本实用新型涉及电饭煲技术领域，尤其是涉及一种可自动进米的智能电饭煲。
背景技术：
目前已有自动进米智能电饭煲的出米孔设置在电饭煲的锅体壁上，进出米孔以及进出孔也没有进行密封设置，此外，空间利用不合理，比如抽气装置等辅助装置要么设置在锅体的加热空腔内，要么设置在锅体外。
技术实现要素：
为了克服现有电饭煲存在密封性较差、空间利用不足的缺陷，本实用新型提供了一种密封性较好、空间利用较好的智能电饭煲。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可自动进米的智能电饭煲，包括锅体和锅盖，所述锅体包括壁体和加热空腔，所述壁体内设有米仓以及与米仓连通的进米管，进米管沿着壁体竖向布置，所述锅盖与锅体铰接，所述锅盖内设有进米通道和出气通道，所述进米通道的进米孔和出米孔均设置在锅盖的底面上，所述进米管的出米孔设置在壁体的上端面上，所述进米通道的进米孔在锅盖闭合时与所述进米管的出米孔上下正对布置，所述进米通道的出米孔与加热空腔连通；
所述出气通道的进气孔和出气孔也均设置在锅盖的底面上，抽气管设置在壁体内并与抽气装置连接，所述抽气管的进气孔设置在壁体的上端面上，所述出气通道的出气孔在锅盖闭合时与所述抽气管的进气孔上下正对布置，所述出气通道的进气孔与加热空腔连通。
进一步，所述进米通道的进米孔与进米管的出米孔之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈安装在进米通道的进米孔上或是进米管的出米孔上；
所述出气通道的出气孔与抽气管的进气孔之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈安装在出气通道的出气孔上或是抽气管的进气孔上。
再进一步，所述抽气装置设置在所述壁体内。
更进一步，所述进米通道的进米孔与出气通道的出气孔之间、进米通道的出米孔与出气通道的进气孔之间均左右对称布置。
本实用新型的有益效果主要表现在：密封性较好、空间利用较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的侧视图。
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图4，一种可自动进米的智能电饭煲，包括锅体1和锅盖 2，所述锅体包括壁体和加热空腔3，所述壁体内设有米仓以及与米仓连通的进米管，进米管沿着壁体竖向布置，所述锅盖2与锅体1铰接，所述锅盖2内设有进米通道和出气通道，所述进米通道的进米孔21和出米孔22均设置在锅盖的底面上，所述进米管的出米孔11设置在壁体的上端面上，所述进米通道的进米孔21在锅盖闭合时与所述进米管的出米孔11上下正对布置，所述进米通道的出米孔22与加热空腔3连通；
所述出气通道的进气孔24和出气孔25也均设置在锅盖2的底面上，抽气管设置在壁体内并与抽气装置连接，所述抽气管的进气孔12设置在壁体的上端面上，所述出气通道的出气孔25在锅盖闭合时与所述抽气管的进气孔12上下正对布置，所述出气通道的进气孔24与加热空腔3 连通。
进一步，所述进米通道的进米孔21与进米管的出米孔11之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈安装在进米通道的进米孔21上或是进米管的出米孔11上；
所述出气通道的出气孔25与抽气管的进气孔12之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈安装在出气通道的出气孔25上或是抽气管的进气孔12上。
再进一步，所述抽气装置设置在所述壁体内。
更进一步，所述进米通道的进米孔21与出气通道的出气孔25之间、进米通道的出米孔22与出气通道的进气孔24之间均左右对称布置。
本实施例中，所述壁体内设有容纳空腔，所述米仓、进米管、抽气管和抽气装置均安装在所述容纳空腔内；进米管的出米孔11和抽气管的进气孔12可随意在壁体上端面的一周设置，锅盖2上相应的进米通道的进米孔21或出气通道的出气孔25与之分别相对应设置即可。
如图2和图3所示，密封圈5包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈的设计使得进米通道的进米孔21与进米管的出米孔11之间实现完全对接密封；第二密封圈使得出气通道的出气孔25与抽气管的进气孔12之间实现完全对接密封。
本实用新型的工作过程为：
需要进米时，首先打开抽气装置，加热空腔3内的气体由出气通道被抽出，使得加热空腔3内产生负压，米粒由米仓依次通过进米管、进米通道，从进米通道的出米孔22落入加热空腔3内；达到进米要求后，停止抽气，由控制装置控制进行下一个工序，比如加水等。
处于工作状态时，即锅盖2闭合时，进出米孔或进出气孔与密封圈 5实现完好密封，利用压差更有效的完成米粒的运输；非工作状态时，即锅盖打开并抽气装置停止工作时，使得进米通道的进米孔21与进米管的出米孔11之间有一定的间隙，密封圈5没有密封时，重力使多余米粒落入最初米仓中，不会使得米饭掺杂生米粒。