本实用新型涉及固定或保持封口件的夹紧装置，特别是一种烟草运输箱用锁紧装置。
背景技术：
运送烟草，使用烟草运输箱有以下优点，货损货差大幅减少，货物运输的质量与安全得到提高；装卸效率提高，劳动强度减低；节省货物运输的包装，简化理货手续；加快货物的运送速度；减少货物运输费用；推动商品包装的标推化；有利于进行多式联运。
目前，对箱体外部辅助设计有两点是需要考虑的，一是，箱盖的锁紧设计；二是，箱体的运输吊装、托运设计。然而，箱体外部设计过大，则会占用过大的空间，从而影响运输效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决运输箱锁紧结构的过于繁琐以及占用较大空间，设计了一种烟草运输箱用锁紧装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种烟草运输箱用锁紧装置，包括夹紧装置，其特征在于，还包括传动单元和安装单元；所述传动单元包括固定架、锁紧板、圆形轮和外轮廓为“8”字形的传动件；所述固定架设有直线滑槽，滑槽内设有锁紧板，锁紧板板面设有工作腔，其中，工作腔的上端是一凸轮通槽，下端是一圆形通槽；所述圆形轮设置在固定架内，圆形轮的一端设有旋转锁，另一端设有销轴，销轴与传动件的上端连接，传动件活动设置在锁紧板的工作腔内，其中，随圆形轮旋转的销轴带着传动件在工作腔内活动，传动件的上轮廓面与工作腔的上端活动配合，传动件的下轮廓面与工作腔的下端旋转配合，使锁紧板在滑槽内直线移动；所述锁紧板的上端设有夹紧装置，固定架的下端设有安装单元。
在本使用新型一些优选实施方式中，所述夹紧装置包括设置在锁紧板上端的挂板。
在本使用新型另一些优选实施方式中，所述锁紧装置包括设置在锁紧板上端的挂钩。
在本使用新型一些优选实施方式中，所述安装单元包括设置在固定架的下端的安装孔Ⅰ。
在本使用新型另一些优选实施方式中，所述安装单元包括旋转板，所述旋转板与固定架旋转连接，旋转板上设有安装孔Ⅱ。
所述旋转锁与圆形轮通过转轴连接。
在本使用新型一些优选实施方式中，所述旋转锁上设有两个连接孔，连接孔对称设置在圆形轮的两侧。
在本使用新型另一些优选实施方式中，所述旋转锁上设有吊孔，所述吊孔设置在圆形轮的上方。
优选的，所述工作腔下端外表面设有遮挡板。
利用本实用新型的技术方案制作的烟草运输箱用锁紧装置，其优异效果是，将箱盖和运输吊装设计合二为一，减少安装成本；采用特殊的偏心凸轮设计，采用了自锁设计，保证了整个夹具的稳定性；整个结构设计紧凑，方便使用，还可以用于其他的装置上，值得推广。
附图说明
图1是本装置的三维结构部分示意图Ⅰ；
图2是本装置的三维结构部分示意图Ⅱ；
图3是本装置的正视图的结构示意图；
图4是固定架与圆形轮的背面图；
图5是本装置的工作示意图Ⅰ；
图6是本装置的工作示意图Ⅱ；
图7是本装置的工作示意图Ⅲ；
图8是本装置的工作示意图Ⅳ；
图9是实施例2的结构示意图；
图10是实施例3的结构示意图；
图11是实施例4的结构示意图。
图中，1、固定架；2、锁紧板；3、圆形轮；4、传动件；5、工作腔；61、挂板；62、挂钩；7、旋转锁；71、连接孔；72、吊孔；8、销轴；91、安装孔Ⅰ；92、旋转板；93、安装孔Ⅱ；10、遮挡板。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
实施例1
一种烟草运输箱用锁紧装置，如图1-5所示，包括夹紧装置，还包括传动单元和安装单元。
传动单元包括固定架1、锁紧板2、圆形轮3和外轮廓为“8”字形的传动件4。
固定架1的下端设有安装单元，其设计为了将锁紧装置安装上箱体上。安装单元包括设置在固定架1的下端的安装孔Ⅰ91，用于安装用。固定架1设有直线滑槽，滑槽内设有锁紧板2，锁紧板2在滑槽内移动。
锁紧板2板面设有工作腔5，其中，工作腔的上端是一凸轮通槽，下端是一圆形通槽，其形状由凸轮和圆轮组合而成，具体的是，在锁紧板2内切除凸轮和圆轮，凸轮和圆轮相接处通过倒圆角处理；所述圆形轮3设置在固定架1内，圆形轮3的一端设有旋转锁7，另一端设有销轴8，即偏心轮，由旋转锁7所在的一端提供动力，通过销轴8将动力输出，销轴8 与传动件4的上端连接，传动件4活动设置在锁紧板2的工作腔5内，其中，随圆形轮3旋转的销轴8带着传动件4在工作腔5内活动，传动件4的上轮廓面与工作腔5的上端活动配合，传动件4的下轮廓面与工作腔5的下端旋转配合，使锁紧板2在滑槽内直线移动。
旋转锁7与圆形轮3通过转轴连接，旋转锁7上设有两个连接孔71，连接孔71对称设置在圆形轮3的两侧，旋转锁的作用是为锁紧装置提供动力和减轻作用力，使用结束后，将旋转锁7倾斜放置到固定架1所在的面上，节约空间。旋转锁7上的两个连接孔71可以用于运输吊装、托运等。
销轴8与传动件4的上端连接，传动件4活动设置在锁紧板2的工作腔5内，传动件4 的上轮廓面与工作腔5的上端活动配合，传动件4的下轮廓面与工作腔5的下端旋转配合，传动件4的外形类似“8”字，其在工作腔5内活动，即上端与凸轮轮廓进行啮合连接，下端位于圆轮内旋转连接。
锁紧板2上端设有夹紧装置，本实施例中，夹紧装置包括设置在锁紧板2上端的挂板61，挂板61与锁紧板2呈一定的角度，选用80-90度较好。
工作腔5下端外表面设有遮挡板10，遮挡板10可以防止传动件4与安装的箱体摩擦，损坏箱体和锁紧装置。
传动件在工作腔内的啮合传动详细过程如下，如图5所示，传动件的上端位于凸轮的右上方时，此时就是锁紧板的挂板位于最高的位置；转动旋转锁至图6所示的位置，此时位于整个传动过程中的死点位置；接着转动到图7所示的位置，此时的位置是其一个中间位置；继续转动，传动件4会反方向运动，但是锁紧板会向下运动，直到图8到达最低点。可以发现，整个传动过程中，装置在锁紧板移动方向处于自锁状态，结构稳定。
使用时，将装置通过安装单元安装在箱体上，然后将锁紧板调到最高位置，将箱盖合在箱体上，然后转动圆形论，直到夹紧装置夹紧箱盖于箱体上。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中，如图9所示，锁紧装置包括设置在锁紧板2上端的挂钩62，通过挂钩62可以锁紧相应的箱盖。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例中，如图10所示，安装单元包括旋转板92，旋转板与固定架1旋转连接，旋转板上设有安装孔Ⅱ93。安装单元设计成旋转板，可以锁紧成一定夹角的平面。例如，将旋转板安装在箱体的底部，然后将锁紧件旋转到箱体的侧面，值得说明的是，此时箱体侧面可以与箱体成任意的角度，即可以不是90度角。
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例中，如图11所示，旋转锁7上设有吊孔72，吊孔72设置在圆形轮3的上方，设计的吊孔位于装置的中心处，便于吊装。
另外，本装置还可以用到其他的设备或者装置上，用于锁紧。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。