一种多功能三层复合中空玻璃分格铝槽的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃技术领域，具体是一种多功能三层复合中空玻璃分格铝槽。

背景技术：

参照图5，中空玻璃是由两层或多层平板玻璃61与中空铝条62组成，四周用高强度、高气密性的复合粘结剂将两片或多片玻璃61与中空铝条62粘接而成，平板玻璃61之间充入干燥气体，以保证空气干燥。三层的中空玻璃有两个中空铝条62组成的框，在两片平板玻璃61之间起分隔作用。中空铝条62内置干燥剂，面向夹层的一面设有小孔，以吸收夹层内空气的水汽。为使复合多层玻璃具有防盗、防弹功能，中间层须采用高强度的防弹耐力胶片，而防弹耐力胶片与平板玻璃61在温度变化时热膨胀系数差异较大，在温差大的环境中防弹耐力胶片变形较大会导致中空铝条62与平板玻璃61之间的粘结层撕裂，破坏中空玻璃的结构，极大限制了中空玻璃的使用；而且多层中空玻璃粘结位置数量多，容易产生漏气现象。传统的三层中空玻璃采用嵌入带有活动压条的空腔内，无法满足安全门窗的受力要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能三层复合中空玻璃分格铝槽，可避免防弹耐力胶片热膨胀破坏中空玻璃的结构，可靠耐用，扩大使用范围。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能三层复合中空玻璃分格铝槽，包括有铝槽本体，所述铝槽本体的中部形成用于安装防弹耐力胶片的安装空腔，所述安装空腔的二个侧壁以及底面均与防弹耐力胶片之间形成预留空间以供防弹耐力胶片膨胀。

作为上述技术方案的改进，铝槽本体连接有二条防撞橡胶条，二条防撞橡胶条对称布置在安装空腔的内壁上以供固定防弹耐力胶片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装空腔的内壁上设置T型安装槽，所述防撞橡胶条设置有与T型安装槽相匹配的T型卡条。

进一步改进，所述防撞橡胶条连接防弹耐力胶片的侧面设置为波浪面。

进一步改进，所述铝槽本体设置有位于安装空腔左侧的干燥剂容置腔，所述干燥剂容置腔与安装空腔连通。

进一步改进，所述干燥剂容置腔中设置有挡条以分隔干燥剂容置腔与安装空腔，所述挡条上设置有多个透气孔以连通安装空腔。

进一步改进，所述铝槽本体设置有位于安装空腔右侧的组装腔，所述组装腔连接有角码以及内角板，所述角码用于连接窗扇，所述内角板用于连接二条铝槽本体。

进一步改进，所述铝槽本体的外侧边设置有向外延伸的定位卡条，所述定位卡条设置为L型或者T型。

进一步改进，四条所述安装框架组装为一矩形框架，相邻的二条安装框架通过一内角板与外角板连接，所述内角板与外角板均设置为L型，所述定位卡条设置有二个并且形成插装槽以供外角板插装，所述内角板插入安装空腔中。

本实用新型的有益效果是：铝槽本体设置安装空腔以供安装防弹耐力胶片并预留防弹耐力胶片的膨胀空间，避免因防弹耐力胶片受热膨胀较玻璃大而带动铝槽本体移位而导致铝槽本体与玻璃的粘结层撕裂，提高了使用可靠性，扩大使用范围；三层中空玻璃仅在铝槽本体的两侧与玻璃进行粘结，减少了粘结位置的数量，降低了漏气的风险，提高结构稳固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3是应用本实用新型中空玻璃的安装结构示意图；

图4是本实用新型中铝槽本体互相连接的结构示意图；

图5是现有的三层中空玻璃的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，一种多功能三层复合中空玻璃分格铝槽，包括有铝槽本体1，所述铝槽本体1的中部形成用于安装防弹耐力胶片的安装空腔11，所述安装空腔11的二个侧壁以及底面均与防弹耐力胶片之间形成预留空间以供防弹耐力胶片膨胀，铝槽本体1的两个侧面与玻璃粘结加上防弹耐力胶片即组成三层中空玻璃，仅需粘结两处，降低了漏气的风险；安装空腔11设置有预留空间以供防弹耐力胶片膨胀，避免因防弹耐力胶片受热膨胀比玻璃大而带动铝槽本体1移位而导致铝槽本体1与玻璃的粘结层撕裂，提高使用可靠性，扩大使用范围；铝槽本体1连接有二条防撞橡胶条2，二条防撞橡胶条2对称布置在安装空腔11的内壁上以供固定防弹耐力胶片，通过二条防撞橡胶条2固定防弹耐力胶片还具有缓冲效果，减少对防弹耐力胶片的冲击，提高使用寿命；为了提高结构稳固性，防撞橡胶条2连接防弹耐力胶片的侧面设置为波浪面，利用波浪面提高摩擦力，减少防弹耐力胶片的移位。为了固定防撞橡胶条2，优选的，所述安装空腔11的内壁上设置T型安装槽13，所述防撞橡胶条2设置有与T型安装槽13相匹配的T型卡条21，利用T型卡条21与T型安装槽13的配合固定T型安装槽13，可靠耐用。

在本实施例中，优选的，所述铝槽本体1设置有位于安装空腔11左侧的干燥剂容置腔12，所述干燥剂容置腔12与安装空腔11连通。优选的，所述干燥剂容置腔12中设置有挡条14以分隔干燥剂容置腔12与安装空腔11，所述挡条14上设置有多个透气孔以连通安装空腔11，以便于干燥剂吸收空气中水汽，保证夹层中的空气干燥，挡条14防止干燥剂漏出，还可以简化铝槽本体1的结构，降低制造成本。

参照图3，在本实施例中，优选的，所述铝槽本体1设置有位于安装空腔11右侧的组装腔15，组装腔15连接有角码3，角码3一边插入组装腔15，另一边固定在窗扇上，中空玻璃依靠角码3固定，稳定可靠，消除脱落的安全隐患，密封胶仅起到密封缝隙的作用，既减少了密封胶的用量，又降低对密封胶的要求，普通工人即可操作，降低生产成本，门窗框上还可以增加以装饰压板，既遮挡密封胶，又提高美观性，中空玻璃装入门窗框后可直接成为安全的隐框门窗；另外角码3在组装腔15中的插入深度可以调整，适应窗框的装配偏差，安装更方便易用。

在本实施例中，优选的，所述铝槽本体1的外侧边设置有二个向外延伸的定位卡条16，所述定位卡条16设置为L型或者T型，定位卡条16伸入中空玻璃边缘的密封胶中提高结构稳固性，并固定铝槽本体1，铝槽本体1的外表面还可以设置为锯齿形，提高其与密封胶的粘结紧密性，增强中空玻璃的气密性。参照图4，组装中空玻璃时四条铝槽本体1组装为一矩形框架，防弹耐力胶片安装在矩形框架内部，每条铝槽本体1的端部切成45度角，在二个定位卡条16形成的插装槽中插入外角板41，在安装空腔15插入内角板42并用螺丝固定，内角板42与外角板41均设置为L型以适应矩形框架的形状，组装简单快捷。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。