一种内锅安装结构及电压力锅的制作方法

本实用新型涉及电压力锅技术领域，具体涉及一种内锅上安装有提手的电压力锅。

背景技术：

电压力锅是传统高压锅和电饭锅的升级换代产品，它结合了压力锅和电饭锅的优点，彻底解决了压力锅的安全问题，解除了普通压力锅困扰消费者多年的安全隐患；其热效率大于80％，省时省电。

中国专利文献CN205267826U公开了一种电压力锅结构，如图1所示，其中，外锅1上设有缺口11，支撑圈2装配在外锅上，提手21位于缺口11内部。但是，设置缺口11会导致外锅1整体刚性减弱，无法保证产品的承压强度，当锅内压力过大时，可能导致爆锅，严重影响使用者的人身安全。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电压力锅容易可能发生爆锅的缺陷。

为此，本实用新型提供一种内锅安装结构，包括：内锅，所述内锅的外壁上设有若干个提手，所述提手朝向所述内锅锅底方向倾斜延伸；外锅，顶端成型有朝向远离所述外锅轴心方向延伸的锅牙，所述锅牙与所述提手相对应的部位开设有向外锅轴线方向凹陷的翻边，所述内锅置于所述外锅内部时，所述提手嵌入所述翻边中。

所述翻边具有朝向所述内锅轴心方向凹陷的弧形边。

所述翻边的下方成型有边界为弧形的避空区域。

所述的内锅安装结构还包括：环形套，所述环形套套设在所述内锅的外壁上，所述提手连接在所述环形套上。

所述环形套与所述翻边相对应的部位成型有竖直深入所述翻边内的衬环，所述衬环设置在所述内锅与所述外锅之间。

所述内锅的外壁上成型有环形凹槽，所述环形套嵌入所述环形凹槽中。

所述内锅的外壁上成型有环形凸起，所述环形套与所述环形凸起相对应的部位成型有嵌入槽。

所述提手包括：连接在所述环形套上的衔接部，以及，与所述衔接部连接并朝向所述内锅锅底方向倾斜延伸的延伸部，所述衔接部与所述延伸部之间形成挂接部，所述挂接部挂接在所述翻边上。

所述提手与所述内锅一体冲压成型。

本实用新型同时提供一种电压力锅，包括所述的内锅安装结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的内锅安装结构，内锅的外壁上设有若干个提手，所述提手朝向所述内锅锅底方向倾斜延伸；外锅顶端成型有朝向远离所述外锅轴心方向延伸的锅牙，所述锅牙与所述提手相对应的部位开设有向外锅轴线方向凹陷的翻边，所述内锅置于所述外锅内部时，所述提手嵌入所述翻边中。

现有技术中，常采用在外锅锅体上设置开口的方式来容纳提手，这样的设置方式对锅体发生了破坏，由于电压力锅在工作时处于高压状态，因此当外锅发生破坏时，容易导致“爆锅”的情况发生，危害使用者的人身安全。

本实用新型提供的内锅安装结构，将提手的安装位置从外锅的本体转移到了外锅的锅牙位置处，通过设置向内部凹陷的翻边，首先可以容纳提手，其次可以防止提手在外锅锅牙处发生转动。同时对外锅的本体不会产生任何破坏，从而有效的保证了外锅的强度。

2.本实用新型提供的内锅安装结构，内锅安装结构还包括：环形套，所述环形套套设在所述内锅的外壁上，所述提手连接在所述环形套上。

环形套用以安装提手，且环形套相对内锅可拆卸设置，提高了提手的拆卸灵活性。

3.本实用新型提供的内锅安装结构，所述环形套与所述翻边相对应的部位成型有竖直深入所述翻边内的衬环，所述衬环设置在所述内锅与所述外锅之间。

通过所述衬环，可以避免提手与外锅之间发生剐蹭，对外锅的内壁造成损坏。

4.本实用新型提供的内锅安装结构，所述内锅的外壁上成型有环形凹槽，所述环形套嵌入所述环形凹槽中。环形套嵌入环形凹槽中，提高了环形凹槽的连接稳定性，防止环形套在内锅上发生相对运动。

5.本实用新型提供的内锅安装结构，所述提手与所述内锅一体冲压成型。通过一体成型代替分体连接，有利于提高提手与内锅之间的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的电压力锅的结构示意图；

图2为本实用新型提供的所述内锅与所述外锅的转配示意图；

图3为本实用新型提供的所述外锅的结构示意图；

图4为本实用新型提供的所述翻边上所述避空的结构示意图；

图5为本实用新型提供的所述环形套与所述提手的安装示意图

图6为本实用新型提供的所述环形套的另一种实施方式的结构示意图；

图7为实施例2中提供的所述环形凸起在内锅上的结构示意图；

图8为实施例3中提供的所述提手与所述内锅之间的装配示意图；

图9为本实用新型提供的所述提手的结构示意；

图10本实用新型提供的所述衬环与所述环形套的连接示意图；

图11为本实施例1中提供的所述环形凹槽在所述内锅上的示意图。

附图标记说明：

1，3-外锅；11-缺口；2-支撑圈；21-提手；

4-内锅；41-环形凹槽；42-环形凸起；31-锅牙；311-翻边；3111-避空；5-环形套；6-衬环；7-提手；71-衔接部；72-延伸部；73-挂接部；74-外套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种内锅安装结构，如图2-3所示，包括：内锅4，所述内锅4的外壁上设有若干个提手7，所述提手7朝向所述内锅4锅底方向倾斜延伸；外锅3，顶端成型有朝向远离所述外锅轴心方向延伸的锅牙31，所述锅牙31与所述提手7相对应的部位开设有向外锅轴线方向凹陷的翻边311，所述内锅4置于所述外锅内部时，所述提手7嵌入所述翻边311中。

现有技术中，常采用在外锅锅体上设置开口的方式来容纳提手7，这样的设置方式对锅体发生了破坏，由于电压力锅在工作时处于高压状态，因此当外锅发生破坏时，容易导致“爆锅”的情况发生，危害使用者的人身安全。

本实施例中，将提手7的安装位置从外锅的本体转移到了外锅的锅牙31位置处，通过设置向内部凹陷的翻边311，首先可以容纳提手7，其次可以防止提手7在外锅锅牙31处发生转动。同时对外锅的本体不会产生任何破坏，从而有效的保证了外锅的强度。

本实施例中，所述提手7为两个且相对设置。作为变型，所述提手7可以设置为多个，多个提手7之间等夹角设置，同时在外锅上设置与提手7个数一致的翻边311。

本实施例中，如图3所示，所述翻边311具有朝向所述内锅4轴心方向凹陷的弧形边。作为变型，所述翻边311可以为矩形，所述提手7嵌入所述矩形中。

本实施例中，如图4所示，所述翻边311的下方成型有边界为弧形的避空区域。通过设置避空，能够提高翻边311下方的强度，提高翻边311的承重能力。

本实施例中，如图5所示，所述的内锅安装结构还包括：环形套5，所述环形套5套设在所述内锅4的外壁上，所述提手7连接在所述环形套5上。环形套5用以安装提手7，且环形套5相对内锅4可拆卸设置，提高了提手7的拆卸灵活性。

作为变型，如图6所示，所述环形套5与所述提手7相对应的部位向下弯折，形成一端开口的矩形区域，提手7安装在矩形区域上。

本实施例中，如图10所示，所述环形套5与所述翻边311相对应的部位成型有竖直深入所述翻边311内的衬环6，所述衬环6设置在所述内锅4与所述外锅之间。通过所述衬环6，可以避免提手7与外锅之间发生剐蹭，对外锅的内壁造成损坏。

具体地，所述衬环6采用柔性材质，如橡胶或者PP材料构成。

本实施例中，如图11所示，所述内锅4的外壁上成型有环形凹槽41，所述环形套5嵌入所述环形凹槽41中。环形套5嵌入环形凹槽41中，提高了环形凹槽41的连接稳定性，防止环形套5在内锅4上发生相对运动。

作为变型，所述环形套5与所述环形凹槽41相对应的部位成型有锥形凸块，所述环形凹槽41上成型有与锥形凸块相对应的锥形槽。

本实施例中，如图9所示，所述提手7包括：连接在所述环形套5上的衔接部71，以及，与所述衔接部71连接并朝向所述内锅4锅底方向倾斜延伸的延伸部72，所述衔接部71与所述延伸部72之间形成挂接部73，所述挂接部73挂接在所述翻边311上。弧形边的外缘与提手7的挂接部73相吻合。

同时，如图1所示，在所述延伸部72上设有外套74，外套74直接与使用者的手部相接触，外套可以采用隔热防滑材料制成。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的，本实施例中，如图7所示，所述内锅4的外壁上成型有环形凸起42，所述环形套5与所述环形凸起42相对应的部位成型有嵌入槽，通过环形凸起与嵌入槽的配合，完成二者之间的连接。

实施例3

本实施例是在实施例1和实施例2的基础上做出的，本实施例中，如图8所示，所述提手7与所述内锅4一体冲压成型。通过一体成型代替分体连接，有利于提高提手7与内锅4之间的连接稳定性。

实施例4

本实施例提供一种电压力锅，包括实施例1-3中任一所述的内锅安装结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。