻滚，起到搅拌的作用，实现自动清洗的目的；且简化了物料清洗装置的结构，不需设置多余的搅拌部件进行清洗；此外，本方案相当于把进水管和进气管合二为一，因而简化了产品的结构，降低了生产成本。至于清洗入管与水源和气源的连接方式，可以通过三通管或三通接头等结构相连。
当然，也可以分别设置进水管和进气管，使水和气通过两个管道进入清洗腔体；在清洗的过程中也可以同时开启气源，通过螺旋风道向清洗腔体内送风，以促进物料的旋转和翻滚，进而提高清洗效率。
在上述技术方案中，优选地，所述清洗入管的输出端与所述密封组件的上端相连，且所述清洗入管的输出端能够在所述清洗腔体内运动，以带动所述密封组件打开或关闭所述卸料口。
清洗入管的输出端与密封组件的上端相连，且清洗入管的输出端能够在清洗腔体内运动，则通过控制清洗入管的运动即可同时带动密封组件相对清洗腔体运动，进而打开或关闭卸料口，十分方便。
至于清洗入管的输出端的具体运动方式，可以是上下摆动或沿竖直方向上下运动，这时通过密封组件的升降来实现卸料口的打开或关闭，具体可以是密封组件上升时关闭卸料口，下降时打开卸料口，也可以是上升时打开卸料口，下降时关闭卸料口；当然也可以是在清洗腔体内水平直线移动或水平旋转或前后摆动或左右摆动等，使密封组件沿水平方向打开或关闭卸料口，在此不再一一列举，但均能实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。
在上述技术方案中，可选地，所述密封组件包括与所述卸料口的形状相适配的卸料阀，所述卸料阀与所述清洗入管的输出端相连。
在上述技术方案中，进一步地，所述密封组件还包括密封套管，所述密封套管套设在所述清洗入管的输出端，并罩设在所述卸料阀上；其中，所述密封套管与所述卸料阀之间限定出预留空间，且所述密封套管上设有与所述预留空间相连通的通孔，以使所述清洗入管输出的气流能够到达所述清洗腔体的下部。
在上述技术方案中，所述卸料阀为密封球，所述密封球与所述清洗入管柔性连接。
密封组件包括卸料阀，卸料阀的形状与卸料口的形状相适配，保证了密封组件能够有效地密封卸料口；且卸料阀与清洗入管的输出端相连，保证了密封组件与清洗入管的有效配合。
密封套管的设置，使得清洗入管输出的气流需先进入预留空间，再穿过密封套管上的通孔才能吹出，进而接触到物料和水，这变相延长了清洗入管的长度，保证了气流能够从清洗腔体的下部吹出，使得气流能够有效驱动清洗腔体内部的物料和水翻滚，进而起到有效的搅拌作用；且通孔的尺寸显著小于清洗入管的尺寸，因而相较于清洗入管，通孔吹出的气流的压力和速度明显增加，能够进一步提高气流的搅拌效率；同时，密封套管的形状可以跟随卸料阀的形状而改变，故而通孔的位置也可以相应调整，来改变气流的流向，使其更好地搅动物料和水。
优选地，所述通孔的数量为多个，且多个所述通孔沿所述密封套管的周向分散设置。
通孔的数量为多个，且多个通孔沿密封套筒的周向分散设置，则一个清洗入管即可吹出多个方向的气流，进而对清洗腔体内各个部位的物料和水进行充分的搅拌，在保证清洗效果的基础上，简化了产品的结构，降低了生产成本。
卸料阀为密封球，密封球密度大，用于密封时可以自动找正，形成有效密封，其材质优选为SUS304，安全卫生；卸料阀与密封球之间通过柔性件(如挂链)实现柔性连接，柔性件易于变形，便于密封球在自身重力下自动找正，以与卸料口贴合，形成有效密封；且对清洗入管的运动轨迹的要求比较低，无论弧线运动还是直线运动，均能够在自身重力下自动找正以实现有效密封。
当然，卸料阀也可以为其他形式的密封件，卸料阀与清洗入管之间也可以为刚性连接或其他连接方式，均能够实现本实用新型的目的，因而均应在本实用新型的保护范围内。
在上述技术方案中，可选地，所述密封组件包括：外壳，与所述卸料口的形状相适配；喷嘴接头，安装在所述外壳的顶部，且连接至所述清洗入管的输出端，并与所述清洗入管相连通；雾化喷嘴，安装在所述外壳的底部，并与所述喷嘴接头相对设置，其喷水口与所述烹饪器具的烹饪腔室相连通，且所述雾化喷嘴能够与所述喷嘴接头发生相对运动；其中，所述清洗入管上下运动时，能够带动所述外壳上下运动，同时带动所述喷嘴接头与所述雾化喷嘴发生相对运动，以使得所述外壳关闭所述卸料口时，所述雾化喷嘴与所述喷嘴接头相隔离，及使得所述外壳打开所述卸料口时，所述雾化喷嘴与所述喷嘴接头相连通。
在上述技术方案中，进一步地，所述密封组件还包括：弹性件，位于所述外壳内，用于在所述外壳打开所述卸料口时，使所述喷嘴接头与所述雾化喷嘴相连通。
在上述技术方案中，所述外壳包括：喷雾上盖，所述喷嘴接头安装在所述喷雾上盖上；喷雾下盖，与所述喷雾上盖的下端相连，所述雾化喷嘴安装在所述喷雾下盖上，并贯穿所述喷雾下盖；其中，所述喷雾上盖和/或所述喷雾下盖的形状与所述卸料口相适配。
密封组件包括外壳、喷嘴接头和雾化喷嘴，外壳与卸料口的形状相适配，因而能够打开或关闭卸料口，实现密封组件的密封功能；喷嘴接头安装在外壳的顶部，且连接至清洗入管的输出端，并与清洗入管相连通，保证了清洗入管能够为密封组件供水，并能够带动密封组件上下运动，以使外壳打开或关闭卸料口；雾化喷嘴安装在外壳的底部，并与喷嘴接头相对设置，且其喷水口与烹饪腔室相连通，则当其与喷嘴接头发生相对运动，进而与喷嘴接头相连通时，即可向烹饪腔室中喷射雾状水，进行防溢破泡，实现密封组件的防溢功能，此时外壳恰好打开卸料口，且采用雾化喷嘴能够喷射雾状水，更加均匀，因而防溢破泡效果更好；当雾化喷嘴与喷嘴接头发生相对运动，进而与喷嘴接头相隔离时，喷嘴关闭(由于雾化喷嘴要求水流具有一定的压力才能进入进而喷射出去，因此雾化喷嘴与喷嘴接头相隔离时喷嘴即处于关闭状态)，此时外壳关闭卸料口，物料清洗装置可以进行清洗过程，且喷嘴关闭避免了雾化喷嘴处漏水导致水损失，保证了清洗过程的正常进行。
至于喷嘴接头与雾化喷嘴发生相对运动的具体方式，可以是雾化喷嘴固定在外壳上，喷嘴接头活动安装在外壳上，通过喷嘴接头相对外壳的运动来实现其与雾化喷嘴的相对运动；也可以是喷嘴接头固定在外壳上，雾化喷嘴活动安装在外壳上，通过雾化喷嘴相对外壳的运动来实现其与喷嘴接头的相对运动；当然，也可以是雾化喷嘴和喷嘴接头均活动安装在外壳上，通过二者相对的外壳的运动来实现雾化喷嘴和喷嘴接头的相对运动。
活动空间内设有弹性件，则当外壳封闭卸料口时，弹性件发生弹性变形储存弹性势能，此时进水管和清洗腔体分别对喷嘴接头和外壳施加作用力，能够使喷嘴接头与雾化喷嘴相分离，以关闭雾化喷嘴；当外壳打开卸料口时，清洗腔体对外壳施加的作用力消失，弹性件释放弹性势能恢复形变，进而使喷嘴接头与雾化喷嘴抵靠在一起，使喷嘴接头与喷嘴相连通，从而打开雾化喷嘴，同时断开了喷嘴接头与清洗腔体的内部连接，则进水管输出的水将通过雾化喷嘴以雾状水的形式进入内胆中，进行破泡防溢。因此，通过在外壳内设置弹性件，来实现雾化喷嘴的自动打开，既保证了密封和防溢功能的实现，又简化了产品的结构，构思十分巧妙。优选地，弹性件为弹簧，弹簧弹性好，变形量大，且价格低廉。
当然，弹性件也可以是弹片等其他弹性结构，在此不再一一列举；也可以不在外壳内设置弹性件，而是通过其他结构，来实现喷嘴接头与雾化喷嘴的相对运动，进而实现喷嘴接头与雾化喷嘴的连通或断开，比如：在清洗腔体下方设置弹性件，弹性件与雾化喷嘴相连，当进水管向上运动封闭卸料口时，弹性件发生拉伸变形，使雾化喷嘴与喷嘴接头相分离；当进水管向下运动打开卸料口时，弹性件恢复形变或者发生压缩变形，使喷嘴接头与雾化喷嘴连通；或者其他方案，在此不再一一列举，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。
外壳包括喷雾上盖和喷雾下盖，喷嘴接头和雾化喷嘴分别安装在喷雾上盖和喷雾下盖上，且雾化喷嘴贯穿喷雾下盖，保证了雾化喷嘴的喷水口能够与烹饪腔室相连通，进而向内胆中喷射雾状水；且外壳由两部分组成，便于喷嘴接头、弹性件及雾化喷嘴的检修和装卸；喷雾上盖或者喷雾下盖或者喷雾上盖和喷雾下盖的形状与卸料口相适配，均能够保证外壳对卸料口的有效密封。
进一步地，所述喷嘴接头活动安装在所述外壳上，且其下端设有限位凸台，所述雾化喷嘴固定安装在所述外壳上，所述弹性件套设在所述喷嘴接头上，且其上下两端分别抵靠在所述外壳和所述限位凸台上，并处于压缩状态；其中，所述进水管向上运动时，所述外壳封闭所述卸料口；所述进水管向下运动时，所述外壳打开所述卸料口。
喷嘴接头活动安装在外壳上，使得喷嘴接头能够相对外壳发生运动，保证了喷嘴接头与雾化喷嘴能够发生相对运动；喷嘴接头的下端设有限位凸台，保证了喷嘴接头不会脱出外壳；弹性件套设在喷嘴接头上，且其上下两端分别抵靠在外壳和限位凸台上，既保证了弹性件不会脱落，又保证了弹性件的变形方向与喷嘴接头的运动方向相一致，进而提高了弹性件的使用可靠性；弹性件处于压缩状态，保证了外壳打开卸料口时，弹性件能够对喷嘴接头施加向下的作用力，由于雾化喷嘴固定安装在外壳上，故而弹性件能够将喷嘴接头紧紧抵靠在雾化喷嘴上，实现雾化喷嘴与喷嘴接头的连通；进水管向上运动时，外壳封闭卸料口，故而清洗腔体和进水管会分别对外壳和喷嘴接头施加向下和向上的作用力，则外壳和喷嘴接头会对弹性件施加挤压作用力，使弹性件发生进一步的压缩变形，同时实现喷嘴接头与雾化喷嘴的分离，以关闭雾化喷嘴，连通清洗腔体；进水管向下运动时，外壳打开卸料口，故而清洗腔体对外壳施加的作用力消失，弹性件恢复形变，向上挤压外壳，外壳带动雾化喷嘴相对喷嘴接头向上运动，使喷嘴接头紧紧抵靠在雾化喷嘴上，以打开雾化喷嘴，连通内胆。
进一步地，所述外壳的内部还设有环形限位板，所述环形限位板与所述外壳的顶部相连，并套设在所述喷嘴接头的外侧；和/或，所述卸料口处设有限位台阶面，所述外壳上设有与所述限位台阶面相适配的限位凸起，所述限位凸起位于所述限位台阶面的下方。
环形限位板在外壳内围设形成与喷嘴接头相适配的滑槽，对喷嘴接头竖直方向的运动起到了导向作用，且避免了水或气流从外壳与喷嘴接头之间的缝隙排出。
卸料口处设置限位台阶面，外壳上设置限位凸起，且限位凸起位于限位台阶面的下方，则外壳向上运动时，与限位台阶面相抵靠，实现对卸料口的关闭；外壳向下运动时，与限位台阶面相分离，实现对卸料口的打开；同时，限位台阶面与限位凸起相配合，既有轴向密封，又有径向密封，从而提高了防溢喷淋装置的密封性。
进一步地，所述外壳上设有与所述清洗腔体相连通的通孔；和/或，所述喷嘴接头与所述雾化喷嘴之间设有密封件，用于密封所述喷嘴接头与所述雾化喷嘴之间的间隙；和/或，所述外壳与所述卸料口之间设有密封件，用于密封所述外壳与所述卸料口之间的间隙。
由于外壳上还设有通孔，因而进水管输出的水能够通过通孔进入清洗腔体内，为物料清洗装置提供清洗物料用的水，物料清洗装置即可进行清洗过程。因此防溢喷淋装置还起到了进水功能，形成了进水、密封、防溢相结合的一体化装置，结构合理，构思十分巧妙，造型更加紧凑美观。具体地，如前所述，当外壳关闭卸料口时，喷嘴接头与雾化喷嘴相分离，喷嘴关闭，此时喷嘴接头通过通孔与清洗腔体内部连通，能够为清洗腔体提供清洗物料用的水；当外壳打开卸料口时，喷嘴接头与雾化喷嘴相连通，喷嘴打开，此时喷嘴接头与通孔断开，故而进水管输出的水只能通过雾化喷嘴进入烹饪腔室中，实现防溢破泡。
当然，进水管也可以不通过防溢喷淋装置向清洗腔体送水，比如进水管位于防溢喷淋装置外的部分设有通孔或进水管具有两个输出端等，这些方案可以将进水管的端部分为两个流路，一个用于为清洗腔体供水，另一个用于为防溢喷淋装置供水，只要合理控制两个流路的通断即可，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。
在喷嘴接头和雾化喷嘴之间设置密封件，能够提高喷嘴接头与雾化喷嘴连通时二者之间的密封性，保证水流具有足够的压力进入雾化喷嘴，进而提高雾化喷嘴的喷雾破泡效率。优选地，所述密封件为密封胶圈。
在外壳与卸料口之间设置密封件，能够提高外壳封闭卸料口时的密封性，进而保证清洗腔体内的物料或水等物质不会落入内胆中。优选地，所述密封件为密封胶圈。
进一步地，所述喷雾上盖与所述喷雾下盖之间设有密封件，用于密封所述喷雾上盖与所述喷雾下盖之间的间隙。
在喷雾上盖和喷雾下盖之间设置密封件，能够提高二者之间的密封性。优选地，所述密封件为密封胶圈。
在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：驱动组件，位于所述清洗腔体外，并与所述清洗入管的输入端相连，用于驱动所述清洗入管绕旋转轴上下摆动或带动所述清洗入管沿竖直方向上下运动，使所述清洗入管的输出端能够在所述清洗腔体内做升降运动。
通过驱动组件来驱动清洗入管运动，进一步提高了产品的自动化程度；驱动组件能够驱动清洗入管绕旋转轴上下摆动，这样清洗入管的输出端即可在清洗腔体内做升降运动(运动轨迹为弧线)；或者，驱动组件能够带动清洗入管整体沿竖直方向上下运动，这样清洗入管的输出端也能够在清洗腔体内做升降运动(运动轨迹为直线)，均能够带动卸料阀做升降运动，进而实现对卸料口的打开或关闭。
优选地，清洗入管与清洗腔体之间设有波纹管等管道密封件，管道密封件既具有一定的韧性，以保证对清洗腔体的良好密封；又具有一定的弹性，可以局部产生适量的弹性变形，以保证清洗入管能够发生运动。
比如：所述驱动组件包括驱动件和传动件，传动件的一端与所述驱动件相抵靠，另一端与所述清洗入管固定连接，且其中部通过旋转轴与所述清洗腔体转动连接；其中，所述驱动件能够推动所述传动件转动，使所述传动件带动所述清洗入管摆动，以带动所述球阀打开或关闭所述卸料口。
驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件提供驱动力，使传动件绕旋转轴做一定幅度的旋转运动(即摆动)，由于传动件与清洗入管的输入端固定连接，而清洗入管插设在清洗腔体上，故而在传动件的带动下，也以与清洗腔体的接触点为支点，做往复摆动(优选上下摆动)，进而带动球阀运动，使球阀打开或关闭卸料口。
所述驱动件为电磁推杆；或，所述驱动件包括电机和与所述电机的输出轴相连的凸轮，所述凸轮与所述传动件相抵靠。
驱动件为电磁推杆，电磁推杆通电和断电时能够做平移运动，进而实现对传动件的推动；或者，通过电机+凸轮来驱动传动件旋转，电机转动时，能够使凸轮的长端或短端与传动件相抵靠，进而实现对传动件的推动。
具体地，传动件沿竖直方向设置，其下端与电磁推杆/凸轮相抵靠，其上端与清洗入管相连；当电磁推杆断电时/凸轮的短端与传动件接触时，传动件处于竖直状态，球阀封闭卸料口；当电磁推杆通电时/凸轮旋转使其长端接触传动件时，推动传动件的下端向靠近清洗腔体的方向运动，则传动件的上端向远离清洗腔体的方向转动，并带动清洗入管的输入端向下运动，则清洗入管的输出端向上运动，并带动球阀离开卸料口，实现对卸料口的打开。
当然，驱动件和传动件的位置可以更改，且电磁推杆通断电的时机(即通电时封闭卸料口，断电时打开卸料口)或者凸轮与传动件的位置关系也可以更改(即接触长端时封闭卸料口，接触短端时打开卸料口)，均能够实现本实用新型的目的，均应在本实用新型的保护范围内。
或者，驱动组件包括驱动件和与驱动件相连的传动组件，传动组件与清洗入管的输入端相连，以带动清洗入管上下运动；传动组件包括齿轮和齿条滑块，齿轮与驱动件(如电机)的输出轴相连，随着电机轴的转动而转动，齿条滑块与齿轮相啮合，并沿竖直方向延伸，则齿轮转动时，带动齿条滑块沿竖直方向上下运动，进而实现进水管的上下运动。当然，传动组件不局限于齿轮齿条滑块这种结构，也可以是其他形式，在此不再一一列举。
在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：送料管，其输入端和输出端分别与所述烹饪器具的储料箱及所述进风通道相连，以利用风力将所述送料管内的物料送入所述清洗腔体内。
烹饪器具还包括储料箱，储料箱通过送料管与进风通道相连，实现了烹饪器具的自动送料，提高了烹饪器具的自动化程度；送料管与进风通道相连，以利用风力将送料管内的物料送入清洗腔体内，实现了气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体中，送料效率高，且洁净无污染。
具体地，清洗开始前，打开储料箱，使储料箱中的物料进入送料管，同时打开与进风通道相连的气源(如风机或气泵等)向进风通道送风，将送料管中的物料吹入清洗腔体，送料完毕后，关闭储料箱；当清洗完毕后，进风通道再次送风，利用高速气流螺旋下压，将清洗腔体内的物料完全送入内胆中。
在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：照明灯，设置在所述清洗腔体的侧部或上部；和/或，防溢检测装置，用于控制所述密封组件的开闭；和/或排水管，所述排水管的输入端伸入所述清洗腔体的底部，用于排出所述清洗腔体内的水。
在清洗腔体的侧部或上部设置照明灯，便于展示清洗腔体内的清洗过程和清洗进度。
通过设置防溢检测装置，能够自动检测烹饪过程中是否需要破泡，进而自动打开或关闭密封组件的防溢功能，从而进一步提高了产品的自动化程度。可选地，防溢检测装置为感温探头(或者温控探头)和/或防溢电极。
排水管的设置，便于清洗腔体内污水的自动排出，从而进一步提高了产品的自动化程度。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，具有烹饪腔室；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，其清洗腔体的卸料口与所述烹饪腔室相连通，用于清洗送入所述清洗腔体内的物料，并将清洗后的物料送入所述烹饪腔室中。
本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料清洗装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，所述烹饪主体包括：锅体和盖体，所述盖体与所述锅体盖合以围设出所述烹饪腔室；其中，所述物料清洗装置设置在所述盖体上。
将物料清洗装置设置在盖体上，便于清洗腔体的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。
优选地，物料清洗装置的清洗腔体与烹饪器具的盖体为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体之间的组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。
在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。
当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。
本实用在上述新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部俯视结构示意图；
图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；
图3是图2所示烹饪器具的局部放大结构示意图；
图4是图3中B部的放大结构示意图；
图5是图1中C-C向的剖视结构示意图；
图6是本实用新型一个实施例所述的清洗球的剖视结构示意图；
图7是本实用新型另一个实施例所述的清洗球的剖视结构示意图；
图8是本实用新型又一个实施例所述的清洗球的剖视结构示意图；
图9是本实用新型再一个实施例所述的清洗球的剖视结构示意图。
其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1烹饪主体，10盖体，20锅体，2物料清洗装置，210清洗腔体，211进风通道，212清洗球，213凸起，220清洗入管，221三通管，230电机，240齿轮，250齿条滑块，260送料管，270照明灯，280感温探头，290排水管，3密封组件，310喷雾上盖，311通孔，312环形限位板，313限位凸起，320喷雾下盖，330喷嘴接头，331限位凸台，340雾化喷嘴，350弹簧，360密封胶圈。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的物料清洗装置及烹饪器具。
如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置2，用于烹饪器具，包括：清洗腔体210、清洗球212和密封组件3。
具体地，清洗腔体210的底部和上部分别设有卸料口和进风通道211；清洗球212放置于清洗腔体210内；密封组件3设置在卸料口处，并能够相对清洗腔体210运动，以打开或关闭卸料口；其中，进风通道211的中心轴线与清洗腔体210的中心轴线不在同一平面内，且进风通道211的中心轴线朝清洗腔体210的底部倾斜，使进风通道211送入清洗腔体210的气流沿着清洗腔体210的内壁面螺旋下降，并带动清洗球212沿着清洗腔体210的内壁面旋转。
本实用新型第一方面的实施例提供的物料清洗装置2，其清洗腔体210上设有螺旋进风通道211，能够向清洗腔体210内输送螺旋下降的高速气流，从而将清洗腔体210内的大部分物料通过底部卸料口吹入内锅；且清洗腔体210内还放置有清洗球212，清洗球212能够在高速螺旋气流的带动下沿着清洗腔体210的内壁面旋转，从而将清洗腔体210内壁面上残留的米粒等物料带起，使其螺旋下降继而通过卸料口进入内锅；这样螺旋进风与清洗球212相配合，保证了清洗腔体210内的大米等物料能够全部进入内锅，结构简单且无死角。
具体而言，清洗腔体210上设有进风通道211，且进风通道211的中心轴线与清洗腔体210的中心轴线不在同一平面上，即进风通道211的中心轴线与清洗腔体210的中心轴线既不平行也不相交，保证了进风通道211送入清洗腔体210的气流能够沿着清洗腔体210的内壁面旋转；且进风通道211的中心轴线朝清洗腔体210的底部倾斜，即进风通道211的中心轴线与清洗腔体210的端面(水平面)具有一定的夹角，且进风口朝向清洗腔体210的底部，使得进风通道211送入清洗腔体210的气流具有向下的分速度，因而进风通道211送入清洗腔体210的气流能够沿着清洗腔体210的内壁面一边旋转一边下降。换言之，进风通道211形成了螺旋风道，能够实现螺旋进风，则清洗完毕后，打开卸料口，则大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出；同时通过螺旋风道向清洗腔体210输送高速气流，高速气流将沿着清洗腔体210的内壁螺旋下压，在螺旋下压的过程中，会带动堆积或粘在清洗腔体210内壁面上的大米等物料螺旋下降，使物料最终通过底部卸料口进入烹饪器具的内胆，从而保证了清洗腔体210内的大米等物料大部分能够送入内胆；且螺旋进风使得高速气流在清洗腔体210内像弹簧螺旋线一样螺旋下降，因而风力不会被分散，且吹风无死角；同时，高速气流吹动清洗球212，带动清洗球212一起旋转，通过清洗球212高速运动撞击内壁面上的残留米粒等物料，从而将残留米粒等物料带起做螺旋下旋运动，继而通过底部卸料口全部落入内锅中；此外，在清洗的过程中，清洗球212与大米等物料相互摩擦，还能够起到一定的辅助清洗作用，使得清洗后的物料更加干净。
优选地，清洗球212的直径在8mm至16mm的范围内。
优选地，清洗球212的数量在一个至五个的范围内。
本公司的技术人员通过多次试验和研究后发现，将清洗球212的直径控制在8mm至16mm的范围内，既能够避免清洗球212过小容易从密封组件3与卸料口之间的间隙漏进内锅中的状况发生，又能够避免清洗球212过大导致其难以被气流吹起的情况发生，从而保证了清洗球212和螺旋风道的有效配合；将清洗球212的数量控制在一个至五个的范围内，既保证了清洗球212能够发挥较好的下料和清洗作用，又避免了清洗球212过多做无效运动，且避免了清洗球212占用空间过大导致清洗腔体210实际容量过小的情况发生。
优选地，清洗球212的整体密度在0.6g/cm3至1.0g/cm3的范围内。
其中，当清洗球212的材质的密度小于1.0g/cm3时，清洗球212是实心球，如图6和图8所示；当清洗球212的材质的密度大于1.0g/cm3时，清洗球212是空心球，如图7和图9所示。
本公司的技术人员通过多次试验和研究后发现，将清洗球212的整体密度控制在0.6g/cm3至1.0g/cm3的范围内，既能够避免清洗球212过轻导致其直接飘向清洗腔体210顶部而不能沿着清洗腔体210内壁面旋转的情况发生，又能够避免清洗球212过重导致其难以被气流吹起的情况发生，从而保证了清洗球212和螺旋风道的有效配合。
其中，当清洗球212的材质的密度小于1.0g/cm3时，清洗球212是实心球，以避免清洗球212过轻；当清洗球212的材质的密度大于1.0g/cm3时，则需用空心球，以避免清洗球212过重。
可以理解的是，由于清洗球212可以是实心的，也可以是空心的，故而这里的“整体密度”指的是清洗球212的质量与其总体积的比值。
优选地，清洗球212的表层为硬质塑料层或弹性层。具体地，弹性层为硅胶层。
清洗球212的表层为硬质塑料层或弹性层，硬质塑料层或弹性层不容易打碎大米等物料，且噪音较小，有利于提高用户的使用体验。优选地，弹性层为硅胶层。
在上述任一实施例中，清洗球212的外表面为球形(如图6和图7所示)或近似球形的多面体(如图8所示)。
进一步地，清洗球212的表面设有凸起213，如图9所示。
清洗球212的外表面为球形或近似球形的多面体，便于清洗球212做旋转运动；进一步地，清洗球212表面可以设置凸起213，这样更容易刮下粘在清洗腔体210内壁面上的米粒等物料。
当然，本领域的技术人员应当理解，不同的烹饪器具，其结构、形状、尺寸等不尽相同，故而清洗球212的尺寸、数量、密度、形状、成分等不局限于上述实施例，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。
在上述任一实施例中，进风通道211内的气流沿清洗腔体210的切线方向进入清洗腔体210。
进风通道211内的气流沿清洗腔体210的切线方向进入清洗腔体210，即进风方向与清洗腔体210的内壁面相切，这样气流进入清洗腔体210时的速度方向与气流在清洗腔体210内的前进方向完全一致，减少了气流冲击清洗腔体210内壁造成的能量损失，提高了螺旋风道的下米效率。优选地，进风通道211与清洗腔体210一体成型，且进风通道211在圆周上也与清洗腔体210的外壁面相切。
在上述任一实施例中，物料清洗装置2还包括：清洗入管220，其输入端连接至水源，其输出端伸入清洗腔体210内，用于向清洗腔体210内输送清洗物料用的水，如图1至图5所示。
清洗入管220连接水源(如水箱或自来水管等)，能够向清洗腔体210输送清洗用水，即清洗入管220充当了进水管，实现了物料清洗装置2的自动送水，进一步提高了产品的自动化程度。至于水洗的具体过程，可以是通过气流带动物料和水翻滚和/或旋转来实现水洗；也可以是通过搅拌装置搅动物料和水来实现水洗等，都可以。
进一步地，清洗入管220的输入端还与气源相连，如图1所示，清洗入管220的输出端还能够向清洗腔体210的下部输送气流。
清洗入管220的输入端还与气源(如风机、气泵等)相连，能够向清洗腔体210的下部送气，即清洗入管220还充当了进气管，则清洗入管220送入的气流形成的气泡能够带动物料和水翻滚，起到搅拌的作用，实现自动清洗的目的；且简化了物料清洗装置2的结构，不需设置多余的搅拌部件进行清洗；此外，本方案相当于把进水管和进气管合二为一，因而简化了产品的结构，降低了生产成本。至于清洗入管220与水源和气源的连接方式，可以通过三通管221或三通接头等结构相连。
当然，也可以分别设置进水管和进气管，使水和气通过两个管道进入清洗腔体210；在清洗的过程中也可以同时开启气源，通过螺旋风道向清洗腔体210内送风，以促进物料的旋转和翻滚，进而提高清洗效率。
优选地，清洗入管220的输出端与密封组件3的上端相连，且清洗入管220的输出端能够在清洗腔体210内运动，以带动密封组件3打开或关闭卸料口，如图2至图4所示。
清洗入管220的输出端与密封组件3的上端相连，且清洗入管220的输出端能够在清洗腔体210内运动，则通过控制清洗入管220的运动即可同时带动密封组件3相对清洗腔体210运动，进而打开或关闭卸料口，十分方便。
至于清洗入管220的输出端的具体运动方式，可以是上下摆动或沿竖直方向上下运动，这时通过密封组件3的升降来实现卸料口的打开或关闭，具体可以是密封组件3上升时关闭卸料口，下降时打开卸料口，也可以是上升时打开卸料口，下降时关闭卸料口；当然也可以是在清洗腔体210内水平直线移动或水平旋转或前后摆动或左右摆动等，使密封组件3沿水平方向打开或关闭卸料口，在此不再一一列举，但均能实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些实施例均应在本实用新型的保护范围内。
在上述任一实施例中，物料清洗装置2还包括：驱动组件，位于清洗腔体210外，并与清洗入管220的输入端相连，用于驱动清洗入管220绕旋转轴上下摆动或带动清洗入管220沿竖直方向上下运动，使清洗入管220的输出端能够在清洗腔体210内做升降运动。
通过驱动组件来驱动清洗入管220运动，进一步提高了产品的自动化程度；驱动组件能够驱动清洗入管220绕旋转轴上下摆动，这样清洗入管220的输出端即可在清洗腔体210内做升降运动(运动轨迹为弧线)；或者，驱动组件能够带动清洗入管220整体沿竖直方向上下运动，这样清洗入管220的输出端也能够在清洗腔体210内做升降运动(运动轨迹为直线)，均能够带动卸料阀做升降运动，进而实现对卸料口的打开或关闭。
下面结合一些具体实施例来详述本申请提供的密封组件3及驱动组件的具体结构。
实施例一(图中未示出)
密封组件3包括与卸料口的形状相适配的卸料阀，卸料阀与清洗入管220的输出端相连。
进一步地，密封组件3还包括密封套管，密封套管套设在清洗入管220的输出端，并罩设在卸料阀上；其中，密封套管与卸料阀之间限定出预留空间，且密封套管上设有与预留空间相连通的通孔311，以使清洗入管220输出的气流能够到达清洗腔体210的下部。
优选地，卸料阀为密封球，密封球与清洗入管220柔性连接。
密封组件3包括卸料阀，卸料阀的形状与卸料口的形状相适配，保证了密封组件3能够有效地密封卸料口；且卸料阀与清洗入管220的输出端相连，保证了密封组件3与清洗入管220的有效配合。
密封套管的设置，使得清洗入管220输出的气流需先进入预留空间，再穿过密封套管上的通孔311才能吹出，进而接触到物料和水，这变相延长了清洗入管220的长度，保证了气流能够从清洗腔体210的下部吹出，使得气流能够有效驱动清洗腔体210内部的物料和水翻滚，进而起到有效的搅拌作用；且通孔311的尺寸显著小于清洗入管220的尺寸，因而相较于清洗入管220，通孔311吹出的气流的压力和速度明显增加，能够进一步提高气流的搅拌效率；同时，密封套管的形状可以跟随卸料阀的形状而改变，故而通孔311的位置也可以相应调整，来改变气流的流向，使其更好地搅动物料和水。
优选地，通孔311的数量为多个，且多个通孔311沿密封套管的周向分散设置。
通孔311的数量为多个，且多个通孔311沿密封套筒的周向分散设置，则一个清洗入管220即可吹出多个方向的气流，进而对清洗腔体210内各个部位的物料和水进行充分的搅拌，在保证清洗效果的基础上，简化了产品的结构，降低了生产成本。
卸料阀为密封球，密封球密度大，用于密封时可以自动找正，形成有效密封，其材质优选为SUS304，安全卫生；卸料阀与密封球之间通过柔性件(如挂链)实现柔性连接，柔性件易于变形，便于密封球在自身重力下自动找正，以与卸料口贴合，形成有效密封；且对清洗入管220的运动轨迹的要求比较低，无论弧线运动还是直线运动，均能够在自身重力下自动找正以实现有效密封。
当然，卸料阀也可以为其他形式的密封件，卸料阀与清洗入管220之间也可以为刚性连接或其他连接方式，均能够实现本实用新型的目的，因而均应在本实用新型的保护范围内。
进一步地，驱动组件包括驱动件和传动件，传动件的一端与驱动件相抵靠，另一端与清洗入管220固定连接，且其中部通过旋转轴与清洗腔体210转动连接；其中，驱动件能够推动传动件转动，使传动件带动清洗入管220摆动，以带动球阀打开或关闭卸料口。
驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件提供驱动力，使传动件绕旋转轴做一定幅度的旋转运动(即摆动)，由于传动件与清洗入管220的输入端固定连接，而清洗入管220插设在清洗腔体210上，故而在传动件的带动下，也以与清洗腔体210的接触点为支点，做往复摆动(优选上下摆动)，进而带动球阀运动，使球阀打开或关闭卸料口。
其中，驱动件为电磁推杆。
驱动件为电磁推杆，电磁推杆通电和断电时能够做平移运动，进而实现对传动件的推动。具体地，传动件沿竖直方向设置，其下端与电磁推杆相抵靠，其上端与清洗入管220相连；当电磁推杆断电时，传动件处于竖直状态，球阀封闭卸料口；当电磁推杆通电时，推动传动件的下端向靠近清洗腔体210的方向运动，则传动件的上端向远离清洗腔体210的方向转动，并带动清洗入管220的输入端向下运动，则清洗入管220的输出端向上运动，并带动球阀离开卸料口，实现对卸料口的打开。
当然，驱动件和传动件的位置可以更改，且电磁推杆通断电的时机(即通电时封闭卸料口，断电时打开卸料口)或者凸轮与传动件的位置关系也可以更改(即接触长端时封闭卸料口，接触短端时打开卸料口)，均能够实现本实用新型的目的，均应在本实用新型的保护范围内。
实施例二(图中未示出)
与实施例一的区别在于：驱动件包括电机230和与电机230的输出轴相连的凸轮，凸轮与传动件相抵靠。
通过电机230+凸轮来驱动传动件旋转，电机230转动时，能够使凸轮的长端或短端与传动件相抵靠，进而实现对传动件的推动。
具体地，传动件沿竖直方向设置，其下端与凸轮相抵靠，其上端与清洗入管220相连；当凸轮的短端与传动件接触时，传动件处于竖直状态，球阀封闭卸料口；当凸轮旋转使其长端接触传动件时，推动传动件的下端向靠近清洗腔体210的方向运动，则传动件的上端向远离清洗腔体210的方向转动，并带动清洗入管220的输入端向下运动，则清洗入管220的输出端向上运动，并带动球阀离开卸料口，实现对卸料口的打开。
实施例三(如图1至图5所示)
密封组件3包括：外壳、喷嘴接头330和雾化喷嘴340。具体地，外壳与卸料口的形状相适配；喷嘴接头330安装在外壳的顶部，且连接至清洗入管220的输出端，并与清洗入管220相连通；雾化喷嘴340安装在外壳的底部，并与喷嘴接头330相对设置，其喷水口与烹饪器具的烹饪腔室相连通，且雾化喷嘴340能够与喷嘴接头330发生相对运动；其中，清洗入管220上下运动时，能够带动外壳上下运动，同时带动喷嘴接头330与雾化喷嘴340发生相对运动，以使得外壳关闭卸料口时，雾化喷嘴340与喷嘴接头330相隔离，及使得外壳打开卸料口时，雾化喷嘴340与喷嘴接头330相连通。
密封组件3包括外壳、喷嘴接头330和雾化喷嘴340，外壳与卸料口的形状相适配，因而能够打开或关闭卸料口，实现密封组件3的密封功能；喷嘴接头330安装在外壳的顶部，且连接至清洗入管220的输出端，并与清洗入管220相连通，保证了清洗入管220能够为密封组件3供水，并能够带动密封组件3上下运动，以使外壳打开或关闭卸料口；雾化喷嘴340安装在外壳的底部，并与喷嘴接头330相对设置，且其喷水口与烹饪腔室相连通，则当其与喷嘴接头330发生相对运动，进而与喷嘴接头330相连通时，即可向烹饪腔室中喷射雾状水，进行防溢破泡，实现密封组件3的防溢功能，此时外壳恰好打开卸料口，且采用雾化喷嘴340能够喷射雾状水，更加均匀，因而防溢破泡效果更好；当雾化喷嘴340与喷嘴接头330发生相对运动，进而与喷嘴接头330相隔离时，喷嘴关闭(由于雾化喷嘴340要求水流具有一定的压力才能进入进而喷射出去，因此雾化喷嘴340与喷嘴接头330相隔离时喷嘴即处于关闭状态)，此时外壳关闭卸料口，物料清洗装置2可以进行清洗过程，且喷嘴关闭避免了雾化喷嘴340处漏水导致水损失，保证了清洗过程的正常进行。
至于喷嘴接头330与雾化喷嘴340发生相对运动的具体方式，可以是雾化喷嘴340固定在外壳上，喷嘴接头330活动安装在外壳上，通过喷嘴接头330相对外壳的运动来实现其与雾化喷嘴340的相对运动；也可以是喷嘴接头330固定在外壳上，雾化喷嘴340活动安装在外壳上，通过雾化喷嘴340相对外壳的运动来实现其与喷嘴接头330的相对运动；当然，也可以是雾化喷嘴340和喷嘴接头330均活动安装在外壳上，通过二者相对的外壳的运动来实现雾化喷嘴340和喷嘴接头330的相对运动。
进一步地，密封组件3还包括：弹性件，位于外壳内，用于在外壳打开卸料口时，使喷嘴接头330与雾化喷嘴340相连通，如图4所示。
活动空间内设有弹性件，则当外壳封闭卸料口时，弹性件发生弹性变形储存弹性势能，此时进水管和清洗腔体210分别对喷嘴接头330和外壳施加作用力，能够使喷嘴接头330与雾化喷嘴340相分离，以关闭雾化喷嘴340；当外壳打开卸料口时，清洗腔体210对外壳施加的作用力消失，弹性件释放弹性势能恢复形变，进而使喷嘴接头330与雾化喷嘴340抵靠在一起，使喷嘴接头330与喷嘴相连通，从而打开雾化喷嘴340，同时断开了喷嘴接头330与清洗腔体210的内部连接，则进水管输出的水将通过雾化喷嘴340以雾状水的形式进入内胆中，进行破泡防溢。因此，通过在外壳内设置弹性件，来实现雾化喷嘴340的自动打开，既保证了密封和防溢功能的实现，又简化了产品的结构，构思十分巧妙。优选地，弹性件为弹簧350，弹簧350弹性好，变形量大，且价格低廉。
进一步地，如图4所示，喷嘴接头330活动安装在外壳上，且其下端设有限位凸台331，雾化喷嘴340固定安装在外壳上，弹性件套设在喷嘴接头330上，且其上下两端分别抵靠在外壳和限位凸台331上，并处于压缩状态；其中，进水管向上运动时，外壳封闭卸料口；进水管向下运动时，外壳打开卸料口。
喷嘴接头330活动安装在外壳上，使得喷嘴接头330能够相对外壳发生运动，保证了喷嘴接头330与雾化喷嘴340能够发生相对运动；喷嘴接头330的下端设有限位凸台331，保证了喷嘴接头330不会脱出外壳；弹性件套设在喷嘴接头330上，且其上下两端分别抵靠在外壳和限位凸台331上，既保证了弹性件不会脱落，又保证了弹性件的变形方向与喷嘴接头330的运动方向相一致，进而提高了弹性件的使用可靠性；弹性件处于压缩状态，保证了外壳打开卸料口时，弹性件能够对喷嘴接头330施加向下的作用力，由于雾化喷嘴340固定安装在外壳上，故而弹性件能够将喷嘴接头330紧紧抵靠在雾化喷嘴340上，实现雾化喷嘴340与喷嘴接头330的连通；进水管向上运动时，外壳封闭卸料口，故而清洗腔体210和进水管会分别对外壳和喷嘴接头330施加向下和向上的作用力，则外壳和喷嘴接头330会对弹性件施加挤压作用力，使弹性件发生进一步的压缩变形，同时实现喷嘴接头330与雾化喷嘴340的分离，以关闭雾化喷嘴340，连通清洗腔体210；进水管向下运动时，外壳打开卸料口，故而清洗腔体210对外壳施加的作用力消失，弹性件恢复形变，向上挤压外壳，外壳带动雾化喷嘴340相对喷嘴接头330向上运动，使喷嘴接头330紧紧抵靠在雾化喷嘴340上，以打开雾化喷嘴340，连通内胆。
进一步地，外壳的内部还设有环形限位板312，环形限位板312与外壳的顶部相连，并套设在喷嘴接头330的外侧，如图4所示。
环形限位板312在外壳内围设形成与喷嘴接头330相适配的滑槽，对喷嘴接头330竖直方向的运动起到了导向作用，且避免了水或气流从外壳与喷嘴接头330之间的缝隙排出。
优选地，卸料口处设有限位台阶面，外壳上设有与限位台阶面相适配的限位凸起313，限位凸起313位于限位台阶面的下方，如图4所示。
卸料口处设置限位台阶面，外壳上设置限位凸起313，且限位凸起313位于限位台阶面的下方，则外壳向上运动时，与限位台阶面相抵靠，实现对卸料口的关闭；外壳向下运动时，与限位台阶面相分离，实现对卸料口的打开；同时，限位台阶面与限位凸起313相配合，既有轴向密封，又有径向密封，从而提高了防溢喷淋装置的密封性。
进一步地，外壳上设有与清洗腔体210相连通的通孔311，如图4所示。
由于外壳上还设有通孔311，因而进水管输出的水能够通过通孔311进入清洗腔体210内，为物料清洗装置2提供清洗物料用的水，物料清洗装置2即可进行清洗过程。因此防溢喷淋装置还起到了进水功能，形成了进水、密封、防溢相结合的一体化装置，结构合理，构思十分巧妙，造型更加紧凑美观。具体地，如前，当外壳关闭卸料口时，喷嘴接头330与雾化喷嘴340相分离，喷嘴关闭，此时喷嘴接头330通过通孔311与清洗腔体210内部连通，能够为清洗腔体210提供清洗物料用的水；当外壳打开卸料口时，喷嘴接头330与雾化喷嘴340相连通，喷嘴打开，此时喷嘴接头330与通孔311断开，故而进水管输出的水只能通过雾化喷嘴340进入烹饪腔室中，实现防溢破泡。
当然，进水管也可以不通过防溢喷淋装置向清洗腔体210送水，比如进水管位于防溢喷淋装置外的部分设有通孔311或进水管具有两个输出端等，这些方案可以将进水管的端部分为两个流路，一个用于为清洗腔体210供水，另一个用于为防溢喷淋装置供水，只要合理控制两个流路的通断即可，由于这些实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此本领域的技术人员应当理解，这些实施例均应在本实用新型的保护范围内。
进一步地，喷嘴接头330与雾化喷嘴340之间设有密封件，用于密封喷嘴接头330与雾化喷嘴340之间的间隙，如图4所示。
在喷嘴接头330和雾化喷嘴340之间设置密封件，能够提高喷嘴接头330与雾化喷嘴340连通时二者之间的密封性，保证水流具有足够的压力进入雾化喷嘴340，进而提高雾化喷嘴340的喷雾破泡效率。优选地，密封件为密封胶圈360。
进一步地，外壳与卸料口之间设有密封件，用于密封外壳与卸料口之间的间隙，如图4所示。
在外壳与卸料口之间设置密封件，能够提高外壳封闭卸料口时的密封性，进而保证清洗腔体210内的物料或水等物质不会落入内胆中。优选地，密封件为密封胶圈360。
进一步地，喷雾上盖310与喷雾下盖320之间设有密封件，用于密封喷雾上盖310与喷雾下盖320之间的间隙，如图4所示。
在喷雾上盖310和喷雾下盖320之间设置密封件，能够提高二者之间的密封性。优选地，密封件为密封胶圈360。
进一步地，外壳包括：喷雾上盖310和喷雾下盖320，喷嘴接头330安装在喷雾上盖310上；喷雾下盖320与喷雾上盖310的下端相连，雾化喷嘴340安装在喷雾下盖320上，并贯穿喷雾下盖320；其中，喷雾上盖310和/或喷雾下盖320的形状与卸料口相适配。
外壳包括喷雾上盖310和喷雾下盖320，喷嘴接头330和雾化喷嘴340分别安装在喷雾上盖310和喷雾下盖320上，且雾化喷嘴340贯穿喷雾下盖320，保证了雾化喷嘴340的喷水口能够与烹饪腔室相连通，进而向内胆中喷射雾状水；且外壳由两部分组成，便于喷嘴接头330、弹性件及雾化喷嘴340的检修和装卸；喷雾上盖310或者喷雾下盖320或者喷雾上盖310和喷雾下盖320的形状与卸料口相适配，均能够保证外壳对卸料口的有效密封。
优选地，清洗入管220与清洗腔体210之间设有波纹管等管道密封件，管道密封件既具有一定的韧性，以保证对清洗腔体210的良好密封；又具有一定的弹性，可以局部产生适量的弹性变形，以保证清洗入管220能够发生运动。
进一步地，驱动组件包括驱动件和与驱动件相连的传动组件，传动组件与清洗入管220的输入端相连，以带动清洗入管220上下运动；如图1所示，传动组件包括齿轮240和齿条滑块250，齿轮240与驱动件(如电机230)的输出轴相连，随着电机轴的转动而转动，齿条滑块250与齿轮240相啮合，并沿竖直方向延伸，则齿轮240转动时，带动齿条滑块250沿竖直方向上下运动，进而实现进水管的上下运动。当然，传动组件不局限于齿轮240齿条滑块250这种结构，也可以是其他形式，在此不再一一列举。
在上述任一实施例中，物料清洗装置2还包括：送料管260，其输入端和输出端分别与烹饪器具的储料箱及进风通道211相连，以利用风力将送料管260内的物料送入清洗腔体210内，如图1所示。
烹饪器具还包括储料箱，储料箱通过送料管260与进风通道211相连，实现了烹饪器具的自动送料，提高了烹饪器具的自动化程度；送料管260与进风通道211相连，以利用风力将送料管260内的物料送入清洗腔体210内，实现了气动送料，即利用风力把物料送入清洗腔体210中，送料效率高，且洁净无污染。
具体地，清洗开始前，打开储料箱，使储料箱中的物料进入送料管260，同时打开与进风通道211相连的气源(如风机或气泵等)向进风通道211送风，将送料管260中的物料吹入清洗腔体210，送料完毕后，关闭储料箱；当清洗完毕后，进风通道211再次送风，利用高速气流螺旋下压，将清洗腔体210内的物料完全送入内胆中。
在上述任一实施例中，物料清洗装置2还包括：照明灯270，设置在清洗腔体210的侧部或上部，如图1所示。
在清洗腔体210的侧部或上部设置照明灯270，便于展示清洗腔体210内的清洗过程和清洗进度。
在上述任一实施例中，物料清洗装置2还包括：防溢检测装置，用于控制密封组件3的开闭，如图1和图5所示。
通过设置防溢检测装置，能够自动检测烹饪过程中是否需要破泡，进而自动打开或关闭密封组件3的防溢功能，从而进一步提高了产品的自动化程度。可选地，防溢检测装置为感温探头280和/或防溢电极。
在上述任一实施例中，物料清洗装置2还包括：排水管290，排水管290的输入端伸入清洗腔体210的底部，用于排出清洗腔体210内的水，如图1所示。
排水管290的设置，便于清洗腔体210内污水的自动排出，从而进一步提高了产品的自动化程度。
如图1至图5所示，本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体1和如第一方面实施例中任一项的物料清洗装置2。具体地，烹饪主体1具有烹饪腔室；物料清洗装置2的清洗腔体210的卸料口与烹饪腔室相连通，用于清洗送入清洗腔体210内的物料，并将清洗后的物料送入烹饪腔室中。
本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料清洗装置2，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
具体地，烹饪主体1包括：锅体20和盖体10，盖体10与锅体20盖合以围设出烹饪腔室；其中，物料清洗装置2设置在盖体10上。
将物料清洗装置2设置在盖体10上，便于清洗腔体210的卸料口打开时与烹饪腔室连通，以使清洗腔体210内的物料顺利进入烹饪腔室内进行烹饪，使结构更加紧凑合理。
优选地，物料清洗装置2的清洗腔体210与烹饪器具的盖体10为一体式结构，这样不仅可以提升产品的组装效率，且可以进一步保证进风管路、排风管路、进水管路及污水管路与清洗腔体210之间的组装配合精度及密封连接的可靠性，利于保证产品的使用可靠性。
在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。
当然不限于电饭煲，也可以是电压力锅、电炖锅、电蒸锅等。
综上所述，本实用新型提供的物料清洗装置，其清洗腔体上设有螺旋进风通道，能够向清洗腔体内输送螺旋下降的高速气流，从而将清洗腔体内的大部分物料通过底部卸料口吹入内锅；且清洗腔体内还放置有清洗球，清洗球能够在高速螺旋气流的带动下沿着清洗腔体的内壁面旋转，从而将清洗腔体内壁面上残留的米粒等物料带起，使其螺旋下降继而通过卸料口进入内锅；这样螺旋进风与清洗球相配合，保证了清洗腔体内的大米等物料能够全部进入内锅，结构简单且无死角。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。