本实用新型涉及配电箱体技术领域，特别涉及一种配电箱体及其铰链。
背景技术：
众所周知，铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。
针对现有技术中用于配电箱及配电柜的铰链，其通常采用锌合金压铸成型，成本较高，材质脆，易断裂。安装方式采取在门板上开缺口，采用销轴卡在门板折边处。若出现板材厚度误差或喷涂不均的时候，会给安装不便，且易破坏喷涂层。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种配电箱体及其铰链，无需安装销轴，进而降低了成本与安装难度，且不受材料厚度与喷涂等因素的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供一种铰链，包括铰链座和铰链套；
其中，所述铰链座包括：
沿竖直方向设置的折弯板，所述折弯板具有第一竖板和第二竖板，且所述第一竖板和所述第二竖板形成折弯角；所述第一竖板的上下两端均设有沿同一水平方向延伸的水平凸耳，两个所述水平凸耳均具有贯穿其厚度方向的转轴通孔；两个所述水平凸耳均位于所述第一竖板的末端；
所述铰链套包括：
呈门字形的折弯主体，所述折弯主体具有沿竖直方向设置的竖直板、以及位于所述竖直板的上下两端沿同一水平方向延伸的水平板；所述竖直板的竖直长度大于所述第一竖板的竖直长度，且两个所述水平板均具有能够分别嵌入所述转轴通孔的拉伸凸包，以实现当两个所述拉伸凸包分别嵌入每一所述转轴通孔后，所述铰链座与所述铰链套可相互旋转。
优选地，所述第二竖板的上下两端均具有沿竖直方向延伸的竖直凸耳，两个所述竖直凸耳均具有固定通孔；两个所述竖直凸耳均位于所述第二竖板的末端。
优选地，两个所述水平板的末端均具有沿竖直方向且向外侧延伸的折弯部，两个所述折弯部均具有安装通孔。
优选地，两个所述拉伸凸包分别位于各自所述水平板的末端。
优选地，所述折弯板的外表面设有至少两条水平设置的压筋。
本实用新型还提供一种配电箱体，包括上述任一项所述的铰链。
优选地，还包括用以将所述铰链座与立柱相连的盘头螺钉，以及用以将所述铰链套与门板相连的沉头螺钉。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的铰链，利用水平凸耳的转轴通孔与铰链套的拉伸凸包相互插嵌配合，进而实现铰链座与铰链套的安装，且拉伸凸包能够在转轴通孔中旋转，进而实现铰链座与铰链套的旋转，满足铰链功能；如此设置的铰链，有效利用了产品加工后的边角余料，无需焊接，节能环保，加工简单，安装方便，不受材料厚度及喷涂等因素的影响，省掉了传统铰链的销轴，成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的铰链的示意图；
图2为图1中的铰链安装于箱体后的俯视图；
图3为图1中铰链座的结构示意图；
图4为图3的主视图；
图5为图3的侧视图；
图6为图3的俯视图；
图7为图1中铰链套的主视图；
图8为图1中铰链套的侧视图；
图9为图1中铰链套的俯视图；
图10为图9中A部分的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图10，图1为本实用新型实施例所提供的铰链的示意图；图2为图1中的铰链安装于箱体后的俯视图；图3为图1中铰链座的结构示意图；图4为图3的主视图；图5为图3的侧视图；图6为图3的俯视图；图7为图1中铰链套的主视图；图8为图1中铰链套的侧视图；图9为图1中铰链套的俯视图；图10为图9中A部分的局部放大示意图。
本实用新型提供的一种铰链，包括铰链座1和铰链套2，如说明书附图1与附图2所示；其中，所述铰链座1包括折弯板，折弯板沿竖直方向设置；所述折弯板具有第一竖板110和第二竖板120，且第一竖板110和第二竖板120形成折弯角；也即折弯板经折弯后形成第一竖板110和第二竖板120，第一竖板110和第二竖板120之间的折弯角可以根据实际需要而定。
参考说明书附图3至附图6，第一竖板110的上下两端均设有水平凸耳111，水平凸耳111沿同一水平方向延伸，两个水平凸耳111均具有贯穿其厚度方向的转轴通孔112，并且两个水平凸耳111均位于所述第一竖板110的末端；其中，铰链座1可以为一整体结构。
参考说明书附图7至附图10，铰链套2包括折弯主体，折弯主体呈门字形，折弯主体具有沿竖直方向设置的竖直板210，竖直板210的上下两端沿同一水平方向延伸有水平板211，水平板211可以通过折弯成型；竖直板210的竖直长度大于所述第一竖板110的竖直长度，且两个水平板211均具有能够分别嵌入所述转轴通孔112的拉伸凸包212，以实现当两个拉伸凸包212分别嵌入每一所述转轴通孔112后，所述铰链座1与所述铰链套2可相互旋转。
在安装过程中，首先将铰链套2撑开，使得两个拉伸凸包212之间的间距变大，然后再将铰链座1的转轴通孔112嵌入于拉伸凸包212中，当放松铰链套2之后，铰链套2回复至原状，此时拉伸凸包212与转轴通孔112相互配合，实现铰链座1和铰链套2装配完毕，从而完成铰链的安装；如此设置，有效利用了产品加工后的边角余料，无需焊接，节能环保，加工简单，安装方便，不受材料厚度及喷涂等因素的影响，省掉了传统铰链的销轴，成本低廉。
除此之外，还可以在第二竖板120的上下两端均具有沿竖直方向延伸的竖直凸耳121，两个所述竖直凸耳121均具有固定通孔122；两个所述竖直凸耳121均位于所述第二竖板120的末端。如此设置，可以利用盘头螺钉4穿过固定通孔122，从而将铰链座1固定于立柱9，如说明书附图2所示。
两个水平板211的末端均具有沿竖直方向且向外侧延伸的折弯部213，两个所述折弯部213均具有安装通孔214；参考说明书附图2，沉头螺钉3可以穿过安装通孔214，从而将铰链套2固定于门板8；如此设置，即可完成铰链座1和铰链套2的固定，且两个之间能够相对运动，实现旋转，满足铰链的功能。
为优化铰链套2的结构，可以将两个拉伸凸包212分别位于各自所述水平板211的末端。参考说明书附图9，拉伸凸包212以下的位置即可实现铰链座1相对于铰链套2的旋转；其中，拉伸凸包212可以采用冲压等方式加工。
在折弯板的外表面设有至少两条水平设置的压筋130。压筋130突出于折弯板的外表面，能够提高铰链座1的结构强度，避免铰链座1发生形变。
本实用新型还提供一种配电箱体，包括上述任一项所述的铰链；与此同时，还包括上述盘头螺钉4和沉头螺钉3，此处将不再赘述；此外，配电箱体可以为配电箱或配电柜等。
以上对本实用新型所提供的配电箱体及其铰链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。